酚渣油树脂制作氯丁胶胶浆粘合剂的研究

介绍了用酚渣油树脂替代酚醛树脂，制作氯丁胶胶浆粘合剂的研究。试验证明；以酚渣油树脂为粘合剂的氯丁胶胶浆，其主要技术指标－剥离强度高出加入酚醛树脂为粘合剂的氯丁胶胶浆四倍以上，并且大幅度地 胶浆成本。     

酚渣油树脂改性醇酸树脂的研究

用酚渣油树脂替代酚醛树脂改性醇酸树脂,可降低醇酸树脂的成本,拓宽酚渣油树脂的应用。     

多元接枝型改性氯丁胶粘剂的研制

介绍了以氯丁胶和甲基丙烯酸甲酯为生要原料，辅以丙烯酸和氯化聚乙烯在含有氯仿的混合溶剂中进行接枝共聚，制备多元接枝型改性氯丁胶粘剂的方法；讨论了原料组成、溶种类及反应条件等因素对接共聚反应和产品性能的影响。     

MACCR-1型改性氯丁胶粘剂的研制

介绍了以氯丁胶、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和氯化聚乙烯为原料进行多元接枝共聚,制备MACCR－1型改性氯丁胶粘剂的方法;讨论了原料组成、溶剂种类及反应条件等因素对接枝共聚反应及产品性能的影响．结果表明,氯化聚乙烯是影响接枝共聚反应的关键因素,适量的氯化聚乙烯能明显加快聚合反应达度、提高转化率、接枝效率和接枝度;配合使用第二接枝单体丙烯酸所制备的胶粘剂具有较高的粘接强度和优良的综合性能．     

SBS 接枝丙烯腈胶粘剂的研究

目的研制接枝改性的SBS胶粘剂.方法以丙烯腈为单体,在溶剂中对SBS进行接枝共聚,并添加复合增粘树脂,制备出接枝改性的SBS胶粘剂,同时还探讨了单体用量、引发剂用量、溶剂用量、反应温度、反应时间等对胶液性能的影响.结果与结论改性提高了SBS胶粘剂与极性表面的粘接强度.     

SBS接枝丙烯腈胶粘剂的研究

目的：研制接枝改性的SBS胶粘剂。方法：以丙烯腈为单体,在溶剂中对SBS进行接枝共聚,并添加复合增粘树脂,制备出接枝改性的SBS胶粘剂。同时还探讨了单体用量,引发剂用量、溶剂用量、反应温度、反应时间等对胶液性能的影响。结果与结论：改性提高了SBS胶粘剂与极性表面的粘接强度。     

酚渣油树脂制备酚醛类树脂漆料

利用酚渣油树替代酚醛树脂制备漆料，可降低漆成本，开拓酚渣油树脂的应用范围，研究模拟酚醛树脂制漆的工艺，探索出一套适用于酚渣油树脂制的工艺条件。     

酚化改性对麦草碱木素结构及LPF树脂性能的影响

用化学分析、红外光谱(FTIR)、核磁共振碳谱(13C-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)等方法分析了麦草碱木素在碱性条件下酚化改性前后的官能团、分子量等化学结构的变化,并测试了酚化的末改性LPF胶粘剂的性能.结果表明,麦草碱木素在改性后甲氧基含量由11.04 %降低至8.92 %,酚羟基含量由2.64 %升高至4.20 %,导致LPF胶的固体含量和胶粘强度升高;麦草碱木素在改性后平均相对分子质量降低,重均相对分子质量(Mw)由1 737降为934,数均相对分子质量(Mn)由1 902降为1 473,导致LPF胶的粘度降低,储存稳定性增加.因此,酚化改性可以提高麦草碱木素的活性,并进一步提高木质素酚醛树脂胶粘剂的性能.     

聚烯烃薄膜表面气固相光接枝改性

以UV（λ≥320nm）为光源，二苯甲酮为光引发剂，分别以丙烯酸（AA）和α－甲基丙烯酸（MAA）为单体，在LDPE和PP薄膜上成功地进行了表面光接枝改性。接枝薄膜用ATR－IR光谱方法进行测定和表征。辐照时间增加，接枝程度提高，经300秒反应，接枝LDPE薄膜接触角从103°下降至57°，分别测试了接枝薄膜的表面湿张力及染色性，结果表明：一般接枝程度赵高，湿张力越大，表面染色越深且均匀，以MAA为单体，在PE上接枝比在PP上容易进行，经PE为基材，用MAA接枝改性效果比用AA的要好。     

丙烯酸丁酯改性氯丁橡胶粘合剂的制备及应用研究

研究了丙烯酸丁酯(BA)和氯丁橡胶(CR)粘合剂的接枝共聚合反应，用正交设计方法探讨了引发剂用量、丙烯酸丁酯用量、温度和时间对产物性能的影响，用红外光谱(FT-IR)和示差扫描量热仪(DSC)对产物的结构和性能进行了表征。应用结果表明改性氯丁橡胶粘合剂可用于超高相对分子质量聚乙烯纤维的上胶。     

用“缩醛法”对双酚——A残渣和甲醛酯反应制备酚醛型树脂

本文采用了“缩醛法”新技术,在催化剂作用下,将合成氯霉素的付产甲醛酯(学名二氧基甲烷或乙醇缩甲醛)和精制双酚 A 的残渣缩聚成热塑性酚醛型树酯,同时回收有机溶剂。使用本技术生产的树酯,性能类似酚醛树酯,可以用于作粘合剂,和细木粉,矿棉粉、石墨粉等为填料,六亚甲基四胺为交联剂制造电木粉绝热板和石墨制品等等:还可以用它来代替合成脂肪酸,配制成“合成粘合剂”,应用于铸制砂芯,其抗拉强度比原有的提高一倍以上。     

桐油改性酚醛环氧树脂合成及室温固化物性能

以桐油与苯酚在酸催化下反应生成桐油-苯酚取代物,并进一步在酸性条件下与甲醛反应生成桐油改性二阶酚醛树脂。利用FTIR,GPC等对其结构进行了表征。FTIR分析证明,桐油与苯酚的反应破坏了桐油的共轭双键,形成了新的取代产物。当该产物在酸性条件下与甲醛反应并进一步进行环氧化后,形成桐油改性酚醛环氧树脂。GPC研究表明,所形成的树脂是桐油改性环氧树脂与普通二阶酚醛环氧树脂的复合物。其中桐油改性环氧树脂的数均相对分子质量为3 482,二阶酚醛环氧树脂的数均相对分子质量为619。选用了不同的室温固化剂对所合成的桐油改性酚醛环氧树脂和E-44环氧树脂复配物进行固化性能研究。研究表明,所合成的桐油改性酚醛环氧树脂与E-44质量比在0.5~2.0进行复配,固化后可获得较好的力学性能。     

纳米氧化铝纤维改性酚醛树脂及性能

采用原位法成功合成了摩擦材料用纳米氧化铝纤维改性酚醛树脂.利用示差扫描量热分析（DSC）对合成树脂的固化反应及其动力学进行了研究,结果表明：纳米氧化铝纤维可降低酚醛树脂的固化温度和表观活化能.通过热重分析（TGA）对合成树脂的热性能进行了研究,结果显示,纳米氧化铝纤维对酚醛树脂热性能的影响较小.通过冲击强度测试和断口形貌分析研究了合成树脂的韧性,结果表明,纳米氧化铝纤维对酚醛树脂韧性有显著影响;随着纳米氧化铝纤维含量的增加,改性树脂的冲击强度先增大,后减小,在含量为1.8%时,达到最大值,与纯酚醛树脂相比,提高了约91%.     

纸质酚醛树脂基复合材料阻燃的研究

优质的阻燃材料在迅猛发展的建筑工业中需求量颇大，因而纸质树脂基蜂窝夹芯结构复合材料的阻燃问题就成了人们十分关注的问题．而这方面的文献报道很少．为了解决上述阻燃问题，作者对这种阻燃蜂窝夹芯结构复合材料进行了研［１］．通过大量实验研究的主要成果简述如下：（１）催化剂的选择．两种含有结晶水的氧化物为催化剂．这两种氧化物能催化酚醛缩聚反应分别生成Ａ１和Ａ２树脂．原来制备的酚难树脂的氧指数大约只有２８［２］，但Ａ１和Ａ２酚醛树脂氧指数可以高达４１［３］．（２）对纸进行适当的化学处理．由未处理的纸Ａ１或Ａ２酚醛树脂制成的复合材料具有同Ａ１或Ａ２酚醛树脂相同的氧指数．通过对纸进行适当的化学处理，由经处理的纸Ａ１或Ａ２酚醛树脂制成的复合材料的氧指数能从４１增至约８５．这种化学处理方法是使纸在一种含有磷和氮的聚合物溶液浸润．由经处理过的纸Ａ１或Ａ２酚醛树脂制成的阻燃复合材料在建筑工业中的应用证明是成功的，它具年Ｒ又高的装饰价值，并且价格低廉，安全可靠．     

酚醛-乙醇体系在石英纤维表面吸附行为研究

采用漫反射红外光谱研究酚醛树脂-乙醇体系在石英纤维表面的竞争性吸附行为;紫外吸收光谱分析表明酚醛树脂和乙醇之间存在很强的相互作用;粘度和表面自由能测量证实作为溶剂的乙醇被优先吸附.酚醛树脂在纤维表面的吸附是溶质、溶剂和纤维表面3者之间氢键共同作用的结果,乙醇和酚醛树脂在纤维表面形成竞争性吸附,溶质-溶剂间的氢键作用不利于酚醛树脂吸附.热失重分析表明作为溶剂的乙醇被优先吸附导致树脂在一维复合材料液体成型工艺模型内部不同位置分布不均.     

正交试验法研究改性酚醛浸渍树脂

为了提高建筑木模板用酚醛浸渍树脂的性能,以氢氧化钡为催化剂、三聚氰胺为增强剂、聚乙烯醇为增韧剂,用二次升温缩聚的方法制备了改性钡酚醛浸渍树脂,并且利用正交试验法分析讨论了浸渍树脂的配方和合成工艺.结果表明,在最优合成条件(甲醛/苯酚摩尔比为1.8、三聚氰胺/苯酚摩尔比为0.09、低温(65 ℃)缩聚时间为45 min)下合成的改性钡酚醛树脂的聚合时间、弹性模量、静曲强度、抗冲击强度等性能均显著优于未改性钡酚醛树脂.该实验方法及结果可为提高浸渍树脂的性能和木模板的生产效率提供参考.     

硼酚醛-环氧树脂涂料的研制

以环氧树脂和硼酚醛树脂作为基料研制一种高性能涂料.利用硼酚醛树脂优异的耐高温性、良好的柔顺性和防腐性,来弥补环氧树脂在性能上的一些不足,此种涂料不仅具有耐高温、耐磨、重防腐等特性,同时可长期存在于原油中.实验表明:当使用15 g环氧树脂、6 g硼酚醛树脂、7 g液体端羟基丁腈橡胶、1 g纳米钛浆、6 g钛白粉、6 g滑石粉、0.5 g白炭黑、1 g膨润土、4 g碳化硅、7 g硫酸钡、3 g石墨,固化剂为双氰胺时,涂膜的机械性能与耐高温性能较好,耐腐蚀性能优异.