乙烯装置脱甲烷塔的改造

介绍了大庆石化总厂化工一厂乙烯装置中脱甲塔于１９９７和１９９９年两次改造前后的运行情况及问题及分析,强调了加压精馏塔采用填料时应注意的问题及措施。     

脱甲烷塔未达标的原因初探

从分析低压法脱甲烷流程的工艺特点入手,通过将设计条件与现实操作数据的对比、计算、分析,找出目前该塔不能实现达标操作的关键所在,为攻关改造提供了依据。     

乙烯装置脱甲烷塔系统的运行分析

对脱甲烷塔的运行现状进行了分析,找出了存在的问题,并进行了技术改进和工艺参数优化,使脱甲烷塔顶的乙烯损失减少,增加了乙烯收率。     

抚顺乙烯脱甲烷塔改造

通过乙烯装置脱甲烷塔系统改造后的运行状况的分析，对脱甲烷塔改造后的运行状态进行了总结，并为更进一步的优化工艺条件提出措施。     

抚顺乙烯装置脱甲烷塔改造

通过对乙烯装置脱甲烷塔系统改造后的运行状况分析，对脱甲烷塔改造后的运行状态进行总结并为更进一步的优化提出措施。     

二元制冷及冷箱脱甲烷塔系统的优化操作

介绍了二元制冷技术应用于乙烯装置的优点和二元制冷系统、冷箱及脱甲烷塔系统的运行现状。分析了二元制冷系统、冷箱及脱甲烷塔系统中存在问题及产生原因，针对存在的问题，提出了优化措施。     

80万吨/年乙烯装置脱甲烷塔设备选型计算

脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离流程中裂解气分离的关键,既要保证乙烯的回收率,又要保证乙烯产品的纯度,同时也是冷量的主要消耗所在.因此,设计一个能耗低、投资小的脱甲烷塔尤为重要.     

脱甲烷塔优化操作分析

分析了影响中国石油抚顺石化分公司乙烯公司乙烯装置脱甲烷塔运行的主要因素,并针对乙烯装置改造后脱甲烷塔存在的问题进行了探讨。采用提高塔压、节流膨胀等方法改善脱甲烷塔的操作,减少了塔顶乙烯损失,提高了乙烯产品收率。     

一种高低压脱丙烷塔改造方案

以某顺序流程乙烯装置中高低压脱丙烷系统为研究对象,分析了原设计双塔耦合操作困难的原因。同时由于此系统迚料组成和流量収生变化,给出一种改造方案,以解决迚料组分改变和原系统操作难度大的问题。最终的改造方案对原系统改动量少,投资较小,也使操作会变得相对容易。     

乙烯装置脱丙烷塔技术改造

乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢姜斌王忠诚孙津生赵汝文（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）１前言某厂年产３０万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离Ｃ３和Ｃ４以上组分的重要分离设备，脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。...     

抚顺乙烯冷箱及脱甲烷塔的瓶颈问题

抚顺乙烯装置开工几年来,发现甲烷制冷压缩机(GB302)活塞环石墨套因磨损产生的石墨粉随高压甲烷气流进入EA321x→EA314x冷箱后,造成冷箱堵塞。虽经几次清洗,却无明显改善。 特别是1995年4台炉投入生产以来,EA309x冷箱出口裂解气达不到设计温度(-136℃),而且DA301塔顶温度无法达到     

前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。     

脱甲烷塔系统改扩建前后的运行状况分析

中国石油独山子石化分公司乙烯厂乙烯装置脱甲烷系统在扩建前塔顶气相中乙烯损失在(5 0 0～ 10 0 0 )× 10 -6,而经过 2 2 0kt/a的乙烯改扩建后 ,其塔顶气相乙烯损失高达 2 %～ 5 %。经过技术分析 ,找到了问题的根源 ,并最终确定了改进料位置 /更换塔盘的改造方案。该方案在 2 0 0 3年小修中实施后 ,其塔顶气相中的乙烯损失降至 5 0 0× 10 -6左右。     

脱丙烷塔再沸器严重结焦原因分析及预防措施

通过对脱丙烷塔再沸器结焦原因的深入分析,从而找到了减轻其结焦的方法。     

优化脱甲烷塔操作 降低乙烯损失

通过分析大庆乙烯装置裂解顺序分离工艺流程的特点,找出了顺序分离过程中乙烯主要损失的部位。研究发现,C2RX反应器、ET-421/431/432运行稳定,乙烯损失很小;而前冷、ET-405顶温高,尾气温度高,则乙烯损失较大。通过优化ET-405操作,降低了顺序分离过程中的乙烯损失,提高了乙烯收率。     

高低压脱甲烷流程方案的比较

通过对乙烯装置高低压脱甲烷塔流程方案，设备投资，冷剂和三机功率消耗等不同方面的优化及比较，为今后大型乙烯装置深冷分离系统的设计提供理论基础。     

乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立能良好描述裂解气在冷箱中预冷和脱甲烷塔中分离的工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区冷箱和脱甲烷塔系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了裂解气负荷、裂解气组成等几个因素,对冷箱与脱甲烷塔系统的影响以及相应操作参数的优化调整;找到了现有冷箱与脱甲烷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷情况下的经济运行。     

脱丙烷塔再沸器结垢分析

针对乙烯装置脱丙烷塔再沸器运行现状,对其中结垢过程进行分析,并提出一些结垢减缓措施。