锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

锅炉高温部件寿命分析研究

总结了东方锅炉(集团)股份有限公司近10年里在锅炉高温部件寿命分析研究方面开展的一系列研究工作，即结构的系统的应力分析，蠕变、疲劳及其交互作用的损伤机理，以及材料的高温性能的基础性研究工作，并制订了适合我国实情的计算方法。该方法计算简便，具有较高的精度，且在工程应用上偏于安全。图l表l     

电站锅炉受热面管束防磨技术的研究

运用计算机辅助数值模拟方法,将气固两相流动理论和材料磨损理论相结合,对锅炉受热面管束受含灰气流冲击磨损的机理,防磨措施的防磨效果进行了探讨,为工程实际应用提供了理论依据。     

锅炉受热面管道事故分析

1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉,为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉,最大连续蒸发量1165 t/h。在机组168 h试运行以及试生产期间的半年多时间里,2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次     

W火焰锅炉受热面超温原因分析及对策

对阳泉二电厂１号炉受热面妄动过程中频繁超温问题的原因进行了分析,并提出了相应对策,执行后效果明显。     

锅炉单相受热面链式建模新方法

对于锅炉省煤器、过热器、再热器等单相受热管的典型分布参数对象，在研究多段集总参数模型的基础上，提出了集总参数链式建模新方法，并建立了单相受热管的链式结构的集总参数数学模型。该方法建模简单，计算工作量小，物理意义明确，其计算结果及传递函数的近似分析表明，所建模型在热流量、工质入口流量和入口焓的扰动下，其出口焓分别以二阶，二阶和三阶的精度逼近分布参数模型，较好地反映了热工对象的分布参数特性，新模型可适用于电站全程控制系统的仿真研究及锅炉受热面的设计检验。     

电站锅炉过热器及再热器管温度及寿命评估技术

主要介绍一种电站锅炉过热器及再热器管温度及剩余寿命评估技术,适用范围及实施步骤,技术指标及应用情况。     

电站锅炉受热面高温积灰的数值模拟

针对某电站锅炉的炉内过程进行数值模拟。以加拿大过程仿真公司开发的软件为基础，运用流体、化学、能量和辐射模型仿真炉膛内部的燃烧过程；运用辐射和对流换热模型仿真沿水平烟道的过热器热交换过程。通过对温度场和速度场的模拟计算，揭示锅炉炉内和高温受热面处的实际情况。仿真结果显示，温度场和速度场造成了受热面的高温积灰，仿真结果得到了实验验证。     

电站锅炉过热器及再热器管温度及剩余寿命评估技术

主要介绍了一种电站锅炉过热器及再热器管及剩余寿命评估技术内容,适用范围及实施步骤,技术指标及应用情况。     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

锅炉高温过热器的失效和寿命评估

火力发电厂高温过热器失效原因以蠕变为主,过热器寿命评估即基于此,采用应力较合理准则,以Ｌ－Ｍ公式进行计算。文章简述了高温过热器的失效方式,总结分析高温过热器寿命在工作中管道温度及应力的测量方法及存在的问题,和早今后高温过热器金属监督工作的开展。     

电站锅炉过热器、再热器试验和热力分析

通过锅炉过热器、再热器的试验诊断和热力分析，对锅炉受热面结构、布置及总体设计水平和运行性能进行全面评估，寻找出了合理、安全的运行方式，并对锅炉运行及未来设备改造提出了建议。     

200 MW燃煤锅炉高温对流受热面壁温测试与计算

采用改进的对流受热面壁温计算方法,对在面第二发电厂２０００ＭＷ机组锅炉高温过热器和周热器进行了４种不同工况下的壁温计算,计算如果与在该炉实测的壁温值比较接近,分析和讨论了不同工况下的壁温特性,对改进设计和运行方式具有一定的参考价值。     

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善，并在此基础上编制应用软件，用此软件对一台670t／h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析，提出了简单、有效的改造方案，改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故，保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明，改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠，具有推广应用价值。     

锅炉高温过热器的失效及寿命评估

综述了锅炉高温过热器管了几种失效方式，对现有的关于高温过热器的寿命评估工作进行了总结构分析。     

锅炉高温受热面金属超温原因分析

珠海电厂一期工程2×700 MW机组锅炉是日本三菱公司制造的亚临界强制循环，一次中间再热汽包炉。锅炉按∏型户外布置设计。 锅炉为单炉膛四角布置燃烧器，燃烧器上下可以摆动±30。。锅炉高度61 700 mm，炉膛断面尺寸21 463×18 605 mm。采用四角切圆燃烧，切圆直径1 010.46 mm和1 402.72 mm，逆时针旋转。采用直吹式制粉系统，配有6台三菱重工生产的MRS碗式中速磨煤机。 锅炉额定工况下主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度568℃，给水温度278℃。 锅炉受热面布置和国产300，600 MW机组基本一样。 自机组调试以来，锅炉高温受热面…     

过热器再热器壁温在线监测技术在寿命监测中的应用

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行,炉管损伤主要由受热面超温引起。过热器再热器壁温在线监测技术,可以通过安装少量的炉外壁温测点,实时计算整个管组各部位的金属壁温。在壁温监测的基础上,根据经典的蠕变损伤L M公式,建立了炉管寿命在线监测模型,并开发了过热器再热器线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。