ZT4合金石墨熔模铸件的表面沾污层

前言 钛合金采用熔模精密铸造工艺成型,可减少机械加工量,提高金属利用率,降低成本。但各种型壳对钛合金铸件表面都有程度不同的沾污,形成硬而脆的表面沾污层。表面沾污层对钛合金机械性能的强烈影响,已成为熔模铸件的主要缺点之一。因此,本文通过金相、X射线结构分析、离子探针表层分析和化学成分     

含细长孔ZTC4/TA2钛合金铸件界面熔合效果研究

目的 研究镶铸复合机理和钛合金镶铸件的界面熔合效果。方法 采用熔模精密铸造和镶铸技术复合的方法制备含细长孔的钛合金铸件,通过酸洗减薄管体壁厚的方式增加镶铸比,探讨镶铸比对铸件组织、界面及熔合率的影响,并分析管体被熔透的临界壁厚值。结果 铸件基体组织主要由片状的α相和残余的β晶界构成,管体是片状的魏氏体组织。铸件界面熔合率随着镶铸比增加而增大。在本实验条件下,当铸件为8︰1时,铸件熔合率超过80%;当镶铸比超过15︰1时,铸件内部管体出现熔透现象。结论 采用熔模精密铸造和镶铸技术复合的方法可制备含细长孔的钛合金铸件,并且通过减薄管体的方式可提高铸件界面熔合率。     

钛合金熔模精密铸件表面微裂纹形成过程研究

目的 表征钛合金熔模精密铸件表面组织的特性,研究其如何形成表面微裂纹的过程。方法 通过对钛合金精铸件表面微裂纹形貌进行观察,对表面α层的化学成分、显微硬度进行表征,并通过三点弯曲实验模拟α层在拉应力状态下开裂倾向。结果 微裂纹为冷裂,深度在α层范围内。α层的片层组织较铸件内部组织粗大,O含量和硬度高于铸件内部,在拉应力状态下较铸件内部容易导致裂纹萌生和扩展。结论 钛合金精铸件在凝固过程形成α层,在后续的冷却过程中形成的拉应力或翘曲变形导致相对脆弱的α层形成了表面微裂纹。     

铝合金熔模石膏型铸件表面粗糙度形成机理的探讨

本文通过熔模石膏型铸造法研究了铝合金铸造表面微观粗糙度的形成机理。试验结果及分析表明:在不考虑铸件表面缺陷及熔模表面粗糙度很小的前提下,熔模石膏型铸件表面粗糙度主要由铸件表面晶界处由于凝固收缩产生的凹沟所决定,通过扫描电镜对铸件表面形态的观察可以清楚地看出:表面晶界处的凹沟是减小熔模石膏型铸件表面粗糙度的限制性因素。     

熔模精密铸造技术研究进展

熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术,适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形,是航空航天、先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。以高温合金、钛合金和钛铝金属间化合物为例,概述了熔模精密铸造技术在航空发动机叶片领域的应用,综述了型壳材料与型芯成形等技术的发展历史与研究现状。主要围绕耐火材料介绍了高温合金、钛合金等金属精密铸造型壳技术的特性与优缺点,重点介绍了氧化物陶瓷型壳的发展情况,最后结合金属-陶瓷界面反应和铸件氧含量控制这两个突出问题,评述了熔模精密铸造技术目前存在的难题与发展前景。     

哈工大研制出钛合金熔模精密铸造粘结剂

困扰国内外多年的熔模精密铸造粘结剂水脱蜡难题现在得到了解决,哈工大材料学院李邦盛教授在有关钛合金熔模精密铸造课题研究中,独立研制出国内外首种可热水脱蜡的钛合金熔模精密铸造粘结剂,被国内权威的钛合金精密铸造专家评价为“创新性的重大突破”。 钛合金在航空、航天、船舶、兵器等国防和民用     

钛合金熔模铸造陶瓷型壳制备及回收研究现状

<正>钛合金[1]密度小、比强度高、化学性质稳定,具有良好的高温、低温力学及抗腐蚀性能,某些钛合金还具有记忆、超导、储氢、电学催化等特殊功能。钛及钛合金作因其优良的结构材料及新型功能材料,目前已被广泛应用于航空航天、船舶汽车、石油化工等多个领域[2,3]。随着钛合金需求量的增加,合金的制备工艺也受到广泛关注。熔模精密铸造可生产结构复杂、壁薄铸件,且实现近无余量的整体成形。材料利用率高、生产     

特种钛熔模精密铸件

比利时Settas SA公司是Inco工程产品有限集团的分公司,现已发展成为航空、医药和通用工程用熔模精密铸件的主要供应者。它的熔模精密铸件生产线有压蜡设备、陶瓷涂料、脱蜡和铸件落砂设备、其设计采用了欧洲最大的钛真空电弧熔化炉的优点,并且能生产直径达800mm、重量达90kg的发动机机匣铸件。     

铸件检验用标准参考射线底片的使用

铸件检验用标准参考射线底片的使用北京航空材料研究所姚瑞芝，刘世兴ＨＢ６５７３《熔模钢铸件用标准参考射线底片》、ＨＢ６５７８《铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片》两标准分别是等效美国材料试验协会标准ＡＳＴＭＥ１９２《宇航用钢熔模铸件标准参考射线底片》...     

美国熔模精铸件市场情况及其预测

在铸造工艺领域中,熔模精密铸造法具有独特的优点,近年来发展又很迅速,因此熔模精铸件对于众多的军用和民用工业部门具有巨大的吸引力。资料表明,在近年来的铸造市场上,熔模精铸件独树一帜,呈现一派欣欣向荣的景象,而且仍将继续保持这种势头。本文根据美国矿业局、统计局以及美国熔模铸造学会发表的资料介绍美国历年来熔模精密铸件市场情况并展望其发展趋势。     

精密熔模铸造小批量快速制造法的研究

针对精密熔模铸造中采用石蜡为易熔材料,生产过程须制作金属易熔模模具,加工周期长、生产成本高等问题,提出了以菲尔德合金为易熔材料,运用RP技术制作易熔模模具,快速制造精密熔模铸件的生产方法,并提供了较详细的制作步骤.基于快速原型制造技术的精密熔模铸铸造方法简单易行,可使生产周期大大缩短,对于快速响应市场需求具有很大的优势.     

钛合金熔模精密铸造中常见缺陷及其预防措施

钛合金具有很高的化学活性,在熔融状态下几乎与所有的耐火材料都发生化学反应,因此在钛合金熔模铸造工艺中总会存在一些问题,只有对钛合金铸件缺陷产生的原因和预防方法有较全面的认识,才能在生产中采取有效措施来消除和防止,认识这些缺陷的特性和它们对钛合金铸件使用性能的影响,才能制订合理的技术检验标准,保证合格铸件的安全使用,又能有效地提高铸件成品率.本文较详细地介绍了钛合金铸件的一些常见铸造缺陷和预防方法.     

铝合金模料成分分析

熔模材料是熔模精密铸造工艺主要工序用的材料,其性能直接或间接地影响铸件质量。 为了配合精铸工艺的需要,我们对多种国外模料进行了成分分析。本文介绍了进口铝合金模料的分析方法与结果。有关模料成分的系统分析,尚未见诸文献报道。     

不同工艺下ZTC4钛合金铸件微观组织研究

目的 研究不同浇注工艺下ZTC4大型薄壁复杂结构铸件各部位组织的差异。方法 对大型复杂钛合金铸件结构进行分析,确定选取3种不同浇注工艺参数下典型铸件的厚大区、中厚区、薄壁区和厚薄转接区为研究对象,通过铸造钛合金β晶粒及α片层间距定量分析方法,对ZTC4钛合金铸件微观组织进行定量化检测,分析了铸造钛合金不同位置试样的β晶粒尺寸及α片层间距。结果 铸件各部分的β晶粒尺寸、α片层间距与铸件壁厚相关,随着试样厚度的增加,其β晶粒尺寸、α片层间距呈线性增大的趋势;对比不同工艺下1#,2#,3#铸件在相同位置处试样的β晶粒尺寸,发现2#铸件试样的β晶粒尺寸均存在明显的晶粒粗大现象。结论 通过铸造工艺可以调节改善钛合金铸件微观组织。     

关于HB5430—89《不锈钢、耐热钢熔模铸件》的几点说明EI

<正> HB5430—89《不锈钢、耐热钢熔模铸件》很快就要和读者见面了,现将标准中的几个问题作一说明。 一、铸件的分类与分级 国内现有的铸件标准,包括航空用结构钢精密铸件技术条件(HB5001—73),对铸件都只进行了分类,一般都是根据受力状况将铸件分为三个或四个类别,按类别来检验铸件。     

阻力板断裂原因分析

应用扫描电镜、光学显微镜和光谱分析等手段．分析了RZG45熔模精密铸件产生脆性断裂的原因。结果表明，铸件的断裂系由呈链状沿晶分布的脆性相所致。提出了消除脆性相的措施。     

基于数值模拟的杆状钛合金铸件熔模铸造工艺研究

根据杆状钛合金铸件的结构特点,分别采用顺序凝固理论和均衡凝固理论设计浇注系统,并利用数值模拟方法对两种浇注系统进行了仿真,分析了杆状钛合金铸件的温度场、应力场情况,确定了利用均衡凝固理论的铸造方案适合生产该铸件,根据模拟结果,对铸造工艺方案进行优化模拟。采用优化后的铸造工艺方案生产铸件,获得了合格的符合客户需求的杆状钛合金铸件。      

ZTC4钛合金铸件组织晶粒度测定及评估方法研究

目的 针对大型复杂精密钛合金铸件等飞机关键结构件组织和性能的评估,提出了一种ZTC4钛合金铸件组织晶粒度的评估及分析方法。方法 通过对各类钛合金典型铸件的结构复杂性、凝固过程等关键因素进行分析,对铸件组织随机取样、试样制备与试样显示、试样检验、图像自动拼接、晶界描绘、图像处理测量和数据统计分析的组织定量表征方法。结果 确定铸件在取样过程中需要关注的重要因素,如壁面厚度变化、筋板的交接状态、铸型的种类以及浇冒口位置等,建立了反映铸件上性能的取样原则,建立了基于像素统计的组织定量表征方法,涵盖了晶粒最大尺寸、最小尺寸、平均尺寸和晶粒不规则度等指标。结论 该方法可以真实、准确、定量地反映钛合金铸件的显微组织特征,为钛合金铸件的综合评估提供基础数据支撑。     

大型钛合金泵体的特种砂型铸造工艺研究

目的 以大型钛合金泵体为研究对象,研究特种砂型铸造工艺。方法 采用铝制模具,以铝矾土混合物为填料进行造型,氧化钇料浆为面层涂料,经高温烧结后制备成大型钛合金泵体铸造用特种砂型铸型,在真空自耗凝壳炉中进行熔炼浇注,并对铸件外观、冶金质量、成分性能及尺寸进行检验测试。结果 用该铸造工艺研制的大型钛合金泵体铸件成型完整,铸件表面光洁度可达到6.3 μm;铸件的化学成分和力学性能可以满足ASTM B367中C3的指标要求;经热等静压后铸件内部质量达到了ASME 1320中7级;荧光检测结果满足ASME B16.34中的标准,铸件尺寸精度可到达CT9级的要求。结论 铸件检测结果表明,该特种砂型铸造工艺可以实现大型钛合金铸件的制造。     

熔模精密铸造TiAl基金属间化合物研究进展

TiA1基金属间化合物作为一种新型轻质高温结构材料,在航空航天和汽车等领域具有广阔的应用前景。熔模精密铸造是当前普遍采用的制备TiAl基金属间化合物的方法。主要介绍了熔模精密铸造TiA1基合金的铸件以及型壳用粘结剂及耐火材料的发展现状,TiA1合金的熔炼技术及最新研究进展,并对TiAl基金属间化合物熔模精密铸造技术的不足进行了分析并提出了展望。