水泥增强剂的试用及效益分析

水泥增强剂的试用及效益分析任素梅，范母光，王先进，马忠林，余连生，刘明臣辽宁辽阳辽化朝建水泥厂，辽宁辽阳建筑材料科研所１前言据调查，国内中小型水泥厂生产矿渣、火山灰、粉煤灰水泥时，熟料用量较高，混合材掺量少。国家标准规定，矿渣水泥中矿渣最大掺量是７０...     

检测矿渣水泥混合材掺量的好办法

邯郸水泥厂应用络合滴定法检测矿渣水泥的混合材掺量效果显著,水泥强度标准偏差下降。该厂生产的425号矿渣水泥是由水泥熟料、矿渣、煤矸石和窑灰等混合材磨制而成。长期以来,由于进厂矿渣的质量波动较大,采用还原值法检验混合材掺量的数据误差达10%,     

活化增钙液态渣的试制及应用

1．前言经调研，国内水泥厂用增钙液态法作混合材生产水泥时存在下列问题：1）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺，掺多则水泥早期强度低、泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗增大，不经济。     

水泥增强剂的研制及试用

一、前言目前,在建筑工程中常用的五大品种水泥除硅酸盐水泥外,其余四种水泥与之比较均存在早期强度低、渗水率高、干缩大、抗冻性较硅酸盐水泥差。据调查,国内务大中型水泥厂生产上述五种水泥时,熟料用量较大,混合材掺量少,国家标准规定,矿硅水泥混合材最大掺量为70％,火山灰水泥是50％,粉煤灰水泥是40％,实际生产时,多数厂家远未达到最大掺量。仅有极少数技术较先进的厂家回转窑产的早强型、高标号(10MPa以上)熟料配制的水泥,其混合     

优化混合材配比提高废渣利用率

我厂为年产30万吨的机立窑水泥企业,水泥品种有普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2002年10月份以前混合材主要为安钢粒化高炉矿渣和青石,运输距离远,价格高,易磨性较差,单掺矿渣时水泥保水性差。为提高水泥磨的台时产量和产品性能,调整水泥色泽,我厂利用矿渣、粉煤灰、火电厂炉底渣和青石四种材料混掺生产复合硅酸盐水泥取得了良好的经济效益和社会效益。     

水泥中磷矿渣掺量的测定

我省磷矿资源相当丰富,随着对磷矿资源的开发利用,每年将排放电炉磷渣数拾万吨.粒化磷渣做水泥混合材,其经济效益远优于火山灰和粉煤灰;掺10—15%磷渣做水泥混合材,其经济效益和高炉矿渣基本相同.为了在生产中控制磷矿渣的掺量,我们选用了氟离子电极法.本方法是基于我省磷矿渣中的特殊组分氟含量约2—3%,而水泥中的其它组分,如天然石膏和熟料等基本不含氟,因此水泥中氟含量的多少可以完全由磷矿渣掺入的多     

石灰石粉作为水泥混合材的试验研究

研究了人工砂副产物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或矿渣粉作为混合材对水泥胶砂强度和收缩性的影响.结果表明,在水泥生产中掺入15％～30％的石灰石粉作为混合材是完全可行的,且对水泥的强度和收缩性影响不大,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为混合材的效果较好;而与单掺矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为混合材的效果较差.     

利用石灰石资源生产石灰石硅酸盐水泥

在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点,选用石灰石作高掺混合材,生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。     

混合粉磨条件下大掺量混合材水泥组份优化

研究了在混磨工艺下,大掺量混合材水泥中粉煤灰、矿渣的优化比例。结果表明：掺30％和44％混合材的水泥可完全满足42．5和32．5强度等级要求;根据水泥颗粒级配和力学强度,混合材总量为30％时,矿渣：粉煤灰为1：2左右时最佳;混合材总量为44％时,矿渣：粉煤灰为1：2～2．5左右时最佳。     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

粉煤灰、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文对粉煤灰和矿渣作混合材生产复合水泥采用不同的粉磨工艺进行对比,采用矿渣预粉磨工艺使复合水泥的早期强度明显提高,混合材总掺量达40％时,不加任何外加剂仍然能生产425R复合水泥。     

粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。     

掺加石灰石提高矿渣水泥的早期强度

河北省迁西县水泥厂在磨制矿渣硅酸盐水泥时其中掺加6％左右的石灰石,既提高了水泥的强度,又改善了水泥的性能,用户反映良好,于企业经济效益的提高十分有益。该厂磨制矿渣水泥所用的机立窑熟料和矿渣的化学成分等见表所示。     

采用活化渣生产水泥的研究

采用活化渣生产水泥的研究王先进杨明刘恩义辽宁辽阳辽化朝阳水泥厂（１１１００３）唐晓阳刘晓丽史风华辽宁辽阳建筑设计院１引言目前，国内中小型水泥厂生产矿渣、火山灰、粉煤灰水泥均存在下列问题：（１）沸腾炉渣、锰渣、增钙渣、粉煤灰的活性远小于粒化高炉矿渣，生...     

快硬高强高掺量混合材水泥生产技术

众所周知,矿渣水泥凝结硬化慢、早期强度低,并且矿渣掺加量较低(一般小于25％);而粉煤灰水泥也具有类似情况。为了使工业废渣最大限度地变废为宝,降低水泥生产成本,提高水泥企业的经济效益。武汉工业大学材料学院发明了一项投资少见效快的新技术《快硬高强高掺量混合材水泥生产技术》。该技术主要是在水泥粉磨时加入微量无机催化     

立窑水泥厂掺石灰石作混合材取得成功

四川什邡清泉机立窑水泥厂按照国家水泥新标准,在水泥中掺入以重量百分比计不超过10％的石灰石代替矿渣作混合材生产矿渣硅酸盐水泥,通过一年多的研究与试验,摸清其中规律,收到实际效果。该立窑厂水泥中经常性粒化矿渣掺量为(35—40)％,以(6—10)％的石灰石代矿渣作混合材后,水泥早期和后期强度均提高10％以上。以前只能生产通用425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号约450千克/厘米~2,目前已能稳定生产早强型R425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号在500千克/厘米~2以上,生产525~#矿渣硅酸盐水泥时,有足够的富     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50％、石膏5％、镍渣24％、矿渣11％、石灰石10％的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。