超细红磷阻燃剂的表面包覆研究

采用无机氢氧化物及偶联剂对超细红磷阻燃剂进行包覆，制成微胶囊化红磷，以提高红磷的安定性。通过差热(DTA)、红外光谱(1R)、吸湿性测试等方法对微胶囊化红磷进行了表征，并对影响包覆效果的多种因素进行了初步研究。实验结果表明：经包覆的红磷安定性得到提高，吸湿率降低。     

微胶囊化红磷阻燃剂的研制及应用

论述了红磷包覆的必要性及包覆方法。分别采用酚醛树脂、脲醋树脂对红磷进行微胶囊化，检测了红磷包覆前后PH3的释放量，研究微胶囊化红磷对MC－尼龙的阻燃性能。     

微胶囊化红磷阻燃剂的研制及应用

论述了红磷包覆的必要性及包覆方法。分别采用酚醛树脂、脲醛树脂对红磷进行微胶囊化,检测了红磷包覆前后PH_3的释放量,研究微胶囊化红磷对MC-尼龙的阻燃性能。     

乙基纤维素微胶囊红磷的制备及性能表征

目前微胶囊红磷大多采用原位聚合法制备，工艺较为复杂，使用的囊壳原料可能对环境造成危害。为解决这一问题，本文以可降解材料乙基纤维素（EC）为壁材，无水乙醇为壁材溶剂，蒸馏水为壁材非溶剂，采用相分离法制备微胶囊红磷，并利用FTIR、SEM及XPS表征微胶囊红磷的形态及包覆效果，同时对样品的热稳定性、吸湿性及感度进行测定，以此确定最佳工艺条件。实验结果表明：经EC包覆后的红磷样品表面粗糙，包覆率随乙基纤维素添加量的增多而升高，最高可达94.8%；EC囊壳能有效提高红磷的热稳定性及安定性，降低吸湿率。在保证红磷正常使用不受影响的前提下，取0.6g乙基纤维素、2g红磷为最佳工艺条件，包覆率达93.2%；制备的微胶囊红磷样品热稳定性提高，着火点升高至310℃；10d后吸湿率降低至6.8%，较普通红磷降低约16.8%；微胶囊红磷摩擦感度降至34%，较未处理红磷降低52%。采用相分离法在常温、中性条件下制备EC包覆微胶囊红磷，工艺简便，材料绿色环保，制备的微胶囊红磷样品具有良好的使用性能。     

白度化微胶囊红磷阻燃剂的研究与制备

利用有机、无机双层包覆对红磷进行改性合成了白度化微胶囊红磷阻燃剂,考察了搅拌速度、有机包覆剂、无机包覆剂、温度、红磷粒径、水固比、p H等对合成白度化微胶囊红磷阻燃剂的影响,并测试其阻燃性能,最终确定温度、无机包覆剂、p H为影响合成反应的主要因素。通过单因素和正交实验得到合成白度化微胶囊红磷阻燃剂的最优条件。所合成的白度化微胶囊红磷阻燃剂实际具有的阻燃温度为425℃。     

微胶囊化红磷及其在阻燃工程塑料中的应用

介绍红磷的超细化及包覆处理研究状况，讨论目前所存在的问题，重点介绍微胶囊化技术在红磷包覆方面的应用；综述了微胶囊化红磷在无卤阻燃工程塑料中的应用情况；展望了微胶囊化超细红磷的发展趋势，并对其研究和应用提出建议。     

微胶囊化红磷阻燃剂

FRRP-1三聚氰胺-甲醛树脂包覆微胶囊化红磷，FRRP-2氧化铝包覆微胶囊化红磷，FRWP-1白度化微胶囊化红磷阻燃剂，以上三个品种，在空气中均十分稳定，不吸湿；与塑料基体聚合物、橡胶、涂料、粘合剂均有良好的相容性；它们无味、无毒，是真正的环保型绿色阻燃剂。     

微胶囊红磷阻燃剂在低密度聚乙烯材料中的应用研究

研究了微胶囊红磷不同包覆、用量、粒径及与其它阻燃剂的协效作用等因素对低密度聚乙烯(LDPE)材料的阻燃性、力学性能及抑烟性能的影响。蜜胺树脂囊材包覆与蜜胺树脂／硼酸锌双层囊材包覆微胶囊红磷在聚乙烯(PE)中的阻燃性最好；8phr的微胶囊红磷添加量即可使材料的阻燃性能达UL 94V-0级，极限氧指数(LOI)从17．4％上升到22．5％；在添加量范围内对材料的力学性能影响很小；二元体系中，微胶囊红磷／氢氧化铝，微胶囊红磷／氢氧化镁与微胶囊红磷／硼酸锌复配具有良好的阻燃协效作用，协效指数分别为1．6、1．4和2．3，微胶囊红磷／硼酸锌二元复合体系有良好的抑烟协效作用，三元体系中，微胶囊红磷／硼酸锌／十溴联苯醚、微胶囊红磷／氢氧化铝／氢氧化镁和微胶囊红磷／硼酸锌／三聚氰胺体系有很好的阻燃协效作用，协效指数分别为2．6、2．1与2．0。     

氢氧化铝微胶囊化红磷的制备及其性能研究

红磷作为一种阻燃剂,由于其具有含磷量大,来源丰富等优点而被广泛的使用,但由于其不稳定,颜色较深等缺点限制了它的使用范围。利用氢氧化铝作为囊材对红磷进行微胶囊化处理,并对其微胶囊化条件通过正交实验进行了优化。氢氧化铝包覆红磷的最佳包覆条件为:pH=5.5,分散剂含量为0.234g,OP-10/十二烷基硫酸钠的比例为1∶3,包覆时间为2h,包覆温度65℃,Al2(SO4)3含量为15%。     

白度化微胶囊化红磷阻燃剂的研制

描述了白度化微胶囊红磷阻燃剂的制备方法,采用XPS、SEM、TG、磷化氢释放量、抗氧化性、吸湿性等对其进行了表征.结果表明红磷阻燃剂微胶囊包覆效果有明显改善作用,其吸湿性、抗氧化性、PH3释放量均大大减少,XPS图谱表明99.5%的红磷已被包覆,扫描电镜显示红磷阻燃剂平均粒径为0.24 μm,TG显示红磷阻燃剂的着火点已提高到435℃.     

双层包覆红磷的制备及阻燃聚丙烯的研究

采用沉淀法制备双层包覆红磷（DERP），通过FESEM、XPS、TG、吸湿性测试对其进行了表征。结果表明：红磷表面形成均匀的包覆层，包覆率达到97．18％，包覆后的红磷吸湿性也得到较大改善，着火点提高到430℃。将阻燃剂DERP添加到聚丙烯中，质量分数为5％时，阻燃级别可达到UL94V-0级。     

膨胀型阻燃剂与包覆红磷协效阻燃EPDM/EVM共混胶的研究

探讨了膨胀型阻燃剂和包覆红磷对EPDM/EVM共混胶的阻燃作用及两者之间的协效阻燃作用。结果表明,阻燃剂APP/PER配比为3∶1时阻燃效果最佳,极限氧指数(LOI)可达25.7;包覆红磷单用时对EPDM/EVM共混胶有一定的阻燃作用,但效果不理想;膨胀型阻燃剂与包覆红磷并用时,存在P—N协效阻燃作用。     

无卤阻燃增强PA66的研制及其应用

以包覆红磷和三聚氰胺氰尿酸(MCA)作为协效阻燃剂,玻璃纤维作为增强体系,加入增容剂和其它添加剂,制备了一种无卤阻燃增强尼龙(PA)66材料.从阻燃性能、热性能、力学性能等方面表征两种阻燃剂的协效作用;探讨了增容剂的加入对复合体系性能的影响.结果表明,当PA66增强料、包覆红磷、MCA、增容剂的质量比为100∶15∶5∶6时,复合材料具有较好的阻燃性能和力学性能.该材料已广泛应用于电子、电器领域.     

微胶囊化红磷阻燃剂的制备及其在玻纤增强尼龙66中的应用

为克服红磷直接应用于玻纤增强尼龙66中的缺点,研究了用原位聚合法制备微胶囊红磷的工艺,测试了样品的吸湿性以及表面包覆性能,并研究了其用于玻纤增强尼龙66的阻燃性能和力学性能。结果表明,制得的微胶囊化红磷应用于玻纤增强尼龙66中,不仅具有优良的阻燃性能(FV 0级),而且力学性能比单独应用红磷有所提高,加工工艺性能有较大幅度的提高。     

新型增韧阻燃环氧树脂胶黏剂的研究

采用以聚氨酯（PU）增韧改性环氧树脂为基体,在其中添加两次包覆红磷作为阻燃剂,从而制备出一种新型增韧阻燃环氧树脂胶黏剂。通过对所制得胶黏剂进行力学性能测试、热失重测试（TG）以及阻燃性能测试,从而研究了聚氨酯和两次包覆红磷用量对改性环氧树脂胶黏剂性能的影响。结果表明,采用100份环氧树脂、30份聚酯型聚氨酯预聚体、15份阻燃剂,可制备出综合性能较好的增韧阻燃环氧树脂胶黏剂,剪切强度为23．2MPa,氧指数可达到30％。     

无机-有机物包覆红磷的制备与应用研究

以红磷为囊芯,Mg(OH)2和聚氯乙烯为囊材,采用沉淀法制备无机-有机物包覆红磷(IOERP)。通过FESEM、XPS、TG等分析手段对其表征。结果表明:FESEM显示红磷表面包覆层均匀,XPS表明红磷表面包覆率达到97.18%,TG结果显示经包覆后的红磷着火点提高到430℃。以阻燃性能和力学性能为指标,考查红磷和IOERP对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料的阻燃和力学性能影响。测试结果显示:IOERP比红磷阻燃ABS的效果好,且力学性能有所提高。     

Preparation of microencapsulated red phosphorus through melamine cyanurate self‐assembly and its performance in flame retardant polyamide 6

A novel technology was developed to prepare microencapsulated red phosphorus (RP) with a coating of melamine cyanurate (MCA) serving as both a nitrogen‐containing flame retardant and as a solid lubrication agent. We took advantage of the self‐thickening effects during the MCA self‐assembly process to realize effective encapsulation on the surface of predispersed RP powder. The technology described in this article can overcome several drawbacks of current microencapsulation processes including (1) relatively complicated preparation processes, (2) use of formaldehyde or other noxious modifiers, and (3) poor compatibility with flame retardant fillers and polymer matrix resulting in poor physical properties. Additionally, this novel technology can also modify various properties of RP with regard to lubrication performance, ignition point, moisture absorption ratio, and color. As a composite system of flame retardant phosphorus encapsulated by a nitrogen‐containing flame retardant, the microencapsulated RP showed nitrogen‐phosphorus (N‐P) synergism with further improved flame retardancy. The action and mechanisms of the microencapsulated RP flame retardant polyamide 6 (PA6) were investigated by limiting oxygen index, vertical burning experiment (UL94), thermogravimetric analysis, and scanning electron microscope observations. The results indicated that the flame retardant PA6 possessed desired flame retardancy because of effective char‐formation of the condensed phase and it also showed satisfactory mechanical properties as the result of the good compatibility between flame retardant and PA6 resin. POLYM. ENG. SCI., 46:1548–1553, 2006. © 2006 Society of Plastics Engineers     

LLDPE/EPDM复合材料高效阻燃体系的研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)为基体,以经表面处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]为主阻燃剂,微胶囊化红磷和自制阻燃剂S为核心的复合阻燃剂为阻燃增效剂,制备了阻燃性能优良的LLDPE／EPDM复合材料。重点探讨了Mg(OH)2与复合阻燃剂的阻燃效果及其对LLDPE／EPDM复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,Mg(OH)2与复合阻燃剂并用具有良好的协同效应,当MS(OH)2用量为40份、复合阻燃剂用量为5-7份时,可获得较高的氧指数和垂直燃烧FV-0级的高阻燃性,且材料的加工性能和力学性能较好。     

高含量玻璃纤维增强阻燃聚酰胺材料的制备与性能

采用双螺杆挤出机制备了聚酰胺6(PA6)/50%（质量分数,下同）玻璃纤维（GF）、PA66/50%GF、PA56/50%GF 3种高含量GF增强阻燃PA复合材料,对比研究了红磷、溴系、磷氮3种阻燃体系下复合材料的力学性能、阻燃性能和激光打标性能。结果表明,不同阻燃体系对复合材料的力学性能有明显影响,吸水平衡后,PA66复合材料的力学性能保持率最高;PA56复合材料在3种阻燃体系中均表现出比PA6、PA66复合材料更好的阻燃性能;红外激光和紫外激光的打标效果存在明显不同,而在阻燃体系和激光光源相同的条件下,PA6、PA66和PA56 3种PA复合材料的激光打标效果没有明显差异。