太阳光Fenton氧化-混凝联合处理含酚废水

研究了煤气含酚废水和模拟苯酚废水的太阳光Fenton氧化-混凝联合处理技术,比较了混凝法、太阳光Fenton氧化法及其联合技术对含酚废水的处理效果。结果表明,太阳光Fenton体系可有效地氧化降解含酚废水,但废水完全矿化所需的H2O2用量较大,导致处理成本较高。含酚废水直接采用混凝处理的效果不理想,CODCr和挥发酚去除率较低(6.5%～28.7%)。采用太阳光Fenton氧化-混凝联合技术处理中等浓度的煤气含酚废水,使其CODCr和挥发酚浓度达到国家二级排放标准,只需投加700mg/L的H2O2,而单纯采用太阳光Fenton氧化所需消耗的H2O2大于2800mg/L,即联合技术可节约H2O2用量3倍以上。结果还表明晴天下太阳光Fenton氧化反应45min与人工电紫外光Fenton氧化反应30min对含酚废水的处理效果相当。太阳光Fenton氧化-混凝联合技术具有能耗低、处理效率高、处理量大等特点,在环境治理领域具有更广阔的应用前景。     

余热蒸发工艺处理煤气发生站含酚废水

结合煤气发生站含酚废水的特点和产生来源，介绍从酚水减量治理出发，将余热回收及废水循环利用与含酚污水处理有机结合的含酚废水综合治理方法。     

技术市场

技术市场络合萃取法处理工业含酚废水随着化学工业的发展和环境保护标准的实施，含酚废水的治理成为人们日益关注的问题。尤其是工厂对旧有处理含酚废水技术的改造或是新开工项目建立配套的环保工程时，迫切需要脱酚效率高、投资少、操作简便、运行费用低的先进技术。络合...     

溶剂脱酚装置处理焦化废水的应用

溶剂脱酚法是一种有效的废水脱酚方法.采用溶剂脱酚法处理焦化废水,对后续废水处理装置具有很好的预处理效果.溶剂脱酚法能够有效回收废水中的酚,不但具有显著的环境效益,而且能产生一定的经济效益.针对采用溶剂脱酚装置处理焦化废水的效果和运行状况进行了阐述,描述了溶剂脱酚装置的工艺流程和运行参数.实践表明:溶剂脱酚装置是处理焦化废水中含酚的可行方法,将溶剂脱酚装置作为焦化废水处理的一道工序具有良好的推广价值.     

热、电、煤气三联产环境影响评价若干问题探讨

本研究在对比分析不同工艺路线的基础上,针对热、电、煤气联产项目,进行了环境影响因素的识别,提出进行该类项目环境影响评价需特别关注的若干问题,主要包括：（1）由于热电煤气三联产工程增加了煤干馏气化系统与煤气净化系统,工艺构成中环境影响因素与污染因子发生了较大变化,环境影响识别与评价因子的筛选必须要充分反映出由于增加干馏气化系统与煤气净化装置带来的新的影响与相关问题的分析。（2）应及时对评价内容与评价重点做出调整。考虑到煤气净化过程中含有酚氰废水,荒煤气中含苯并芘等,因此需要将水环境影响评、环境风险评价也作为评价的重点问题。（3）由于热、电、煤气三联产项目生产环节,存在着有毒有害气体突发性环境污染事故的可能性,含酚氰废水处理工艺的状况,热、电、煤气三联产项目的厂址选取不仅仅是满足于一般热电联产项目的选址要求,同时还必须考虑突发性环境污染风险事故的影响。     

活性炭处理含2,4,6-三氯酚废水的研究

以活性炭对含三氯酚的模拟废水进行处理.采用静态试验的方法研究活性炭投加量、处理时间、温度、pH对三氯酚去除效果的影响.结果表明,活性炭处理含三氯酚废水的最适温度为25～30℃,最适pH值为3.0～7.0.在最适合条件下,理论上将1L含三氯酚浓度为127mg/L的废水处理达到国家三级污水排放标准（1.0mg/L）,需投加活性炭81.5g.     

活性炭处理含2,4,6—三氯酚废水的研究

以活性炭对含三氯酚的模拟废水进行处理。采用静态试验的方法研究活性炭投加量、处理时间、温度、pH对三氯酚去除效果的影响。结果表明,活性炭处理含三氯酚废水的最适温度为25~30℃,最适pH值为3.0~7.0。在最适合条件下,理论上将1L含三氯酚浓度为127mg/L的废水处理达到国家三级污水排放标准(1.0mg/L),需投加活性炭81.5g。     

煤加压气化废水处理方法浅谈

处理煤气废水减少环境危害 ,在尚无特别有效处理方法的情况下 ,用一级、二经及深度处理方法互补 ,可提高处理效果 ,并可将废水处理后再复用于煤气净化系统 ,是控制煤气废水污染的一种较好途径。     

含酚废水的生物处理技术研究

论述了脱酚菌菌种的分离、筛选、鉴定及脱酚特性等相关研究,并综述了生物法处理含酚废水的研究进展,最后展望了其应用前景。     

膜分离技术处理丙烯腈装置含氰废水研究

利用膜分离技术处理含氰废水具有投资少、不污染环境的特点,市场应用前景广阔。开展了膜分离技术处理丙烯腈含氰废水实验研究。该实验采用超滤和反渗透膜组合分离工艺,目的是考察反渗透膜型号和种类,获得抗污染膜牌号;摸索去除CN-最佳工艺参数,实现COD、CN-含量等指标达标。实验结果显示：①采用超滤和反渗透膜组合技术可有效分离丙烯腈含氰废水中的有机组分,在此技术路线上可以开展工业化装置研究;②采用两级陶氏反渗透膜,COD去除率可达83.31%、CN-去除率可达51.08%,合格率可达100%;③可用NaOH调节含氰废水的pH值,pH值控制在9.5～10.5之间,可有效提高CN-去除率。采用膜分离技术处理丙烯腈含氰废水,年节约排污费近60万元。     

检测控制装置在焦化废水处理工程中的应用

结合八钢焦化分厂酚氰废水处理工程实例,简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和检测控制装置在废水处理过程中的应用及其效果.     

焦炉煤气管道酚水排放的节能改造

焦炉煤气是炼焦的副产品,作为钢铁企业中重要的二次能源,通常作为燃料使用.由于焦炉煤气排水中含有酚、萘等有毒物质,钢铁企业一般会在煤气管道沿途分段设置酚水收集坑,定期通过槽车将废水送至废水站.但这种收集方式存在以下弊端:在煤气管道水封封水作业期间,为确保煤气的可靠切断,需保证工业水长时间溢流,造成严重浪费;由于酚水坑的容积较小,水封落水作业期间,经常造成酚水外溢,污染环境.     

葡萄酒废水处理工程设计及应用

针对葡萄酒废水高浓度、高色度、高SS且悬浮物质不易沉淀的特点,制定设计A2O生物接触氧化工艺,工程运行数据表明,经工艺处理的含葡萄酒的高浓度的有机废水可得到有效的治理,出水水质达到《农田灌溉水质标准》GB5084-2005中"旱作灌溉"水质标准,为葡萄酒废水的处理提供了切实可行的解决方案和稳定可靠的工艺参考,具有一定的应用价值和工程指导意义.     

含铜氰化电镀废水处理方法的分析研究

研究含铜氰化电镀废水的现有处理工艺并利用多种工艺相结舍,寻找操作简单、成本低而处理效果好的处理方法,向高效节能方向发展.     

F-Ca二阶段沉淀法处理湿法脱硫废水的应用分析

介绍一种有效处理含高氟离子浓度脱硫废水的新技术--"F-Ca二阶段沉淀法",着重阐述该技术的工艺原理,并对各药剂的加药量和最终处理效果进行深入的探讨,希望对日后脱硫废水处理系统的设计和调试起到一定的指导和参考作用.     

A/A/O生物脱氮处理焦化污水工艺介绍

萍钢焦化厂新建酚、氰废水处理站采用了先进的A/A/O法生物脱氮工艺,此工艺将污水二级处理中的缺氧、好氧两大类方法有机结合在一起,对焦化废水中的酚、氰、COD、氨氮等多种污染物均有较高的去除率,尤其是出水氨氮含量远远低于钢铁行业一级排放标准(15mg/l).文章详细介绍了A/A/O生物脱氮的原理、运行控制和工艺流程.     

C_5组分及甲醇共沸物系分离工艺

在催化轻汽油醚化装置中,需要对生产过程中产生的剩余C_5-甲醇共沸物进行分离。目前主要有三种分离工艺,即萃取精馏、侧线抽出-反应精馏、变压精馏。萃取精馏是目前最广泛采用的分离工艺,设备和操作费用在上述三种工艺中居于中间位置,优点是采用廉价的脱氧水或除盐水作萃取剂且操作成熟稳定,缺点是产生的含甲醇污水较难处理;侧线抽出-反应精馏工艺的优点是设备和操作费用最低,流程简单,不产生含甲醇废水,缺点是作为产品的C_4组分因含有甲醇而较难处理,且不能生产车用乙醇汽油调和组分油;变压精馏工艺采用两个操作压力不同的精馏塔对共沸物进行分离,设备和操作费用在上述三种工艺中最高,优点是可生产高纯度的醚化物及不含氧化物的C_5组分,同时不产生含甲醇的废水,缺点是公用工程消耗大、能耗高,但采用热集成技术后能耗将大幅度下降。     

燃煤注汽锅炉脱硫废水零排放设想

燃煤注汽锅炉在生产过程中会产生大量含SO_2的烟气,注汽锅炉一般采用湿法脱硫技术。湿法脱硫废水为高含盐、高浓度重金属、高浓度悬浮物,对环境污染危害极大,对其进行深度处理,实现脱硫废水"零排放"对保护生态环境和水污染治理意义重大。传统的反渗透工艺对进水盐度适应性较差,产水率较低,存在较大弊端。针对脱硫废水蒸发工艺进行研究,提出"震动膜+烟道蒸发"脱硫废水零排放工艺,为我国今后脱硫废水零排放处理工艺提供参考。     

电镀含氰废水处理实用工艺技术现状及展望

电镀废水中含氰废水的排放,对环境会造成巨大的危害.介绍了含氰废水的来源,阐述目前国内常采用的各种含氰废水物理或化学处理技术,并对其方法优劣进行比较,希望能对工程设计起指导作用;同时对未来含氰废水的处理技术进行了探讨和展望.     

应用膜技术脱除重金属络离子

氰化提金工艺是利用剧毒物质--氰化钠做浸出剂从含金矿物中提取黄金最经济、最简易的方法,但这种工艺要排放一定数量的含氰废水.近几年来,随着科技的进步、清洁生产的推行,山东省莱州市区域内的氰化提金企业均实现了氰化废水零排放,过去的末端处理、排放含氰废水的落后工艺方法已成为历史.但氰化贫液在提金工艺内部闭路循环,导致浸出氰化贫液中的铜、锌等重金属络离子在循环过程中逐渐累积、浓度增高.若闭路循环中贱金属络离子浓度累积超过工艺许可的临界指标,不仅大量消耗氰化纳浸出药剂,而且对金、银的浸出产生抑制作用,直接影响金、银的浸出回收率,造成有价金属资源的浪费.针对这种情况,焦家金矿经过大量调研和反复试验,总结出应用膜技术脱除氰化贫液中铜、锌等重金属络离子的工艺方法,目前运行状况良好,比较好地解决了制约含氰废水零排放进一步推广所存在的上述问题.