11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

220dtex/18f PA66 FDY生产工艺简介

探讨了切片干燥、纺丝、冷却等工艺条件对生产220 dtex/18f PA66 FDY的影响。结果表明:干燥后切片含水率为300-500 μg/g,纺丝温度282℃,上油率为1.0%,侧吹风有效吹风高度1 800 mm,卷绕速度3 500 m/min,生产稳定,纤维质量优良。     

55 dtex/144 f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性粘数为0.67 dL/g大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片生产55 dtex/144 f超细旦涤纶FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:通过浆料配置管线上安装质量流量计,配料时添加二甘醇(DEG),控制熔体中最终DEG质量分数为1.3%;采用喷丝孔长径比为4,菱形排列,孔密度不超过3 f/cm2的喷丝板,冷却装置中增加长度为50~60 cm的环形缓冷管,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.9%,产品染色均匀。     

78dtex/48f锦纶6拉伸变形竹节丝的生产工艺

采用锦纶6一步纺丝法生产锦纶预取向丝(POY),并通过加捻拉伸变形工艺,重点控制热箱温度、拉伸倍数以及加弹速度,制备具有竹节效果的锦纶拉伸变形丝(DTY)。对加弹后的纱线进行织袜及性能测试,结果表明:控制热箱温度为205℃,加弹速度为350 m/min,牵伸倍数为1.05,并合理控制假捻盘片组合、D/Y比及超喂率,可以制备出具有竹节效果的78 dtex/48 PA6 DTY竹节丝,织物镂空效果明显。     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

105dtex/72f涤纶DTY竹节丝生产工艺

采用POY-DTY工艺路线生产105 dtex/72 f细旦DTY竹节丝,探讨了其加工工艺条件。生产实践证明:丝条停留在热箱的时间为0.3～0.4 s,加工速度在420～450 m/min之间,第一热箱温度控制在(230±3)℃以内,成品丝会有较好的镂空感。把105 dtex/72 f的竹节丝牵伸比控制在1.25～1.27之间,同时选择速比D/Y在2.25,生产状况和成品丝物理性质较好。同时为降低残余扭矩,提升成品织造效率,第二热箱温度为210～220℃,网络压力设置为0.14～0.16 MPa。     

560 dtex/72 f三叶形阻燃尼龙66 FDY生产工艺探讨

以相对黏度2.28的尼龙66切片为原料,共混添加氮系阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)质量分数50%的阻燃母粒,在切片纺生产线上通过熔融纺丝生产560 dtex/72 f三叶形阻燃尼龙66全拉伸丝(FDY),探讨了主要生产工艺条件。结果表明：较佳的生产工艺条件为添加阻燃母粒质量分数5%,采用18孔喷丝板、三叶形喷丝孔呈菱形排布,熔体管道温度270℃,纺丝箱体温度281℃,侧吹风速度0.5～0.6 m/s,第三热辊温度190℃,卷绕速度2 600～2 800 m/min;在较佳生产工艺条件下,生产过程稳定,产品优等品率为91%、满筒率为82%,纤维具有良好的力学性能及阻燃性能,其断裂强度4.4 cN/dtex、断裂伸长率40.7%、干热收缩率6.1%、条干不匀率1.2%、极限氧指数27.5%。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

155dtex/288f PA6合股弹力丝生产工艺初探

以93ddtex/144f PA6-POY为原料,合股加弹生产155 dtex/288 f PA6弹力丝,探讨了其生产工艺.结果表明:选择加工速度600 m/min,拉伸倍数1.215,热箱温度163℃,D/Y比为1.63,摩擦盘组合为15-1,油轮转速为1.9 r/min,合股丝生产稳定,成品丝可满足后续加工的要求.     

82.5 dtex/144 f FDY竹节纱生产工艺探讨

介绍了82.5 dtex/144 f FDY竹节纱的生产工艺开发,从热辊安装及开纺,调整纺速,拉伸定型,含油率等方面对纺丝拉伸一步法生产竹节纱的工艺条件进行了探讨。并提出相关产品实际生产的具体细节,为企业开发竹节纱产品提供帮助。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。     

83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺技术进行了研究。结果表明:采用长宽比10/1的喷丝板孔,组件初始压力17.5 MPa,管道温度286℃,箱体温度293℃,采用新型"一"字孔油嘴上油,冷却吹风风速0.50 m/s,卷绕速度4 500 m/min,第一热辊速度1 835 m/min、温度83℃,第二热辊速度4 595 m/min、温度126℃,生产的83 dtex/36 f扁平涤纶FDY质量指标稳定。     

2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3².5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。