粗旦异形截面粘胶长丝的纺制试验

介绍了333.3dtex/5f粗旦异形截面粘胶长丝纺制截面形态的确定、关键技术和工艺条件,并对纺制试验过程及结果进行分析。纺制试验结果表明,采用半连续纺异形截面纺丝技术,通过丝距梳分丝技术、高牵伸技术的应用及成形工艺的优化与调控,纺制出了纤维截面形态完整的333.3dtex/5f异形截面粘胶长丝,且可纺性良好,力学指标达到了粗旦异形截面粘胶长丝的较高水平。     

涤纶FDY纺丝油剂的国产化应用

分析了国产"天纺"牌涤纶FDY纺丝油剂的基本物化指标、润湿性、摩擦特性及抗静电等性能,并通过纺丝试验考核了该油剂在80 dtex/144 f涤纶FDY上的可纺性。通过与日本进口纺丝油剂在相关指标、使用性能上的对比分析表明:国产纺丝油剂具备与进口同类产品相似的物化指标,同时具有良好的应用性能,能满足80 dtex/144 f规格涤纶FDY纤维的纺丝,并能提高该规格纤维的可纺性。     

炭黑/高密度聚乙烯导电纤维纺丝工艺探索

以高密度聚乙烯为基体,炭黑为导电介质共混得到导电母粒,通过熔融纺丝法制得炭黑/高密度聚乙烯共混导电纤维。考察了炭黑含量和粒径对可纺性的影响,发现炭黑含量为5%,粒径为40～50nm时,熔体可顺利纺丝,且所得纤维具有较好的导电性。通过多次试纺,确定了合适的纺丝工艺。     

33.3dtex/18f半连续纺粘胶长丝的纺制试验

介绍了33. 3dtex/18f半连续粘胶长丝的纺制条件、喷丝头选择、提高可纺性措施、成品丝物化指标、关键技术、创新点等。纺制试验表明:采用Φ0. 08mm孔径喷丝头与高喷丝头抽伸技术纺制33. 3dtex/18f半连续粘胶长丝,通过关键技术的应用,可获得良好的纺丝可纺性与物化指标优异的成品丝。     

83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的试纺

介绍了试纺83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的工艺条件以及产品的物理机械性能及染化性能。试纺表明,83．3dtex／50f细旦丝纺丝可纺性较好,产品质量达到GB／T13758--1992优等品要求。     

熔体直纺288 dtex/288 f全消光扁平PET POY的生产工艺研究

将干燥的全消光母粒熔融挤出后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体动态共混,采用熔体直纺工艺路线纺制288 dtex/288 f全消光扁平PET预取向丝(POY),研究了全消光母粒干燥工艺条件、螺杆温度、纺丝组件压力、纺丝温度、冷却条件、上油工艺和卷绕速度对纤维性能的影响。结果表明：较佳的生产工艺条件为在全消光母粒干燥温度140℃、干燥时间10 h,螺杆各区采用低温逐渐递增的排列形式,组件初始压力17.0 MPa,管道输送温度287.0℃,纺丝箱体温度292.5℃,冷却风压为35 Pa,无风区高度55 mm,集束位置900 mm,纤维上油率0.57%,卷绕速度2 530 m/min;在此工艺条件下,生产的288 dtex/288 f全消光扁平PET POY断裂强度为2.15 cN/dtex、断裂伸长率为130.5%、扁平度为3.2。     

高密度聚乙烯/聚酰胺6复合纤维的制备及性能

以高密度聚乙烯(HDPE)为皮,以聚酰胺6(PA 6)为芯,采用皮芯复合纺丝方法制备了HDPE/PA 6复合纤维及复合色丝;对HDPE/PA 6复合纤维制备过程中的组分配比、纺丝与拉伸工艺进行了探讨,对复合纤维的截面形貌、力学性能及其织物的凉感性能进行了表征。结果表明:实验范围内,HDPE与PA 6切片的质量比为40:60时,可纺性良好,HDPE/PA 6复合纤维的初生纤维横截面皮芯结构清晰;当PA 6组分的螺杆挤出温度为260℃时,可纺性较好,在HDPE组分中添加质量分数1%～2%的专用改性母粒,可获得更好的纺丝效果;拉伸倍数为2.6～2.8时,制备的HDPE/PA 6复合纤维断裂强度达3.57～3.82 cN/dtex,且复合纤维面料的接触凉感系数达0.23 J/(cm~2·s),具有良好的接触瞬间凉感性能;制备的棕色HDPE/PA 6复合色丝的表观染色深度达5.437,复合色丝具有较好的染色性能。     

酚类植物提取液抗菌PA6纤维的制备及性能研究

以酚类植物提取液为抗菌剂,聚己内酰胺(PA 6)为载体,制备抗菌母粒;采用抗菌母粒与PA 6切片共混纺丝,制备抗菌PA 6纤维,研究了其可纺性及抗菌性能。结果表明:该抗菌剂具有较好的抗菌效果,且对纺丝过程无明显影响;抗菌母粒中酚类植物提取液质量分数为10%,260℃时热失重率为4.2%,纺丝温度应小于260℃;共混纺丝时,抗菌母粒质量分数为3%,纺丝温度230~255℃,拉伸倍数5.3,纺丝顺利,无断头现象,所得抗菌PA 6纤维断裂强度为5.95 c N/dtex,断裂伸长率为35.3%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均达99%以上;抗菌PA 6纤维经高温染色后,抗菌性能略有下降,高温热水条件下耐久性欠佳,宜采用原液着色。     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

玉米秸浆粕纺制粘胶长丝试验

介绍了玉米秸浆粕纺制133.3dtex/30f粘胶长丝的工艺条件、纺丝可纺性、纤维物理机械性能等,试验表明,玉米秸浆粕制胶质量和纺丝可编性均不及棉浆粕,所纺制的粘胶长丝质量指标基本达到国家标准等级品水平。     

PA6工业丝装置改纺PA66工业丝技术探讨

在PA6工业丝生产装置上,通过对切片输送系统和纺丝部分适当改造,优化生产工艺,可纺制PA66工业丝.结果表明:经设备改造和工艺调整后,生产的1 400dtex/210 f PA66工业丝可纺性好,产品优等品率达98%,纤维物理性能优良,断裂强度8.5 cN/dtex,断裂伸长率19.3%,定负荷伸长率8.5%,干热收缩...     

无油牵伸技术生产涤纶FDY的工艺探讨

采用无油丝先牵伸、热定形后再上油的新工艺路线生产83 dtex/36 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了熔体特性黏度、U-guide进出距离、预网络气压、热辊温度等对纤维可纺性和染色M率的影响。结果表明:当熔体黏度和预网络气压控制在0.639 d L/g和0.020 MPa,U-guide进出距离控制在1.0~1.5 cm,热辊GRa、GRb、GRc和GRd的温度分别为65、70、128和128℃时,纤维可纺性和染色M率都较好。     

胶原蛋白/聚乙烯醇复合纤维的初步探索

将胶原蛋白和聚乙烯醇(PVA)分别溶解后复合纺丝,制得胶原蛋白/PVA复合纤维,对复合纤维的可纺性、力学性能和结构进行了初步探索。结果表明,胶原蛋白和PVA复合纺丝,具有较好的可纺性,复合纤维经过热拉伸、热定型和缩醛化处理后,纤维强度、模量和伸长率分别达到了2.3cN/dtex,30.69cN/dtex,20.12%;结晶度较高为70.57%;水中软化点由缩醛化前的89℃提高到110℃。通过扫描电镜照片观察复合纤维,未发现两相结构,胶原蛋白和PVA结合较好。     

整流器在超细旦涤纶FDY生产中的应用

在纺丝窗上运用整流器对丝束冷却进行均匀化控制,同时通过优化纺丝条件,生产55．6dtex／144f的超细旦涤纶FDY,并研究了整流器对纤维结构性能的影响。     

冷却条件对PA66工业丝生产的影响

探讨了冷却条件对1 400 dtex／208 f PA66工业丝的纺丝性能和物理性能的影响。结果表明,改造侧吹风装置,加装蒸汽环吹和整流板,冷风室内改用弧形板,在其他相同工艺条件下,纺丝的断头次数和废丝率降低,纤维的断裂强度由8．5 cN／dtex提高至8．8 cN／dtex,达到了国外高强力PA66工业丝的质量指标。     

Influence of different functionalized multiwall carbon nanotubes on the mechanical properties of poly(ethylene terephthalate) fibers

Master batches with four different kinds of functionalized multiwall carbon nanotubes (MWCTs) were prepared through the mixing of MWCTs with poly(ethylene terephthalate) (PET) (0.01 : 0.99 w/w) in trifluoroacetic acid/dichloromethane mixed solvents (0.7 : 0.3 v/v) followed by the removal of the solvents in the mixture by flocculation. The results of scanning electron microscopy showed that a good dispersion of MWCTs in PET was achieved. The reinforced fibers were fabricated by the melt spinning of PET chips with small amounts of the master batch and then further postdrawing. The optimal spinning conditions for the reinforcement of fibers were a 0.6-mm spinneret hole and a 250 m/min wind-up speed. Among the four master batches, the fibers obtained from PET/master batch B made by acid-treatment had the highest enhancement of mechanical properties. For a 0.02 wt % loading of acid-treated MWCT, the breaking strength of the PET/master batch B composite fibers increased by 36.9% (from 4.45 to 6.09 cN/dtex), and the initial modulus increased by 41.2% (from 80.7 to 113.9 cN/dtex). © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008     

聚酯——聚乙烯共混纤维研究

探讨了PET与不同分子量的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共混体的流变性能、可纺性以及共混纤维的形态结构与性能。结果表明,[η]=0.65的PET与[MI]=6.9的HDPE的共混体的可纺性较好,纺成的纤维具有以PE为海、PET为岛的海—岛型形态结构,经90℃拉伸5倍和100℃热处理后,PE高度结晶,而其中的PET仍处于非晶态。这样的纤维具有较好的力学性能,制成的非织布试样在140℃进行处理,PE皮层发生熔融粘接,PET微纤发生结晶,控制收缩,保持纤维形态。     

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。