大型电子厂房节材技术之木方优化工艺技术

目前工业建筑建设规模不断扩大,建筑材料消耗日益增加,自然资源日趋匮乏,国内木材供需矛盾日渐突出,建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高效益的目的,通过调研,对传统模板体系进行了改进,采用钢管代替传统木方作为墙、柱、梁、板模板主、次龙骨,与胶合板混搭的一种新型模板体系。这项技术操作简单,综合效益显著,推广应用前景良好。钢管龙骨模板体系可以节约更多的森林资源,创造更多的社会和经济效益。     

新型建筑模板组合支撑结构体系

新型建筑模板组合支撑结构体系组成、施工步骤、与传统支撑体系相比,节约了木方材料;人工节约了三分之一;扣件损耗几乎为零;操作简便、安全可靠、现场堆放整洁美观。     

新型复合木方研制及现场应用研究

为了解决混凝土浇筑施工中用于模板支撑的木方容易出现折断、腐蚀,从而难以再次使用的问题,采用槽型铝合金和木方进行有机结合的方式,研制成功一种新型的复合木方。新型木方使用具有耐腐蚀性强、耐久性好、强度高、节约木材资源等一系列优点,具有广阔的市场前景和重要的现实意义。     

钢木组模板施工技术

响应绿色施工,"四节一环保"的号召,我公司大力推行绿色施工,以"低碳、节材"为主导方向,组织各项绿色环保、创新技术的开发与应用,钢筋混凝土现浇结构钢组合模板体系代替传统的纯木模板体系就是其中一项。该工艺极大地减少了木材的投入和木材的损耗,可周转应用到多个工程,将原来的木材损耗大大降低,在提高材料的周转率的同时,增加了经济效益,降低了木材的损耗,实现绿色环保、节能减排、低碳施工的号召。     

新型钢支撑体系在框架结构柱模板施工中的应用

新型钢支撑体系将取代传统模板中钢管加木方的加固体系,不使用对拉螺杆,使用方圆扣柱箍及钢管代替木龙骨工艺进行应用.该体系大幅加快了柱模板施工进度,减少了木材的消耗成本,提高了柱成型后的整体美观度,确保框柱的施工安全.新型钢支撑体系在本工程的成功应用,为科学合理节约资源、绿色施工提供理论依据,推动建筑行业的健康发展,可为同类工程提供参考.     

论定型化模板钢支撑体系优势

随着科学技术的进步,建筑质量要求不断提高,新材料、新工艺因其优秀的特性及降本增效作用在建筑施工中的应用也越来越多。在建筑施工过程中,普通木模板平均周转4次,普通模板常因为乱打孔、乱钉钉子、每层模板乱装导致模板随意切割、没有配模图、现场人为损坏等原因造成浪费。万彩城项目通过定型化模板钢支撑体系技术应用,模板周转利用次数平均提高2次,达到7次,同时减少了木方的使用及损耗。     

施工模板的节材方式

钢筋混凝土结构的模板工程,是混凝土成型中的一个十分重要的组成部分,模板工程的费用往往超过混凝土的费用.然而,在结构施工过程中,用于模板的木材损耗严重.本文从研究新型模板材料、采用新模板结构体系、利用优化算法、充分使用材料以及应用模板脱模剂减少材料损耗等方面,探讨当前可实现施工用模板节材的途径.     

铝合金框加劲PVC塑料模板现场试验研究

PVC塑料模板按照传统的施工工艺以木方为背楞在很多实际工程进行了大量应用.为了更好地贯彻绿色施工的理念,设计了铝合金框加劲PVC塑料模板,用铝合金方形管代替传统的木方作为背楞,将其应用在剪力墙的施工过程中.对此设计方案中模板体系的强度和刚度进行了验算,并通过现场试验研究测试了在混凝土浇筑过程中模板及铝合金框的应变及挠度值.试验数据表明该体系安全可靠,有良好的应用前景,为PVC塑料模板在垂直构件中的应用推广提供了理论基础.     

大截面钢筋混凝土框架柱无内穿螺杆模板支设系统施工工法

钢筋混凝土框架柱模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,钢筋混凝土框架柱模板支设系统质量的高低将直接影响到工程质量及施工进度。本工法采用竹胶板、木方、槽钢及对拉螺栓组合式模板体系,具有较为明显的社会效益和经济效益。     

轻型卷边槽钢组合钢楞墙柱模板支撑施工技术

通过介绍轻型卷边槽钢组合钢楞模板支撑施工技术的特点、适用范围、施工工艺流程和施工要点,描述了材料型号和规格、质量控制、环境措施等。对轻型卷边槽钢组合钢楞墙柱模板支撑体系相应的工艺原理改变传统木方、钢管的支撑体系做法创新的研究,并通过工程应用实践结果表明,该技术是模板施工技术的创新,成型效果好,降低了材料损耗,对建筑业工业化和绿色施工有较好的引领作用。     

组合式塑料模板在乐陵酒店工程中的应用

为加快施工进度,同时降低模板、钢管、木方等周转材料的投入,阐述了组合式塑料模板系统的结构组成、施工方法以及在乐陵酒店工程的应用实例,建立了一套可以加快施工速度、降低工程成本的新型塑料模板体系及其支设方法．通过与传统木胶合板体系的经济技术分析对比,论证了组合式塑料模板体系的先进性,同时分析了组合式塑料模板体系的优点和目前存在的局限性．该体系在实际工程中取得了良好的经济应用效果．     

新型钢木组合清水模板体系技术

针对超长、超高的清水混凝土墙体(一次性浇筑高度超过6 m,浇筑长度超过20 m)施工质量控制的难题,创新采用双面多层覆膜板及方钢龙骨作为竖向构件的清水模板体系,新型钢木组合清水模板体系技术有效解决了因气候潮湿而引起的模板、木方变形问题,同时保证了刚度,节约材料,安装速度快,拆模效果极佳。在传统的清水模板体系基础上进行了较大改良,形成了一套新型的、适合超高、超长清水混凝土墙体施工的模板体系。     

钢筋混凝土帆船屋面弧形屋面板弧度精确控制

随着人们对建筑造型的追求越来越高,弧形屋面的设计越来越多。通过调节木方的角度使得木方与模板平行,并利用支撑架体钢管和扣件卡住木方,从而实现设计弧度要求,解决了弧形屋面板支模困难、浇筑困难的难题。     

从力学角度探讨高大模板支承体系安全问题

文章从荷载取值、木方放置、基础承载力验算等方面介绍高大模板支承体系计算和通常做法的相关知识.意在严格按方案执行,避免发生重大安全事故.     

钢性模板支撑组合系统代替木龙骨的探讨

在建筑施工领域,现浇混凝土顶板模板支撑结构普遍采用木龙骨拼装成模板托架,利用钢或木制脚手架搭建成模板托架支撑的结构体系;这种支撑结构体系操作较为繁琐,拼装工作量大,且对木材、模板的损耗较大,重复利用率低。核燃料后处理放化试验设施工程顶板模板支撑尝试使用了钢性模板支撑组合系统,经过实践的检验,该系统在主体结构施工的发挥了实际作用。本文就钢性模板支撑组合系统在施工过程中的组合、安装等工艺方法进行说明及其同木龙骨的模板支撑系统进行对比分析,得出了钢性模板支撑组合系统使用的利与弊。     

5t锻锤设备基础施工技术

以某工业厂房5t锻锤设备基础施工为例,对工程特点及施工难点进行了分析,根据设备基础特点制定了相应的施工方案.深基坑采用拉森板桩、H型钢作为基坑围护及支撑体系,设备基础外模板部分采用拉森板桩、硬泡沫和油毛毡组合,内模板采用木模板、木方、钢管、对拉螺杆体系.无缝钢管体系通过提前部分预制、现场定位、总体安装焊接的方法进行施工.     

第三代模板工程

由于很多因素影响模板工程的费用,因此选择模板是一件复杂的工作,但一般可通过对模板体系的多用性、生产效率和经济效果作综合评价来对比其优越性。任何一种特制钢模板,都具有较高的生产效率,但特制模板不会是多功能的。木材能适应各种用途的模板,但用锯刨的方法,把木材做成各种模板提高了模板的费用。据估计新木材平均可以使用六次,而节疤、扭曲和劈裂等木材固有的缺陷,大大降低了木模的生产效率和经济效果。挤压成型的铝合金模板体系,既有专用模板生产率高的优越性,又有木模板的多功能性。这种铝     

双层保温模板在阳台部位冬期施工中的应用

北方交通大学迁塔二住宅楼为全现浇(１８层)剪力墙结构,采用综合蓄热法进行冬期施工,其中现浇悬挑阳台板（板厚１２０ｍｍ）保温困难,热损失又大,成为薄弱环节,对此采用双层保温模板施工方法,效果良好。１双层保温模板施工工艺阳台部位采用两层竹编胶合模板,模板间用５０ｍｍ×５０ｍｍ木方架空,内填５０ｍｍ厚聚苯板,边模用木方支牢。模板下用１００ｍｍ×１００ｍｍ木方或可调支撑（图１）。混凝土入模温度＞５℃,振捣抹平后覆盖１层塑料薄膜和２层阻燃草帘子保温,竹编胶合模板导热性能差,加上模板内填聚苯保温材料使混凝土拌合物的入模温…     

上下层剪力墙接槎装置的设计及应用

剪力墙结构施工过程中,外墙墙面垂直度、平整度偏差超标是常见的质量通病,尤其是在上、下层外墙与楼板交接的部位。在传统的上、下层剪力墙接槎部位支模过程中,一般方法都是依靠剪力墙内、外操作人员共同操作,外墙面操作人员需承受较大质量安装模板,安全隐患较大,而模板底部夹紧依靠"钢管主楞、木方次楞、螺栓拉紧"的受力方式进行,钢管与木方本身就变形不协调,加上接槎位置没有预留螺栓孔洞,拉紧受力也不协调,因此整个受力体系不均匀,导致模板底部往往发生胀模、漏浆等现象,模板上部容易形成缩模,以至于剪力墙尺寸变小,垂直度、平整度偏差较大,直     

"几"字形钢木组合梁早拆体系施工技术

"几"字形钢木组合梁早拆体系是一种新型建筑模板支撑体系,它采用新型铝合金主次梁及早拆装置代替传统钢管、木方主次梁背楞以实现模架体系早拆,其材料用量少,周转速度快,能有效保障工期,在安全和工程质量方面具有一定的先进性和新颖性。