涤纶短纤维环吹风工艺优化

介绍了1.8万t/a涤纶短纤维装置的“风速测试法”。克服了仪表风量盘控制的某些缺陷,选用合理的环吹工艺,使之满足纺丝工艺条件,提高主风道压力,提高了环吹风抵御外界风速变化的能力,使风速更加稳定和均匀,找到了适合新疆地区的环吹工艺参数,提高了原丝品质。     

环吹风温湿度的控制

介绍了环吹风与纺丝的关系。环吹风温湿度对车间前纺丝束冷却、降温起着重要作用。从温湿度,装置环吹风的控制原理等方面分析了影响环吹送风温湿度的因素。指出了分汽包蒸气压力的正常调整和异常处理方法。对环吹风温湿度的稳定起到良好效果。     

多孔细旦丝生产的环吹风工艺

利用环吹风冷却工艺技术生产多孔细旦产品,重点针对与环吹风生产特点密切相关的喷丝板以及无风区长度进行设计、调整,使之适应环吹风的工艺特性,最终生产出高品质多孔细旦产品。     

回转窑筒节整环挖补工艺

回转窑筒节的整环挖补工艺，施工难度大，若技术控制不当筒体容易产生变形和损坏。但有时根据施工需要，或者由于施工空间和起重设施的限制无法整节更换，只能采取挖补的办法进行。现简要介绍我厂的做法。１弧板的制作与加固弧板的制作与整体筒节制作工艺一样，按图纸及有关技术要求，先整圈制作好后不焊，进行找圆、加固和支撑，然后再割分成３段。加固板和支撑槽钢示意见图１，每段弧板两边都进行加固和支撑。加固板厚δ＝３０mm，长L＝１２００mm，宽H＝３００mm，共４块×３＝１２块；支撑槽钢犤１６a，长L＝２２００mm，共２根×３＝…     

粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线的设备改造及工艺调整

介绍了将粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线改造为环吹风纺丝生产线,对空调、油剂管道、热媒管道、熔体输送管道、组件、第二网络器等进行技术改造,并选择合适的工艺参数,成功生产出满卷率高、断头少、后加工性能稳定的134dtex/144f涤纶细旦POY产品。     

丙纶短纤维大型环吹风纺丝头浅析

对大型环吹风喷丝头的结构、设计原理及运行参数进行了讨论。测定并计算了不同纤度条件下喷丝板面孔分布密度、喷孔流速,喷孔切变速率、纺丝拉伸倍数、吹风口风量与风速分布、冷却效率与热平衡等。并与矩形喷丝板横向吹风冷却进行了对比。提出了优缺点及合理使用该装置的方向。     

涤纶短纤维外环吹风工艺探讨

介绍了5万t/a外环吹风工艺涤纶短纤维装置上生产1.33 dtex×38 mm半消光产品的工艺情况,通过合理地选择环吹风工艺中工艺风的风量(风速)、温度、湿度,环吹设备等,分析各因素对原丝质量的影响。     

注射螺杆及料筒的简化清洗装置

美国Spirex公司发明了一种简便清洗注射机螺杆及料筒的工艺方法。即采用PowerPurge装置进行清洗注射料筒,首先封堵住喷嘴口,然后让螺杆旋转以形成高压回流,特制的清洗料在高压下向料斗方向流动。Spirex公司宣称,封堵住喷嘴后,高压回流产生的刮料运动清洗螺杆及料筒的效果可比常规方法的清洗效果要好得多。常规方法仅仅是通过螺杆料筒进行对空注射,没有高压回流形成的刮料运动。     

多孔细HPETFDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PETFDY多孔细旦138dtex／192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。     

浅谈抽油杆清洗工艺改进

为了解决了井上回收抽油杆清洗依赖高温清洗、加药清洗和高压清洗等工艺的弊端。本文根据结合抽油杆修复工艺的要求 ,自行研制抽油杆常温低压清水清洗工艺 ,该工艺是抽油杆在前进时通过在抽油杆两边高速旋转的钢丝轮 ,利用钢丝轮的摩擦将抽油杆表面的油污清洗干净。采用抽油杆螺旋前进 ,确保抽油杆表面都能够得到有效地清洗。同时采用一定压力的水流冲洗钢丝轮表面 ,这样可以在油污还没有附着在钢丝轮内部的时候 ,就可以被钢丝轮旋转时产生的离心力甩掉 ,确保钢丝轮表面干净 ,能够持续有效地去除抽油杆表面的各种附着物。实践证明 ,抽油杆常温清水清洗技术的投入使用 ,大大节约了抽油杆修复的成本 ,提高了抽油杆清洗的自动化程度 ,实现了抽油杆清洗上的飞跃     

吹灰管弯曲原因分析

在试运转时,吹灰器的吹灰管常常发生弯曲变形,直接影响吹灰器的正常运行。本文指出并分析了吹灰管弯曲变形的原因．同时提出了相应的预防措施。     

ADC发泡剂干燥工艺的改进

阐述我国目前ＡＤＣ发泡剂干燥工艺的过程,剖析当前生产技术中存在的问题,并提出改进措施。     

日本氢氟醚类制冷剂、发泡剂和清洗剂的研究进展

综述了日本新一代氯氟烃(CFCs)、氢代氯氟烃(HCFCs)和氢氟烃(HFCs)替代物国家项目的研究方向、目标、研究内容、计划、实施体制和最终成果。该项目先后调研了约150多种氢氟醚物质（HFEs)。综合考虑它们的物化性质、环境影响、安全性等因素，其中某些HEFs物质被认定有望成为新的制冷剂、发泡剂和清洗剂。     

涤纶长丝纺丝环吹冷却方式的讨论

纺丝环吹冷却技术可使丝条冷却更均匀、纺丝更稳定、能耗更低,同时有利于多孔细旦产品的研发。环吹冷却技术对环吹风筒的过滤精度和冷却风的清洁程度要求较高。为解决生产粗旦品种因冷却不够,产品存在品质问题等缺陷,通过试验确立了用环吹冷却方式所能生产优质涤沦长丝品种的范围,以及通过风筒长度、喷丝板板径、喷丝板丝孔排布圈数、风温和风压的合理搭配来提升和优化环吹冷却生产产品的品质,为合理运用环吹冷却技术提升产品的品质提供参考依据。     

我国工业清洗中化学清洗技术的发展

从化学清洗的药剂和清洗的方法两个方面,综述了我国工业清洗行业形成以来化学清洗技术取得的进步,同时也指出今后化学清洗技术需解决的问题。     

湿法净化铝电解含氟烟气的工艺研究

采用湿法净化工艺,利用硫酸钙溶液吸收铝电解过程中产生的含氟烟气,对净化过程的主要影响因素如：含氟烟气流量、气液比、吸收剂浓度等进行了研究。实验结果表明：当含氟烟气流量为800 L/h,气液比为5：1,吸收剂浓度为1.53 g/L时,含氟烟气中氟化氢的吸收率可以达到99.22％,符合国家大气污染物综合排放标准。     

涂装喷涂机器人清洗技术探讨

详细介绍了涂装喷涂机器人清洗的重要性,通过对清洗溶剂的分析,得出清洗溶剂应具备的技术参数。强调只有正确使用清洗溶剂才能避免在机器人喷涂过程中出现漆膜弊病。     

石化设备清洗技术进展

探讨了石化设备污垢形成的原因,总结了石化设备清洗技术国内外发展状况,并对石化设备清洗技术的发展作了展望.     

原油储罐清洗技术探讨

介绍了原油储罐国内外常用的清洗技术工艺,并对我国原油储罐人工清洗和机械清洗工艺进行了对比,指出今后油罐清洗将向模块化、自动化、便捷化和设备国产化的油罐自动清洗技术发展的趋势。     

造气吹风气回收技术的成功使用

总结造气吹风的设计和操作要点,该技术的使用,取得了节能降耗等综合效益。