涤棉废旧面料化学法回收利用前的活化处理

为了更好地回收利用涤棉废旧面料,利用超声波加氢氧化钠溶液的方法对其进行活化处理,并采用正交试验法,通过方差分析得到优化的因素水平。结果表明:影响活化效果的因素主次关系为氢氧化钠浓度超声波时间;优化的工艺为超声波时间1 h,氢氧化钠质量分数为25%;活化面料中的涤纶表面有明显的损伤。     

废旧腈纶面料的溶解工艺及回收再利用

采用KSCN水溶液为溶剂对废旧腈纶进行溶解,通过单因素试验分析确定废旧腈纶面料的最佳溶解工艺为：KSCN质量分数65%,溶解温度75℃,溶解时间30 min,按这一工艺溶解废旧腈纶面料并将溶解液制成回收产物,使用X射线衍射仪和红外光谱仪对制得的回收产物进行分析,发现其具有与原生腈纶一样的结构特征。     

废旧锦纶/涤纶/氨纶复合面料的溶解回收

采用二水合氯化钙/甲醇体系和醇碱联合体系分别对废旧锦纶/涤纶/氨纶复合面料中的锦纶和涤纶进行溶解,通过单因素试验确定复合面料的最佳溶解顺序为锦纶→涤纶→氨纶。按这一工艺依次进行溶解并回收聚酰胺6和对苯二甲酸粉末,使用X射线衍射仪和红外光谱仪对制得的回收产物进行测试分析,结果表明：红外光谱吸收峰的峰形与标准产物的基本保持一致;X射线衍射的峰形与标准产物相比基本保持不变。     

基于离子液体的生物质组分分离研究进展

生物质资源的开发利用是解决资源危机和能源危机的重要途径,但传统的生物质组分分离工艺效率较低且污染严重,极大地制约了生物质资源的高值化利用。作为一类新型溶剂,离子液体可以溶解纤维素、木质素和天然生物质材料,为生物质的组分分离及加工转化提供了有力的工具。本文简述了离子液体在生物质组分分离中的应用,包括离子液体作为溶剂直接从木质纤维素类生物质中提取分离纤维素和木质素,以及在离子液体介质中通过化学反应降解生物质来分离主要组分的方法。从离子液体优选、反应路径设计、生物质预处理、溶解条件和再生剂等方面分析了生物质组分分离工艺。成本高、效率低且容易引起二次污染是阻碍离子液体用于生物质组分分离的主要因素。为了提高生物质组分分离的经济性和绿色性,今后应着力设计低成本、低黏度、热稳定性强和低毒的离子液体,研发绿色高效的生物质组分分离工艺和离子液体再生方法。     

离子液体溶解棉纤维的研究

探究了棉纤维在氯化1-丁基-3甲基咪唑离子液体中达到最佳半溶解状态时的条件,即利用生物显微镜观察纤维在不同条件下的溶解状态,通过对比分析纤维在电镜下的溶解状态图以及综合材料和时间成本得出能使纤维达到最佳半溶解状态的工艺条件为:棉纤维和离子液体的浴比为1∶43,离子液体的质量分数为99%。     

废旧涤棉再生纤维素膜的制备及其结构与性能研究

以废旧涤棉牛仔布为原料,采用离子液体实现了涤棉中棉纤维的分离溶解一体化,成功制备了透明再生纤维素膜,并进一步探究了不同凝固浴(水和乙醇)对其结构与性能的影响.试验结果表明:离子液体溶剂法实现了涤棉的清洁高效分离,溶解再生后的纤维素发生了晶型转变,凝固浴种类显著影响再生纤维素膜的结构和性能,再生纤维素膜的拉伸强度远高于常...     

废旧涤棉混纺织物稀酸法分离工艺研究

以废旧涤棉军装为原料,采用稀酸法分离废旧涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维,考察了盐酸浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对涤、棉的分离效果以及分离后涤纶、棉纤维的形貌及结构性能的影响。结果表明:当盐酸质量分数10%,反应温度90℃,反应时间90 min时,废旧涤棉军装中的涤纶与棉纤维分离效果最佳;经盐酸处理后,织物中剩下涤纶,棉纤维被去除,棉纤维小部分降解为还原性糖,大部分降解为棉渣粉末;盐酸处理后的涤纶化学结构、断裂强度、纤维形貌基本无变化,但初始模量显著下降;棉纤维经盐酸处理后形成的棉渣粉末仍为纤维素结构,但其结晶度有所提高。     

乙二醇分离回收废弃涤棉混纺织物

利用乙二醇(EG)对废弃涤棉混纺织物醇解分离,并对醇解工艺优化,使涤棉易于分离,实现循环利用。通过单因素实验,考察了EG与织物的质量配比、醇解温度、醇解时间等因素对醇解分离效果的影响。研究表明:当EG与涤棉混纺织物的质量配比为3∶1、过滤温度60℃以上时最利于过滤回收,较适宜的醇解温度为196~210℃,醇解时间为2.5 h。回收后的棉纤维物理机械性几乎没有损伤,可被重复利用。同时,回收的再生PET特性黏度可达0.65 dL/g以上,可以满足纺丝要求。     

亚临界水条件下废旧涤棉混纺织物的分离

利用棉纤维和涤纶不同的耐酸性,结合亚临界水的特性,采用水热法对废旧涤棉混纺织物的分离回收进行了考察。以m(涤纶)∶m(棉)=1∶4的废旧涤棉织物为考察对象,HCl为催化剂,研究了水热温度、反应时间及HCl质量分数对分离过程的影响,并利用FTIR、XRD、SEM、HPLC及DSC对水热反应前后产物的物化性能进行了表征。结果表明:在水热温度150℃、反应时间3 h、w(HCl)=1.5%的水解条件下,混纺织物中棉纤维一部分水解形成固体纤维素粉末,产率约为48.21%;其余水解生成水溶性糖类物质,其中葡萄糖质量分数为15.57%;水热处理后的涤纶纱线回收率高达96.24%,断裂强度约降低3%。含有水溶性糖类的水解液可循环使用5次。     

废旧毛涤黏混纺面料脱色预处理工艺研究

以废旧毛涤黏混纺面料为研究对象,首先对面料进行清洁与消毒,然后对其组分进行定性、定量分析,最后通过单因素法优化,得出最佳的溶胀工艺为:m_(废旧面料)∶m_(DMSO)=1∶10,溶胀时间40 min,溶胀温度90℃。在该工艺下对织物进行溶胀处理,得到织物的质量损失率为3.06%,K/S值为16.906。     

纳米TiO_2改性涤棉混纺织物的风格性能

采用水热合成技术,以硫酸钛、硫酸氧钛、钛酸丁酯三种原料作为钛源,让纳米TiO2生成的同时直接负载到涤棉混纺织物表面,然后使用KES-FB织物风格测试仪测试了水热法纳米TiO2改性涤棉混纺织物的风格性能。试验结果表明:改性后的涤棉混纺织物的拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、压缩性能、表面性能都发生了一定的变化。该研究为功能性涤棉混纺织物的研究和应用提供了重要的参考价值。     

碱性水解法分离废弃涤棉混纺织物工艺研究

采用常压条件碱性水解涤纶的方法分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶与棉纤维,研究了水解时间、水解温度、固/液比、氢氧化钠溶液浓度等因素对涤纶水解反应过程的影响,并对水解分离后的产物结构进行了表征。结果表明:碱性水解法可以有效地分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维,水解分离得到的棉纤维、对苯二甲酸、乙二醇均可再利用;水解最佳工艺条件为氢氧化钠质量分数2%,水解温度90℃,固/液比为5 g试样/200 mL氢氧化钠溶液,水解时间为2 h。     

壳聚糖/离子液体溶液对涤纶织物的整理

研究了超声波辅助合成甘氨酸盐酸盐([Gly]C)l离子液体对壳聚糖的溶解性能。在用[Gly]Cl质量分数为4%的离子液体溶液溶解壳聚糖时,壳聚糖溶解量达到质量分数6.6%。用壳聚糖/离子液体溶液对涤纶织物进行后整理,研究了后整理对织物抗静电性能、力学性能、透气透湿性能的影响。结果表明:在一定浓度范围内,随着壳聚糖质量分数的增大,织物的各项性能均有提高。综合考虑,最合适的壳聚糖/[Gly]Cl整理液中,壳聚糖质量分数为1.5%。     

废旧冰箱混合塑料静电分选关键参数影响研究

采用废旧冰箱整体破碎分选得到的混合塑料破碎料作为原料,利用自由落体式静电分离机进行处理后得到丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、高抗冲聚苯乙烯(PS-HI)两种废塑料破碎料,通过缺口冲击强度、拉伸强度、分选效率等测试研究了原料预处理与静电分离机工艺等多个关键参数对分选效果的影响.结果表明,控制较低的混合塑料破碎料含...     

间位芳纶基导电纤维多功能织物的开发与研究

采用自纺的含间位芳纶基导电纤维的纱线,通过正交试验,从织物密度、组织和嵌织间距等方面出发,设计出不同规格的织物,并对织物进行阻燃、抗静电等功能性测试。在此基础上,对正交结果进行分析,确定出最佳的织物密度、组织和嵌织间距来保证织物具有最优的功能性,从而为织物的功能性整理做准备。     

废旧塑料薄膜分离方法的实验研究

以水作为浮选剂对含聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）的废旧塑料薄膜进行分离,以实现对PVC的回收。考察了浮选液密度、分离温度、固液比、润湿剂含量、搅拌速度及分离时间等因素对PVC回收率的影响。结果表明,最佳分离条件为：浮选液密度1.04 g/cm3,分离温度30 ℃,固液比1：50,润湿剂含量0.2 %（质量分数,下同）,搅拌速度50 r/min ,分离时间8 s;PVC的最大回收率可达98 %。     

分子蒸馏在云烟萃取物分离中的应用

为了较好地富集烟草特征香味成分,采用分子蒸馏技术对云烟萃取物进行了分离。采用正交试验得出工艺条件为：压力0.1Pa,蒸馏温度60℃,转子转速300r/min,物料流速70mL/h。