国内外消息

江苏晋煤恒盛化工股份有限公司合成氨系统废气综合利用制取CNG项目已于近日建成生产装置，通过综合利用合成氨系统废气，每年可产生500万元的经济效益。该项目总投资2000余万元，位于江苏省新沂市江苏晋煤恒盛化工二分厂院内，占地6.4亩，对该公司年产18万吨合成氨系统产生的主要成分为H2、CH4、N2、Ar的废气进行分离富集，循环利用。     

晋煤恒盛化工实施40万吨合成氨60万吨尿素搬迁升级技改项目

<正>江苏晋煤恒盛化工股份有限公司拟选址在徐州新沂经济开发区苏化片区,实施年产40万吨合成氨60万吨尿素搬迁升级技改项目。项目分为两期工程建设,一期建设年产40万吨合成氨、60万吨尿素(含60万吨尿基复合肥),4.78万吨浓硫酸生产装置。二期建设年产20万吨乙二醇,副产15万吨甲醇,0.67万吨碳酸二甲酯,1.76万吨混合多元醇生产装置。目前,该项目环境影响报告书征求意见稿已初步形成。     

合成氨装置清洁生产措施（技术）总结

江苏晋煤恒盛化工股份有限公司是以煤炭为原料生产农用化肥的企业,1958年建厂,经过50年不断发展,现已形成年产35万t合成氨、60万t尿素的生产能力。     

湖南安淳成功签订江苏海力42万t/a合成氨项目

正近期,湖南安淳高新技术有限公司成功签订了江苏海力化工股份有限公司42万t/a纯净气制合成氨项目,该项目包括提供氨合成系统工艺包设计及合成塔内件、外壳、废锅等专利设备。江苏海力化工股份有限公司位于江苏盐城,是山东博汇集团公司下属企业。该项目终端产品为10万t/a己内酰胺。江苏海力42万t/a合成氨项目采用湖南安淳自主研发的ⅢJD4000型氨合成系统技术。该项技术进一步创新计算模型     

盐城恒盛化工有限公司8000t/a水合三氯吡啶酚钠异地技改项目已竣工

据盐城市环保局网站消息,2013年1月29日,盐城恒盛化工有限公司8000t/a水合三氯吡啶酚钠异地技改项目已进行了竣工环境保护验收现场监测和调查工作,该项目的建设地点位于滨海县沿海工业园,项目总投资额5000万元,其中环保投资500万元。该工艺产生的废气处理方式是蒸馏过程中产生的吡啶、2-氯吡啶、2,6-二氯吡啶、四氯吡啶、五氯吡啶废气采用三级冷冻冷凝回收后通过30m高排气筒排空。精馏过程中产生的吡啶、2-氯吡啶、2,6-二氯吡啶、四氯吡啶、五氯吡啶废气采     

造气装置循环水之煤泥燃烧工艺技术总结

江苏晋煤恒盛化工有限公司是以煤炭为主要原料生产农用化肥的企业,1958年建厂,现已形成50万t／a合成氨、80万t／a尿素、30万t／a甲醇的生产能力。自1996年到2004年该公司投资近6000万元,完成了“两水闭路循环”的节水减排工程,并通过了有关部门验收。     

晋开集团建成百万吨总氨一期工程项目

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司百万吨总氨项目2010年4月开工建设．该项目被确定为河南省、开封市和晋煤集团的重点建设项目，分两期工程同时开工建设，总投资约73亿元，单套合成氨年生产能力达60万吨，是目前国内、国际以煤为原料规模最大的合成氨生产装置。     

四川美丰实施合成氨尾气治理及综合利用技改项目

<正>四川美丰化工股份有限公司根据公司"规模、质量、国际化"的发展方针和"巩固优势、调整结构、提升价值、走向海外"的发展思路,拟投资实施合成氨尾气治理及综合利用技改项目。该项目投入总资金7 975万元,在公司化肥分公司合成氨界区内建设,计划占地面积4 500 m2,建设周期为12个月。技改项目技术方案的主要原料为合成氨装置膜回收工段的合成氨尾气,通过工艺优化和流程的合理安排以及产品方案的优化选择,进行合成氨尾气节能减排综合利用,使公司合成氨尾气的有     

拟/在建项目

上海强盛化工年产2万t浸渍丁腈胶乳项目;河北唐山佳华（二期）年产220万t焦化工程;内蒙古年产60万t合成氨、104万t尿素项目;江苏年产60万tPTA项目;河北合成氨、尿素技改项目;江苏10万t粗苯加氢精制项目.     

氨改醇项目净化工序技改方案的探讨

安徽晋煤中能化工股份有限公司拟实施航天炉生产合成氨改造为航天炉生产甲醇的技改项目。简述了技改项目中各工序需要解决的技术问题;重点分析论证了变换系统、甲醇洗系统以及液氨洗系统的改造方案。结果表明,该方案可获得生产甲醇所需要的变换率和净化气中的CO2含量,具备装置连续生产的工艺条件,并可保证装置具有足够的操作弹性。     

最大甲醇弛放气制合成氨项目开建

国内目前最大的利用甲醇弛放气年产10万吨合成氨项目,2012年8月中旬在陕西黄陵店头镇曹家峪化工工业园区破土动工。在260万吨焦炭、焦炉煤气制30万吨甲醇项目的基础上,利用甲醇生产产生的弛放气和甲醇项目空分排放的富裕氮气,进行综合利用,     

陕焦化工兴建甲醇弛放气制合成氨项目

陕西陕焦化工有限公司2012年3月31日举行了甲醇驰放气制合成氨项目启动开工仪式。该项目是陕焦化工公司综合利用年产20万吨甲醇装置弛放气的一项技改工程,也是陕焦公司的一项重大的效益工程,总投资1.7亿元,年产合成氨7万吨,计     

化肥企业CO_2回收项目可行性分析

江苏恒盛化肥有限公司拟以化肥生产装置产生的尾气为原料,采用吸附精馏法工艺技术,投资建设30万t/a CO2回收项目。从项目概况、工艺技术路线、工艺流程、产品市场等方面分析了项目建设的可行性。结果表明,该项目具有CO2气源稳定、生产技术先进、市场销售前景看好的优势。     

阜宁化工与晋煤重组合作

山西晋煤集团、江苏省燃料总公司、阜宁双多公司合作重组1月18日正式启动。晋煤集团是我国优质无烟煤重要的生产基地,年原煤产量达3002万t;阜宁双多化工目前单套生产合成氨、尿素。合作重组后,阜宁双多化工年产将达到12万t合成氨、20万t尿素、副产10万t甲醇,总生产能力较前翻了     

尿素装置高压调温水热能综合利用总结

正江苏晋煤恒盛化工股份有限公司(以下简称恒盛公司)具有年产800 kt合成氨、950 kt尿素、300 kt甲醇、100 kt硫酸钾复合肥、200 kt磷酸一铵及200 kt高浓度磷复肥的生产能力。1尿素生产工艺流程恒盛公司有2套CO_2汽提法尿素生产装置,其流程如下:液氨通过泵加压后经高压喷射器与来自高压洗涤器甲铵液混合,然后进入高压甲铵     

合成氨生产装置清洁生产技术总结

江苏恒盛化肥有限公司总部位于江苏省新沂市内,企业现有固定资产近15亿元,职工3000余人,工程技术人员430人。公司以生产农用化学肥料为主,公司氮肥厂现有两套合成氨和尿素生产装置,氨醇能力可达35万t／a;尿素可达40万t／a;江苏恒鑫化工有限公司产品主要为碳铵,能力为30万t／a;磷铵厂生产能力为硫酸8万t／a、磷酸一铵6万t／a,高浓度磷复肥20万t／a。企业的生产经营始终保持着良好的运行状态,逐步成为江苏化肥行业的骨干企业。     

简讯

江苏绿陵化工公司年产10万t硫磺制酸项目竣工 2003年6月16日,江苏绿陵化工有限公司年产10万t硫磺制酸及3000kW余热发电项目正式投入生产运转。 江苏绿陵公司该项目系省第三批重点技术改造项目,选用了当前国际最先进的制酸工艺及设备,系统冷却水循环使用,全过程无污水、废渣产生,尾气中SO_2浓度低于国家规定的排放标准,可利用焚流过程和SO_2转化过程中产生的反应余热蒸气,每小时发电3000kWh。江苏绿陵化工公司该项目投产后,每年可实现销售收入6200万元,实现税收408万元,利润928万元。     

造气炉吹风自由排队

正1情况介绍安徽晋煤中能化工股份有限公司1~#合成氨系统有22台固定层造气炉,2~#合成氨系统有11台固定层造气炉,每天需消耗几百吨原料块煤。为了节能降耗,根据其运行情况,对仪表检测控制系统和DCS软件进行了升级,更新了风机控制程序。该工程于2014年8月完成,目前,造气炉各控制方式达到最佳匹配状态,各项指标正常。2立项背景1~#合成氨系统由于造气炉投入生产的时间关     

变换系统阻力大的原因分析和改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司20万t/a合成氨原料路线改造项目于2011年底正式投产,装置生产能力达到了设计要求。针对系统配套的高水汽比耐硫变换在运行过程中阻力逐渐增大、最高达540 k Pa的问题,采取了对阻力大的几台设备进行技改,技改结果表明:开车满负荷生产后,变换系统阻力在210 k Pa以下,达到了预期的改造目的。     

GSP煤气化技术中标30万t／a合成氨项目

GSP于粉气流床煤气化技术是目前世界上先进的煤气化工艺之一，在煤制合成气方面，兼具Shell和德士古工艺的优点。2003年进入中国后，已引起了业内的广泛关注。继宁煤集团83万t／a二甲醚、淮化30万t／a合成氨项目之后，近日，北京索斯泰克煤气化技术有限公司又与江苏灵谷化工有限公司正式签署丁30万t／a合成氨项目的GSP煤气化技术许可合同。据悉，这是GSP技术在我国签定的第一个民营氮肥企业技改项目，预计2008年建成投产。江苏灵谷化工公司现有65万t／a尿素、3万t／a复合肥、20万t／a碳铵装置，该项目投产后，将进一步增强公司的市场竞争力。