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通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。 相似文献
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大容量涤纶短纤维纺丝工艺和设备的发展趋势 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了我国涤纶短纤维设备的发展历史;分析了国内大容量涤纶短纤维设备现状;比较了涤纶短纤维纺丝工艺和设备特点,重点分析了大容量涤纶短纤维生产装置的纺丝关键技术,即组件、喷丝板、丝束冷却装置的关键技术;指出了提高纺丝单位产能的有效途径;比较了各种形式的丝束冷却吹风装置和喷丝板直径小于等于400mm和大于400mm时,两种吹风形式工艺条件下纺丝成品产量和质量的关联度;提出了对200t/d及以上大容量涤纶短纤维纺丝技术研发方向的建议。 相似文献
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浮动床脱盐水处理装置在我厂投用简况 总被引:1,自引:0,他引:1
浮动床是一种较为先进的脱盐水处理装置。浮动床较固定床顺流再生装置有许多优点,它具有出力大、出水质好、消耗低,废液浓度低及自用水耗低等特点。为满足我厂开发、改造项目对脱盐水的 相似文献
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讨论了在 HV45 2涤纶短纤维装置上 ,利用棉型喷丝板开发 2 .2 2 dtex× 5 1mm中长型涤纶短纤维的生产工艺。 相似文献
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分析了100 kt/a涤纶短纤维装置的能耗构成及用能现状,从蒸汽、电能、冷冻水和压缩空气等方面实施了用能优化措施。结果表明:通过蒸汽冷凝液回收利用、停用或取代部分0.4 MPa蒸汽用能点等措施,可提高蒸汽利用效率,降低蒸汽消耗;通过安装谐波吸收器、更换装置内照明灯带等措施,可降低电能消耗;通过压缩空气用能点优化,可降低压缩空气用量;通过空调改造及季节性差异化操作,可节省冷冻水、0.4 MPa蒸汽及电能的消耗;实施用能优化措施后,涤纶短纤维装置单位产品综合能耗由优化前的4 812.3 MJ/t下降至4 240.0 MJ/t,降低了11.89%,单位产品总能耗费用由优化前的331.8元/t下降至259.45元/t,降低了21.81%。 相似文献
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通过实验,确定分析涤纶短纤维丝上前纺油剂残留量的合适方法,对短纤维装置控制前纺油剂残留量,提高短纤维可纺性有一定的指导意义. 相似文献
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分析了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗的原因。通过提高组件上机质量,稳定侧吹风工艺,优化操作,增设集束张力辊、缓冲器、丝结检测器等措施,装置的熔体单耗由21.5 kg/t降低至17.2 kg/t,提高了经济效益。 相似文献
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水刺非织造布专用涤纶短纤的开发及应用 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了水刺非织造布的发展现状及其对原料的要求,并通过对聚合及纺丝工艺的设 计与优化,在普通棉型涤纶短纤生产设备上成功开发出更加适合水刺非织造专用的涤纶短纤。 相似文献
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在生产工艺条件一定时,通过调节紧张热定型各区蒸汽压力改变紧张热定型出口温度,并对由此产生的产品品质和装置能耗变化情况进行跟踪、讨论,指出控制紧张热定型出口温度有利于控制涤纶短纤维生产。 相似文献
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对装置新水分配及消耗的分析与设计值进行比较,找出装置应用新水的薄弱环节和水资源可利用的部分。通过细化管理方式和技术改造,装置节水效果显著,2a节水77935t。 相似文献
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简要介绍了引进的德国吉玛公司 3万 t/ a涤纶短纤维生产装置干拉二级拉伸特点及其控制。其后加工特点是 :一级拉伸发生在蒸气浴槽内 ,二级拉伸发生在第二拉伸辊与定型辊之间。这套后加工设备与国内普遍流行的涤纶短纤维后加工设备相比 ,省却了用于二级拉伸的蒸气浴箱 ,简化了一道工序 ,节省了投资 ,降低了能耗 相似文献
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通过抚顺某化工厂加热系统设计方案对比,分析总结各种加热方案的优点和不足,结合实际情况做针对性的分析,最大限度地减少生水脱盐系统中的热量消耗,对生水进行有效的除盐处理,使蒸汽热源得以充分利用,达到节约水源,降低生产能耗的目的。 相似文献