摩擦焊接技术在复合增程类壳体加工中的应用

目的某复合增程类壳体毛坯为两端盲孔结构,一直采用传统的冲压工艺方式加工,加工难度大,废品率高,材料利用率低,生产效率低,成为困扰生产的窄口。方法为彻底解决该问题,开展了壳体摩擦焊接工艺研究,即将壳体毛坯战斗部室和发动机室分开加工,再采用摩擦焊接技术进行连接,并进行小批量焊接试制、热处理、机加、理化分析及动态试验考核。结果焊接后的壳体毛坯满足制造与验收规范要求,壳体毛坯材料利用率、良品率、生产效率得到大幅度提高,大大降低了生产成本。结论该壳体采用摩擦焊接工艺方式加工可行。     

铜质弹带生产成本探讨与分析

着重介绍了国营第一二三厂从弹带形式、材料利用率、能源消耗、工人工资等方面着手,结合生产任务和即将完善的生产能力,对弹带生产成本进行了详尽的探讨,部分成果成功运用于批量生产的实践过程,阐述了技术创新对企业降低能源消耗,节省人力、物力,从而降低生产成本,增强竞争能力,提高经济效益的巨大意义。     

超大型薄壁沉井钢壳加工和精度控制

论述了对泰州长江公路大桥超大型薄壁钢壳沉井加工工艺和焊接工艺的合理选择,针对钢壳沉井外形尺寸大、壁薄的特点,采用了合理的焊接、拼装方法,使单元件加工、各单元件组装和整体拼装过程的精度,以及对薄壁钢板的焊接和防变形的精度得到有效控制,从而保证加工质量。     

基于有限元与光滑粒子耦合的弹丸挤进过程分析

基于有限元（FEM）与光滑粒子（SPH）耦合算法,建立弹丸身管耦合系统动力学模型。通过对某大口径火炮弹丸挤进过程进行数值模拟,弥补弹丸挤进过程有限元分析方法无法有效模拟弹带大变形缺陷,成功模拟出弹丸挤进阶段弹带塑性流动过程,在此基础上深入研究弹带的应力应变变化规律。分析弹丸初始装填角、弹炮间隙、弹丸装填不到位等因素对挤进过程中弹丸动力响应影响。结果表明,仿真与实弹射击的弹带变形一致性较好。     

基于有限元分析的薄壁圆环零件加工工艺研究

目的 针对薄壁圆环零件刚性差、强度弱、加工过程中易发生受力变形的难题,基于薄壁圆环零件加工成形工艺,优化零件的加工工艺和装夹方式。方法 考虑到工艺对零件加工质量的影响,对零件的加工方法和装夹方式进行研究,提出一种新的加工工装,运用ANSYS软件对零件装夹受力情况和振动变形进行有限元模拟仿真分析。结果 该工装不仅能够防止零件发生应力集中,还提升了零件加工精度和表面质量,工装设计为一夹一顶方式,只需调整顶尖压紧力便可确保圆环件在加工中不会发生变形,同时拆装方便,提高了生产效率。结论 对于薄壁圆环件的数控加工,可通过科学设计零件加工工艺流程和装夹工装,解决零件受力变形问题,保证薄壁圆环零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度符合要求,提高了生产加工效率,满足产品批量生产使用要求,为类似薄壁件的加工提供了参考。     

轮辐式薄壁钛合金机匣焊接变形控制技术研究

本文针对轮辐式薄壁机匣焊接工艺及变形控制技术作了探索性的总结。以进气机匣为典型件论述了焊接工艺实施全过程,通过对结构和材料分析,制定合理工艺路线,使用专用工装、预留焊接收缩量、摸索电子束焊、氩弧焊接试验过程变形规律,优化焊接工艺参数等措施,达到控制焊接变形目的以满足设计要求。为该类零件制造提供了一套完成的焊接变形控制工艺方法。     

大型薄壁壳类件等温精密锻造成形研究

为了克服某雷达用关键大型薄壁壳类件传统加工方法中存在的材料利用率低,生产效率低,零件强度低等缺陷,提出采用等温精密模锻工艺成形,设计了预、终两步成形工艺方案.有限元模拟结果表明:预锻能够合理分配坯料体积,使得终锻充填均匀;终锻成形栽荷大,采用分流思想使成形载荷下降了20.4%.     

45Mn17Al3低磁钢焊接特性及工艺研究

针对45Mn17Al3低磁钢与其焊接材料合金系性能差异较大的特点,对手工电弧焊、脉冲MIG焊、陶瓷衬垫焊焊接特性进行分析,改进了焊接工艺,为低磁钢焊接材料的工程应用提供了试验依据.     

大口径Cu/Al合金薄壁管的感应加热焊接工艺探究

运用感应加热方法,研究了一种操作性强工艺简便的大口径薄壁合金铝连接铜管的焊接方法,研究了焊接电流、焊缝长度、焊接高温保温时间对大口径薄壁铜铝合金管的影响,采用ZWICK-2050电子万能材料试验机测试界面结合强度,用扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(PM)观察界面形貌,EDX和X射线衍射仪(XRD)进行物相分析。通过感应加热可以实现铜铝薄壁管的焊接,当加热时间6 s时,焊缝长度为15 mm时,铜铝焊接管的质量最佳,焊接结合强度最高。铜铝中间化合物层只有Al_2Cu和AlCu两种,没有发现Al_4Cu_9类型的化合物。     

某薄壁壳体收带工艺改进

分析了弹体收带工艺产生的变形问题,理论计算弹带收带所需挤压力,确定收带弹体变形产生的原因,通过改进收带工艺和夹爪结构、优化调整收带芯子与弹体内膛配合间隙,减少了薄壁弹体收带变形,降低了收带废品率,保证了薄壁弹体收带质量,节约了生产成本.     

连续隐半马尔科夫模型在轴承性能退化评估中的应用

连续隐半Markov模型(Continuous hidden semi-Markov model,CHSMM)是隐Markov模型(Hidden Markov model,HMM)的一种扩展形式,可用于时间序列过程的动态建模。通过加入状态分布参数并对多组观测值进行连续化,可加强模型对新观测值的处理能力以及对状态驻留时间的建模能力。利用该方法建立了轴承性能退化的评估模型。首先,分析振动信号并提取频带能量作为退化特征;然后将正常状态下的特征样本作为模型的观测值对CHSMM进行训练;最后将待测的特征样本输入模型,得到待测样本相对于所建立正常模型的输出概率,作为轴承性能退化状态的标志。轴承疲劳寿命试验结果表明:所提的评估模型能较好地刻画轴承性能退化的过程,并能在早期对轴承的性能退化做出预警。     

0.25毫米紫铜带焊接的研究

本文就同轴电缆中,0.25mm 厚紫铜带外导体的焊接,进行了可焊性分析,选用了低频脉冲钨极氩弧焊方法。进行了大量焊接工艺研究,成功的控制了焊缝成形,并获得了优质焊接接头,满足了产品的技术要求。文中分析了0.25mm 厚紫铜带焊接,控制焊缝端部成形及焊接接头性能的关键。特别指出了应注意夹具的散热作用。还提出了 ZXG—120为整流焊机,获得矩形脉冲电流波形的方法。     

异种铝合金MIG焊工艺研究

目的 研究汽车用铸铝和铝型材MIG焊接头质量特性.方法 对铸铝AlSi10MnMg和铝型材6005A-T6进行MIG搭接焊,探讨焊接速度对焊缝成形的影响规律,研究接头的显微组织.结果 其他焊接参数相同,焊接速度为4 mm/s时,易导致压铸铝合金产生氢气孔.MIG搭接焊接接头型材和铸材的熔合区晶界均有不同程度的粗化,铸材...     

Welding of aluminium by the MIG process with indirect electric arc (MIG-IEA)

A novel modification of the metal inert gas (MIG) welding method, which was developed to weld metal matrix composites, was applied to join plates of aluminium 12.5 mm thick. The plates were prepared with square edges and with a small single-V preparation with an angle of 45° in the upper part. The electric arc was indirectly applied on the single-V butt weld over strips of Al-2024 placed on top of the joint. Thermal analysis showed that the efficiency of the MIG process with indirect electric arc (IEA) is increased due to the reduction of heat losses and fully penetrated welds with a high depth-to-width ratio can be produced as compared to plain MIG welding in which partial penetration and lack of lateral fusion were observed. Microstructural examination of the welds revealed distinct characteristics such as partially melted grains trapped within the weld next to the fusion line for IEA welds and the typical epitaxial and columnar growth from the base metal partially melted grains for plain welds, i.e. direct application of the electric arc (DEA).     

激光技术在过滤器壳体制造中的研究与应用

目的 研究火箭发动机关键部件过滤器壳体的改良加工方案,以替代传统的化学铣切、手工氩弧焊等工艺,提高产品尺寸精度和生产效率。方法 改良加工方案采用激光切割、激光焊接等技术,利用激光切割精度高、成形快的优点,实现镂空区域的一次成形,避免化铣周期长、易于产生飞边且打磨困难的问题;利用激光焊接热输入量低、焊接变形少的特点,使镂空状态下单边宽度3.5 mm的筋条焊接成为可能。结果 通过设置合理的工艺参数,可以有效保证产品尺寸精度并控制焊接变形,提高生产效率。结论 使用该工艺方法已成功制备了产品,并经过了发动机试车考核。     

Principal component analysis for multiple quality characteristics optimization of metal inert gas welding aluminum foam plate

Principal component analysis (PCA) coupled with Taguchi methods are employed in the study for multiple quality characteristics optimization of metal inert gas (MIG) arc welding aluminum foam plates. The quality characteristics investigated are the micro-hardness and the bending strength of the weldments. Eight control factors selected are the type of filler material, MIG current, welding speed, MIG gas flow rate, workpiece gap, MIG arcing angle, groove angle, and electrode extension length.     

Ein Beitrag zum Abbrandverhalten von hochlegierten Drahtelektroden

A Study on Alloy Element Loss in MIG Welding of Stainless Steels AAS-analysis of welding fume yields information about alloy element loss in MIG welding of stainless steels. Welding under shielding gases short of oxygen, the heavy metal loss can be correlated with the element's partial pressures in the welding wire alloy.     

CMT焊接技术在钛合金领域的研究现状

介绍了CMT焊接技术在钛合金领域的工作原理及研究现状.与普通TIG/MIG焊相比,CMT焊具有热输入小、无飞溅等突出优点,实现了熔滴到熔池的冷过渡,能够大幅度减小焊接热输入量,进而实现钛合金高精度、高质量焊接.目前CMT焊接技术研究多集中于异种金属的连接,尚未系统开展工业用钛合金CMT焊接机理、工艺和接头组织性能研究.这也成为了未来钛合金焊接技术的发展方向.