合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响

本文从分析合金元素的作用机理入手,详细叙述了元素Mg、Si、Fe、Zn、和Cu对6063铝型材腐蚀性能的影响,并在分析实验数据的基础上,总结出了较为合理的工艺参数。     

合金元素对6063型材腐蚀性能的影响

从分析合金元素的作用机理入手，详细叙述了元素Mg、Si、Fe、Zn和Cu对6063铝型材腐蚀性能的影响，并在分析实验数据的基础上，总结出了较为合理的工艺参数。     

模具对6063铝合金型材表面质量的影响

主要从模具设计、加工制作质量与维修的角度分析了它们对 6 0 6 3铝合金型材表面质量的影响 ,并提出了解决　　问题的方法     

关於6063T5合金建筑铝型材的成分控制范围的讨论

结合生产实践,讨论了6063铝合金建筑型材化学成分的控制范围与工艺性能之间的关系,推荐6063铝合金建筑型材的化学成分(%)为Mg:0.48～0.56;Si:0.42～0.50;Mg Si≤1且Mg/Si=1.0～1.3.     

预处理工艺对6063铝型材耐蚀性能的影响

在介绍预处理工艺概念的前提下,分别从脱脂、碱洗、水洗及中和四个过程深入浅出地分析了6063铝型材表面斑点腐蚀、斑块腐蚀,并针对具体问题,提出了切实可行的措施.     

设计因素对铝型材表面质量的影响

从型材结构和设计要素两方面分析影响挤压型材表面质量的原因．并提出了相应的解决方法。     

热处理工艺对6063铝合金组织和力学性能的影响

研究了热处理工艺(包括均匀化处理、淬火方式和人工时效等)对6063铝合金组织和力学性能的影响。结果表明均匀处理能明显改善合金组织;175℃时效时合金强度随时效时间的延长而增大,前期增长较快,后期增长缓慢;水淬比强风冷却能对合金力学性能产生更大影响;在工业化生产中为提高生产效率可以考虑采用200℃×2h的时效制度。     

稀土对6063铝合金组织和挤压生产工艺的影响

向6063合金中添加一定量的混合稀土,并应用到工业化生产中,研究其对铸态组织和挤压过程的影响。结果表明:添加稀土后,对铝合金组织有着良好的改性作用,有少量的稀土相析出,铝合金的塑性提高。铝合金在进行挤压生产时所需挤压力减小,模具寿命提高,挤压速度变快,生产率提高。     

6063铝合金型材挤压工艺对型材表面质量的影响

从铝合金型材挤压工艺分析影响挤压型材表面质量的原因，并提出了相应的解决办法。     

提高铝合金型材表面质量的措施

从原材料、挤压工艺、模具和搬运等几个方面详细分析了影响型材表面质量的因素．并提出了提高铝型材表面质量的一些方法。     

挤压温度和挤压比对6063铝合金导热性能的影响

研究了挤压温度和挤压比对6063铝合金组织及导热性能的影响。结果表明：通过挤压能有效地改善该合金的组织,使得强化相Mg2 Si均匀弥散分布在α-Al基体上。随着挤压温度的增大,材料的热导率下降。当挤压比小于50时,材料的热导率随着挤压比的增大而增大;当挤压比大于50时,材料热导率下降。当挤压比为50,挤压温度为380℃时,材料有最大热导率221.2 W/（m.K）。     

试验测定和软件模拟绘制6063合金型材的TTT曲线

采用等温—电导率测试法和JMatPro 5．1软件模拟绘制了6063合金等温转变TTT曲线,研究了合金的淬火敏感性。结果表明,等温一电导率测试法得到的TTT曲线呈“C”型,淬火敏感区间为280～380℃。     

6063铝合金型材挤压"堵模"的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。     

6063铝合金型材挤压技巧

从温度、速度和润滑等方面分析了挤压操作过程中应注意的一些事项。     

6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。     

铝合金表面防腐处理技术研究

利用化学和电化学工艺,对铝合金表面的镀膜、着色、封孔技术做出了较为详细的阐述,并对近年来新出现的工艺如稀土转化膜法和激光技术等做了简单的介绍,从而较全面的概括了当前铝合金表面技术的应用。