酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡作为催化裂化原料,蜡资源没有得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

国内简讯

调整溶剂组成可保证产品质量长期以来,兰州炼油厂第二套酮苯脱蜡装置生产-14℃电缆油残渣组分是个难点.突出表现在蜡膏不成型,存在严重的蜡包油现象,其结果是脱蜡油收率低,脱蜡温差大,产品质量没有保证. 研究表明,混合溶剂中甲乙酮含量过高,溶剂和油不能完全互溶.未溶解的油粘附在蜡膏上,使过滤困难,蜡含油增加,脱蜡油收率急剧下降. 在生产中应针对不同的原料和不同的过滤温度,及时快速地调整到不同的溶剂组成.为此,我们采取措施,增加了一个溶剂储罐.当装置由加工较     

综合信息

大庆石化降低蜡膏含油年增效近亿元大庆石化炼油厂酮苯脱蜡重油装置降低蜡膏含油技术研究获得成功,蜡膏含油最低达到0·69%,蜡膏收率达到35%,创国内同类装置最高水平。由于受到装置结构的限制,该厂每年有近2×104t酮苯蜡膏无法加工,因此于2005年9月开始了酮苯脱蜡重油装置降低蜡膏含油技术的攻关。经过一个多月的试验,蜡膏含油从2·179%降低到1·5%以下,实现了利用酮苯脱蜡重油装置直接生产半精炼石蜡、缩短石蜡加工程序、降低加工成本的目的。经计算,优化后每年可增产半炼蜡膏生产能力10×104t以上,每年多创经济效益近亿元。大庆油田5 500 …     

优化高含蜡原料加工方案生产全精炼石蜡

针对茂名石化轻质酮苯装置在加工高含蜡原料增产全精炼蜡过程中,因套管压力大、冷点温度高、脱油滤机蜡打卷等原因造成脱油蜡含油较高,无法生产全精炼蜡的问题,通过优化加工方案,采取增加预稀释和在脱油过程中掺炼减四蜡膏等措施,改善了蜡结晶,使脱油蜡的含油量降低至0.8%以下,脱油蜡符合生产全精炼蜡要求。     

套管结晶技术改造

前言北京燕山石油化工公司炼油厂酮苯脱蜡装置为轻油脱蜡、脱油、重油脱蜡联合装置,年加工能力为52×10~4t。在脱蜡工艺中,蜡结晶是核心部分,在脱蜡装置中,蜡结品器是主要设备之一。减压馏分油和脱沥青油在降温冷却过程中,正构烷烃即蜡不断析出,温度越低,蜡的析出     

大庆石化降低蜡膏含油年增效近亿元

大庆石化炼油厂酮苯脱蜡重油装置降低蜡膏含油技术研究获得成功，蜡膏含油最低达到0．69％，蜡膏收率达到35％，创国内同类装置最高水平。     

大庆馏分油脱蜡脱油工艺

上海高桥石油化工公司炼油厂３号酮苯脱蜡脱油装置的设计是在总结各炼油厂酮苯脱蜡脱油装置操作经验并综合近几十年来酮苯脱蜡脱油装置设计和节能改造经验的基础上进行的。这套装置以处理减压三线原料为主，采用一段脱蜡、二段脱油工艺。其主要产品为半精蜡、全精蜡、各种牌号润滑油（７５ＳＮ、１００ＳＮ、２５０ＳＮ）及催化裂化原料。工艺特点为：多点稀释；蜡下油液循环；多效蒸发。两年来的实践证明：装置的工艺流程比较先进、可靠、完善；主要产品润滑油和食品蜡能满足市场需要，尤其食品蜡含油量比较低；经济效益显著．经测算，年销售收入３２６４８万元，创利税９４９７万元。     

中国石化荆门分公司酮苯轻套用改质HVI120BS生产出低含油微晶蜡

中国石化荆门分公司酮苯车间有轻、重两套装置。轻套采用一段脱蜡、两段脱油正序工艺，主要加工减二线、减三线等轻质原料；重套采用三段脱油、一段脱蜡反序工艺，主要加工轻脱料、减四线等重质原料，生产低含油微晶蜡。以前，轻套也曾多次加工过重质原料，微晶蜡含油控制指标为3％。但蜡含油不易控制，且蜡收率较低，一般在16％以下。     

酮苯脱蜡装置两段过滤的应用

我厂北酮苯车间近几年来在生产2005号残渣润滑油(20号航空润滑油)时,一直采用两段过滤工艺。南酮苯装置自1982年8月以来利用临时线对处理减二线未精制馏份油也作了两段过滤试验,使去蜡油收率提高了8～10%,蜡含油下降。两段过滤工艺条件见表1。生产结果见表2。地蜡脱油装置利用北酮苯两段过滤的残渣蜡膏作原料生产75号粗地蜡,比用一段过滤蜡膏原料的收率提高1.5%,达到9.5%左右,石蜡发汗收率也因原料含油下降     

控制酮苯脱蜡脱油装置蜡膏含油量的方法

通过对上海高桥分公司炼油事业部3号酮苯脱蜡脱油装置的原料、结晶操作过程等方面影响因素的分析，提出降低蜡膏含油量的方法。     

加氢裂化尾油酮苯脱蜡研究

通过对中国石化上海高桥分公司炼油事业部140万t/a加氢裂化装置的加氢裂化尾油进行酮苯脱蜡试验,考察了加氢裂化尾油通过酮苯脱蜡工艺生产石蜡及高品质基础油的可行性;同时对加氢裂化尾油掺合减压二线馏分油对试验结果的影响进行了考察。试验结果表明:经适当的工艺调整,加氢裂化尾油可以通过酮苯脱蜡得到质量较好的脱蜡油和含油蜡,脱蜡油可作为润滑油基础油的优良调合组分;加氢裂化尾油脱蜡过滤速度较慢,可采用脱蜡助剂并可适当提高过滤温度来提高过滤速度;减二线馏分油中掺合一定比例的加氢裂化尾油,可提高脱蜡油的收率和粘度指数、旋转氧弹等,改善含油蜡的质量。     

甲基异丁基酮蜡脱油工艺

目前世界上绝大多数的石蜡都是由含蜡原料经溶剂脱油得到。含蜡原料则是在润滑油溶剂脱蜡装置中得到的含油蜡。通常蜡脱油装置与脱蜡装置联合,我国目前几个大型的生产润滑油和石蜡的企业都采用溶剂脱蜡脱油联合装置进行生产。由于脱蜡脱油的联合可将含油蜡液和从脱蜡装     

酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮一甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产.对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化.     

脱蜡助剂在酮苯脱蜡装置中的应用

介绍了脱蜡助剂的相关性质、该脱蜡助剂在酮苯脱蜡装置试验的条件及过程,对试验结果进行分析,提出了试验中出现的问题和今后使用脱蜡助剂的一些建议。试验结果表明,酮苯脱蜡装置应用该脱蜡助剂能提高减四线去蜡油收率,降低减四线脱油蜡的油含量。     

重结晶二段溶剂脱油工艺的试验与应用

以酮苯脱蜡装置蜡膏为原料，采用重结晶二段溶剂肿油新工艺，生产出质量合格的半炼蜡和全炼蜡。分析讨论了该工艺投用后存在的主要问题，提出了改进建议。     

加氢改质重质油酮苯脱蜡脱油工艺条件研究

以中国石化荆门分公司实验室加氢改质轻脱>500℃馏分油为原料,在实验室考察了酮苯脱蜡脱油工艺条件。试验结果表明:溶剂脱蜡的溶剂组成为55%～60%(体积分数)的丁酮含量、一段稀释溶剂比选择3.5～4.5比较适宜;使用脱蜡助剂后,过滤速度、去蜡油收率提高,蜡膏含油量降低,去蜡油凝点变化不大。按照确定的流程,综合各工艺条件,轻脱>500℃馏分油酮苯脱蜡脱油得到的去蜡油主要性能满足HVI石蜡基润滑油基础油指标要求,脱油蜡含油量满足荆门分公司控制指标的要求。     

优化酮比提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率

为了提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率,根据酮苯脱蜡装置的工艺特点,采取了优化酮比大小、卡边操作、降低脱蜡温差;在维持一段滤机进料温度基本不变的条件下,降低去蜡油凝固点,即降低了去蜡油的收率,相应地提高了目的产品(含油蜡)收率。     

玉门炼油化工总厂0.3 Mt/a酮苯脱蜡脱油联合装置投产

1999年 1 1月 2 4日 ,玉门炼油化工总厂新建的 0 .3Ｍｔ/ａ酮苯脱蜡脱油联合装置顺利投产 ,生产出了合格的蜡和蜡下油产品。该装置属甲Ｂ类生产装置 ,投资 2 .76× 1 0 8ＲＭＢ $。主要由结晶、过滤、溶剂回收和干燥脱水等工序组成。主要以玉门 吐哈混合原油的减压馏分油和丙烷脱沥青油为原料 ,主产品为脱蜡油、蜡 ;副产品为蜡下油。装置的投产成功 ,使该厂的加工手段趋于完善 ,同时产品结构更加合理。玉门炼油化工总厂0.3Mt/a酮苯脱蜡脱油联合装置投产$玉门炼油化工总厂@露萍     

加氢裂化尾油对酮苯脱蜡生产中的影响分析

通过对中国石油人连石化分公司加氧裂化尾油进行酮苯脱蜡试验,考察了加氧裂化尾油通过酮苯脱蜡工艺生产石蜡及高品质基础油的可行性.试验结果表明:经适当的工艺调整,加氢裂化尾油可以通过酮苯脱蜡脱油得到质量较好的脱蜡油和脱油蜡,脱蜡油可作为润滑油基础油的优良调合组分.