ZX·18型螺旋式榨油机简介

一九七八年五月我厂改进设计试制的ZX·18型螺旋式榨油机样机一台(见图1),经过几个月的运行试车,效果良好,达到设计要求。本机具有结构紧凑、外形美观、操作安全等优点。ZX·18型螺旋式榨油机是在原200A-3型螺旋式榨油机全部工艺结构的基础上,根据各地油厂使用经验,结合国内外先进技术,在传动、机架、蒸锅等方面作了一些改进,现介绍如下。     

95型榨油机压榨大豆的试验及其设计改进的探讨

95型榨油机是我国目前使用较广泛的一种榨油机,各地曾进行了不少试验和改进,也取得一定的成效。但对该榨油机的工艺性能和机械结构性能尚缺乏深入的系统的研究。本试验是在已有试验的基础上进一步摸索了不同入榨料的性质、不同螺旋轴的转速、不同出饼厚度以及改进进料榨油的根圆直径对榨油机产量和出油的影响,并在此基础上进行了若干理论问题的计算和探讨,以及如何进一步改进95型榨油机的设计问题。     

95B型榨油机的改进

95B型榨油机是在原95型榨油机的基础上改进而来的,虽增加了进料结构,改善了油路状况,但在使用过程中,仍出现进料困难、榨堂堵料等问题。为此,我们大胆改动榨油机圆排排列次序,取得了较好效果。     

对200型螺旋榨油机油渣分离方式的探讨

本文通过对200型螺旋榨油机油、渣分离方式的探讨,认为从200型榨油机第四档开始,改变油槽内绞龙螺旋叶片旋向,在左旋和右旋螺旋叶片连接处留一空隙形成料封,是非常理想的油、渣分离方式。     

200A-3型螺旋榨油机的改进

200A-3型螺旋榨油机是众多榨油厂采用最广的一种榨油机。经过多年的使用，我们对该机进行了一些改进，使其功能更加完善，主要改进点如下：     

谈200型榨油机喂料轴传动的改进

200型榨油机在国内,是当前最大的螺旋式榨油机,也是机械化程度最高的榨油机.无论是压榨制油,还是浸出制油,它都是油脂制取的主要设备.但是,它在喂料轴的传动中,存有一定缺点.     

榨油机部分传动及部件的改进

榨油机部分传动及部件的改进曹茂香湖北省鄂城油脂工业总厂（鄂州市凤凰路１号：４３６０００）为提高设备的利用率，我厂自１９８７年以来对２００型、２０２型螺旋榨油机的部分传动作了一些改进，现介绍如下。１下料轴传动方式的改进榨油机下料轴原传动方式为三角带传动...     

影响200型榨油机出油效果的主要因素

200型榨油机是目前各棉厂榨油车间所使用的主要设备。在提高其出油效果方面，各地都摸索出不少成功的经验。但据我们调查，200型榨油机的出油效果并未达到最佳状态。原因是多方面的，下面笔者在理论与实践的结合上，围绕入榨料胚的结构、性质和压榨条件两大方面较详细的阐述其各自对出油效果的影响，仅供参考。     

螺旋榨油机的开发

针对目前螺旋榨油机存在的问题，全面阐述了榨油机开发的新思路，包括榨螺轴部件设计的新方法、新材料的开发与应用、榨油机的控制系统的开发与应用等。新技术的应用对榨油机性能的改善具有重要的意义。     

对密封绞龙轴端结构的改革探讨

密封绞龙是浸出车间的一个主要输送设备。我们经过长期使用,发现原绞龙轴端结构存在着一些缺点,并由此带来了油封、轴承损坏快,检修不方便,生产不安全等不利因素。为了避免这些不利因素,我们经过长期摸索和探讨,针对存在的问题,对原结构进行了适当改革。 改革前如图1所示。油封和轴承是装在两个互通的容腔里,油封初期磨损时不易发现,直到完全磨损后,溶剂或溶剂气体便流向轴承,导致轴承的润滑脂被洗掉与溶剂一起流出轴承端盖外。轴承在无润滑情况下运转,在较短的时间内损坏,同时轴承在无润滑情况下运转发热,甚至有可能摩擦产生火花,当与泄漏出的溶剂气体和空气的混合物接触后引起燃烧或爆炸事故。因而,在生产过程中需要经常更换油封和轴承。更换时非常麻烦,从拆卸到完全装好,最快也需要三个小时,给维修工作带来极大不便。     

200型榨油机进料轴部分的小改革

200型螺旋榨油机是目前国内性能最好,应用数量最多的大型榨油设备。但是,它的进料轴部却存在着一些问题,为此我们作了一些改进。 1 机械传动部分的改进 进料轴部的传动,采用活络三角带不仅寿命短,而且传动效率低。从安全、实用、简单和寿命等方面考虑,我们认为采用套筒滚子链传动比较合适。     

200型榨油机榨头滑动轴承的改造及修旧利废

２００型榨油机榨头滑动轴承的改造及修旧利废黑龙江省大庆石化总厂（１６３００１）尹成峰我单位榨油车间使用的２００型榨油机，在几年的生产使用中，榨头滑动轴承铜套由于不正常的磨损，使用寿命较低，如同易损件一样，而时常更换。造成滑动轴承使用寿命降低的主要原因...     

FA507A型细纱机尾轴的改造

１９９５年我厂安装了ＦＡ５０７Ａ型细纱机３７台，生产中发现该机尾轴极易磨损，刹车盘损坏，增加了机物料消耗，影响了正常生产。分析尾轴磨损的原因，主要是该机尾轴传动机构设计存在问题。该机尾轴装配５３５１０型轴承，轴承与尾轴之间、轴承与轴承座之间都是过盈配...     

500 t/d榨油机优化改进的研究与探讨

分析研究了当前榨油机在整体结构、榨轴受力方向、榨螺表面堆焊硬质合金工艺、榨笼结构、榨油机螺旋进料方式等方面存在的一些问题,并有针对性的在500 t/d榨油机的设计上进行优化改进,以更好地适应大型油脂加工厂的生产、日常维护及修理要求。     

200A-3型螺旋榨油机的改地

200A-3型螺旋榨油机是众多榨油厂采用最广的一种榨油机.经过多年的使用,我们对该机进行了一此进改,使其功能更加完善,主要改进点如下: 增加了碎饼装置.200A-3型榨油机一般仅靠校饼头上的三根长螺栓来搅碎连绵不断涌出的饼.     

螺旋榨油机进料装置的滚子链传动

进料装置是螺旋榨油机的主要工作部件之一.除少数小型螺旋榨油机采用自然进料外,大多数螺旋榨油机均采用强制进料,强制进料的特点:a.喂料均匀,防止料胚架空;b.有利于进料段料胚充满并进行预压;c.提高单机处理量和出油率.对于含油高的油料,强制进料的特点更为突出.目前,国产的200A—3型螺旋榨油机均采用封闭直立式浆叶喂料器,喂料器安装在进料立轴的下端,立轴的转动由蒸缸搅拌轴驱动,传动方式有三种:     

九五型榨油机压榨芝麻的初步改进

芝麻是我国主要植物油料之一,其特点是含油量高,营养丰富,且具有特殊的香味,因而深受广大群众所喜爱。 我区油脂工业以前普遍使用的是土榨和九○型榨油机,自六二年开始逐步引进了九五型榨油机。长期以来,在使用九五型榨油机压榨芝麻的过程中,各厂不同程度的存在着出油率低,色泽不正常,特别是香味差的问题。78年以来,来安县半塔米厂放手发动和依靠群众,在生产过程中不断摸索,大胆实践,对九五型榨油机和工艺操作进行了改进,较好地解     

对TSC2950渗出器减速机花键轴断裂的分析

我厂制糖车间TSC2950甜菜渗出器减速机输入锥齿轮轮，采用东方红一万型拖拉机变速箱输出轴的后桥齿轮轴改制。在1997／98榨期，这根轴反复断裂，严重地影响了我厂的生产，损失十分惨重。本文围绕这一问题将展开讨论。该轴原采用花键联接，在借用来之后，在安装轴承和皮带轮的部     

A201型精梳机胶辊芯轴防尘密封结构的改进与实践

A201系列精梳机分离牵伸胶辊芯轴及轴承套筒在生产实践中存在的密封缺陷导致套筒磨损、溢油、芯轴磨损，影响胶辊产品的使用寿命和精梳半成品质量的稳定，据此设计出新型纺纱精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封结合件（发明专利号：200520103347．5）使精梳并条机分离、牵伸胶辊套筒存在的磨损、溢油问题得到根本解决，胶辊的使用寿命周期得到延长；为纺织企业提供了一项投入小、见效快、易推广的改造方案。     

ZX·10螺旋榨油机的设计

根据一九七九年二月全国制油设备选型、定型,标准化会议精神,我们以原95型榨油机为基础,设计试制了ZX·10螺旋榨油机,并对其进行了生产试验,试验结果达到了设计要求。浙江省粮食厅受粮食部委托,于一九八○年十二月十二日至十五日在绍兴油厂组织全国有关单位科技人员和生产工人进行技术鉴定,认为该机与原95型榨油机相比,结构合理,尤其是喂料部分和榨膛的改进,提高了工艺效果。该机还具有操作容易掌握,性能稳定,单机重量轻,运输平稳,无异常振动和噪声,齿轮箱无渗漏现象等优点。同意小批量生产。