基于AutoCAD的冷冲压工艺卡片的设计与应用

分析了常规冷冲压工艺卡片的结构特点。讨论了AutoCAD环境下冷冲压工艺卡片的设计思想。介绍了这种工艺卡片的使用方法。最后，指出其存在的几个问题。     

精密锻造及其模具设计与制造技术

本文概括地描述了现代工业中精密锻造生产的现状 ,并就精锻用材料、设备以及支撑精密锻造的关键技术———锻造工艺设计及模具制造技术 ,进行了简单的回顾。就所研究开发的“实用锻造工艺设计辅助系统”做了介绍 ,该系统由 4个模块组成 ,对工艺设计人员有参考价值。最后探讨了精锻技术的研究动态     

基于GT的液压机产品快速工艺设计系统开发

针对液压机产品零部件的特点，运用成组技术开发针对企业的实用型快速工艺设计系统，已经成为企业的迫切需要。本文介绍了适于液压机产品的DYBM分类编码系统，基于GT的液压机产品快速工艺设计系统框架以及DY-CAPP系统的特点和存在的问题。     

基于Word模板文档的工艺卡片的设计与应用

分析了典型工艺卡片的结构特点。讨论了基于word软件的e版工艺卡片的设计思想和方法。介绍了这种工艺卡片的使用方法。最后，指出了传统工艺卡片电子化后存在的问题。     

摩托车连杆锻造生产线的工艺设计

介绍了一条感应加热、摩擦压力机模锻的摩托车连杆锻造生产线的工艺设计,包括工艺方案的分析确定与设备的比较选择以及实际使用情况。     

锻造工艺的经济性

作者根据多年所积累的锻造工艺,及锻模设计的工作经验,通过对锻模设计及大型自由锻件生产工艺方案的纵横比较,着重论述了先进锻模设计及工艺方案对企业和社会产生经济效益的促进作用。模具行业被人们称之为“点铁成金的行业”。锻模设计不只是简单地选择分模面和加放余量的问题。一个好的设计方案往往可简化操作程序,提高模具寿命。当锻件的生产性较差时,应打破常规,按实际情况进行设计,可为模锻生产开劈一条新路,真正做到“点铁成金”。     

AutoCAD表格功能在锻造工艺上的应用

文中介绍了AutoCAD 2006或更新版软件新增的表格功能在锻造工艺计算和锻件．图尺寸标注上的应用。使用AutoCAD表格功能进行自动快速锻造工艺计算。锻件图尺寸标注数值与相应表格单元链接从而随之自动快速更新。     

自由锻造液压机锻造工艺参数监测系统开发

锻件是装备制造行业的基础构件,其成形质量的优劣直接影响零部件的使用性能及寿命。借助于传感设备对自由锻件成形过程工艺参数进行实时监控,并据此开发了一套工艺参数监测系统,实施工艺调整。重点阐述了系统网络通信结构及软件的开发方法。该系统采用Modbus TCP协议网关传输锻件锻造过程中的生产工艺参数,为工艺人员分析变形速度、成形温度、成形力对锻件质量的影响提供了技术支持,并为相应的工艺改进提供理论依据。本系统可实时动态显示锻件生产过程中的温度、压力、位移、变形量、变形力等参数,并通过Oracle数据库实现历史数据存储检索与导出等功能。本系统可在锻造生产线上进行推广使用。     

模具工业中工艺卡片管理系统的设计实现

模具工业中的工艺卡片管理系统是对模具零件加工过程的工艺卡片进行管理的系统.结合现代模具行业的特点,采用VC ++6.0开发前台界面,SQL Server 2005开发的工艺资料库和文件夹系统共同作为后台数据库,实现了模具生产的工艺卡片管理系统的开发.通过该系统,可以大大提高工作效率,延长产品生命周期,缩短产品生产周期.     

铝青铜套锻造工艺

我厂用普通加热锻造设备 ,通过采取一系列工艺措施 ,成功地开发生产了铝青铜套产品 ,完全达到了产品的技术要求。1　工艺分析铝青铜套锻造是在 5MN水压机上完成的 ,锻件图见图 1 ,材质 QA1 1 0 -4 -4 ,重量3 84kg。因铝青铜锭表面和心部质量差 ,冒口杂质较多 ,因此采用车床切削下料 ,以保证锻后铝青铜套内外质量。坯料毛坯尺寸见图 2 ,每块坯料图 1图 2锻一件成品。铝青铜锻造温度范围狭窄 ,只有 1 50℃ ,因此 ,应考虑采取防止和减缓锻造中的坯料热量散失的措施。铝青铜在锻造时 ,金属的流动性差 ,极易产生折叠。因此 ,应用上下砧圆角都比…     

小型薄壁轴类零件锻造工艺的改进

介绍了小型轴承套的胎模锻造工艺 ,并详述了组合套模的设计要点。生产实践表明 ,采用该模具成形薄壁直筒轴套类零件 ,能提高生产效率和材料利用率 ,具有一定的推广应用价值     

整锻支承辊锻造新工艺应用研究

本文介绍了第一重型机械集团公司分别用FM法和KD法,以及两种锻造法联合生产70Cr3Mo钢整锻大型支承辊的工艺及生产经验。使用这些工艺能实现轧辊内部良好压实,减少锻造火次,提高锻造生产率。     

20t双向吊钩锻造成形工艺

介绍了对 2 0t双向吊钩自由锻造工艺的研究 ,确定了合理的成形工艺。它在小型双向吊钩小批量生产中具有一定的推广应用价值     

轴承套圈锻造加工系统结构设计的研究与探索

轴承在市场上有着广泛的应用,但高可靠性、高精度使用环境下的轴承几乎全部依赖进口,要改变这一现状,必须先改变制造理念。根据工作经验,参阅大量文献,分析了轴承套圈加工工艺流程,设计了轴承套圈锻造加工系统结构,实现了优化要素配置、做精每一道工序的制造理念,得出了有益结论。     

自由锻工艺参数选择的几点体会

工艺参数的合理选择对宏观控制锻件质量、提高锻件合格率、提高生产率效果显著。详细介绍了轴类、圈子、长筒形、饼形及曲线类锻件的锻造工艺参数选择范围 ,并用实例证明工艺参数选择较为合理 ,产品合格率较高     

超高强度钢锻造工艺研究

通过多次工艺试验,对国产新材料超高强度钢TM210A的锻造工艺进行了深入的研究.取得了比较完整的锻造工艺参数,在某产品零件上进行了自由锻、模锻工艺试验,取得了良好的效果。     

大锻件锻压工艺傻瓜软件的研究

本文介绍了开发大锻件傻瓜工艺软件的优点、开发方法、运行环境 ,以及接口技术、解决设备与软件不适配问题的关键有效方案 ,工艺参数优化的编程步骤等 ,对大锻件行业推广应用计算机技术有一定的参考价值     

0Cr18Ni10Ti钢锻造工艺研究

通过对OCr18Ni10Ti钢的锻造变形、加热温度等工艺参数的研究,初步掌握了这种材质的强化手段,即通过稳定化处理+中低温锻造变形+静态再结晶细化晶粒,试验证明,采用这种工艺提高材料的抗拉强度是可行的。     

三维圆柱直齿轮的参数化设计

研究了采用Visual LISP语言编制程序绘制三维圆柱直齿轮的方法。用Visual LISP语言编制程序进行二次开发，为AutoCAD新增了三维圆柱直齿轮绘图命令，使得在机械产品三维CAD设计时，绘制三维直齿轮更为方便，提高三维设计的绘图工作效率。     

锻模模块的挤压铸造模具设计

挤压铸造近年来得到较大的发展，正在成为制造模块的有效方法。给出了挤压铸造锻模模块的实用模具结构、工艺参数和应用效果。该模具的凸模和凹模均采用组合结构，设有冷却水道。为适用于无下顶料装置的通用液压机，模具设置了自动复位的下顶料装置。模具寿命满足生产要求。挤压铸造的模块内部无空洞。试验表明，对4Cr5W2SiV，5CrMnMo，5CrNiMo，3Cr2W8V等模具钢的挤压铸造，压力超过150MPa即可消除挤压铸造缺陷，并获得完全的细晶组织，挤铸钢的力学性能基本达到锻钢水平。