一种简单的二级脱模机构--二次顶出器设计

本文介绍了一种用于注塑模二级脱模的简单二次顶出器结构设计、工作原理和使用方法。     

一种注塑模延迟顶出机构

为使具有较大平面的注塑件脱出动模并能可靠地落下,有时得采用非平衡顶出机构。这里介绍一种能实现上述要求的简易机构(见附图)。在垫板上需要延迟顶出的顶杆下钻孔并加工一沉孔,沉孔孔径与顶杆固定端的尺寸一致。在底板上设置一淬硬的挡钉3,伸入垫板5的孔内。挡钉的长度应等于垫板与止推钉4的厚度之和。顶杆固定板6与垫板用     

压铸件的包力及抽拔（顶出）力分析

本文从微观角度分析了压铸件包力产生、包力集中的部位、包力与壁厚和时间的关系。阐述了影响包力的各种因素以及包力与型芯形状的关系。介绍抽拔力的形成、包力对抽拔力的影响。提出包力大于抽拔力的观点等,认为在数值上用包力代替抽拔力来设计模具是安全可靠的方法。     

某典型零件压铸模定模顶出机构的设计

以某产品典型铝合金铸件为例,分析了该铸件压铸工艺及脱模存在的问题,阐述了在有限的定模型腔内,因动、定模包紧力大于或接近于动模时,铸件粘附在定模型腔无法脱模。设计出了一种使用碟形片组合弹簧的压铸模定模顶出机构,该方案制造的模具顶出动作可靠,提高了定模顶出力,使铸件由定模顶出机构顶出、留在动模并顺利脱模,较好地解决了定模脱模难题。该设计经实践证明改善效果显著,简化了生产工艺,提高了生产效率,对类似压铸模定模顶出机构设计具有一定的指导意义。     

压铸模上使用的一种中心顶出及提前复位机构

过去压铸顶捍提前复位多在压铸模的两侧实施,这样模具的外廓尺寸要加大,因为顶出及复位时顶出板两受力点之间距离比较大,相应顶出板的刚性要求也要足够,顶板要较厚。在遇到两边有斜销工作的模具,有时斜销还会与顶出和提前复位机构相互干扰,如果有一种简易的机构能在中心顶出并同时在中心实施提前复位将是可取的。因此,我们在设计热水器上六通阀压铸模时,设计了一套中心顶出及提前复位机构,以后在多套模具上使用,都很方便、可靠,在设计上已定型使用。现介绍如下(见图41):     

正挤压顶出装置

制造纺线器材配件棱尖,有一道工序叫缩梗,是典型的正挤压工序,如图1所示。其材质为45钢、采用直径为8.5~( 0.02)毫米的冷拔钢丝,经一次缩梗获得图1b所示的尺寸要求。因坯料细长(长度与直径之比达5.4,一般镦粗不大于3),缩梗极易歪斜,因此要求缩梗时坯料少露出模子。在缩梗终止时上     

二级行星齿轮机构的优化设计

体积和承载能力是衡量行星齿轮机构优劣的重要指标。在确保承载载荷不变的基础上,以行星齿轮机构体积最小为目标,对行星齿轮机构进行优化,确定目标函数、设计变量及应满足的约束条件,建立了行星齿轮机构的数学模型,然后采用SUMT内点法优化行星齿轮的结构参数。在风电机组二级行星齿轮增速器的实际应用中,该优化设计方案减小了行星齿轮机构体积,降低了制造成本。     

冲床顶出装置的改革

我厂生产圆锥滚柱轴承,其中滚柱是在160吨冲床上压制成型的。冲床每分钟冲压36次,冲床行程150mm,每冲压一件就得停机一次,要进行连冲时间就不够,因为滚柱顶出时间是在冲头升到最高时。而在滑块下行前要取走零件,并把坯料放入模内,这段时间很紧。     

压板零件二级脱模机构的应用

图1所示的压板零件,材料是高压聚乙烯,该零件成形工艺是将塑料由塑料成形机以很高的压力和较快的速度注人温度较高的闭合模具型腔内,经过一     

二级剪叉式丝杠升降机构受力分析

设计了二级剪叉式丝杠升降机,完成了三维造型和运动仿真模拟,并对二级剪叉式丝杠升降机构进行了动力学分析,利用虚位移原理推导升降机台面载荷和丝杠推力之间的关系公式;通过对整机和单个剪叉杆的受力分析,建立了二级剪叉式丝杠升降机构的力学模型。以一台大型升降机为例,分析剪叉杆的受力情况,利用MATLAB软件计算剪叉杆的受力大小,并对剪叉杆的强度进行校核。经现场实际测试验证,该二级剪叉式丝杠升降机结构稳定。为剪叉式丝杠升降机的设计分析提供了理论。     

风力驱动顶出装置的研制

简介了风力驱动顶出装置的研制情况,特别介绍了该装置的总体方案设计、结构组成、工作原理以及该装置的创新点。该装置使用风力来进行驱动,实现搬运货物或者其他功能,可以大大节约能源,更好的体现低碳环保。     

模锻锤的下顶出装置

一般热模锻压力机均配备有顶出装置,而模锻锤是不带顶出装置的,因而在设计锤模锻工艺和锻模模膛时,都应考虑锻后要容易从模膛中取出锻件,例如拔模斜度要足够大,可立锻、可卧锻的锻件尽量采用卧锻等等。但是随着模锻锤机械化的出现,机械手的应用,程控电浓锤的应用以及一些模锻件工艺的需要,人们日益感到在模锻锤上增加下顶     

压力机下顶料机构的改进

我厂有一台25000kN热模锻压力机,其下顶料机构如图1所示,为凸轮——杠杆式。在多年的使用中,这套机构损坏频繁,特别是近两年,上抬杆出现了三次断裂,滚轮外表面辗压变形,卡死在上     

基于二级杠杆放大机构的模块化设计

针对传统式机械结构的微位移无法满足高精度的定位要求,而柔性杆又放大倍数小的问题,设计了基于柔性杆的放大机构,通过优化机构设计方法,将钣金件设计成柔性杆的形式,用模块化设计理论,设计了一系列机构,并提供不同放大倍数的选择。     

柔性二级差动式微位移放大机构优化设计

微位移放大机构常常用来扩大压电陶瓷致动器的行程范围。鉴于差动式微位移放大机构具有"小结构大倍数"的特点,设计了一种新型二级差动式杠杆微位移放大机构。应用矩阵表示法对其进行了运动静力学分析,在此基础之上,以柔性铰链的分布位置及其几何特征参数为优化变量,并以提高位移放大比和减小最大应力为目标函数建立一种双目标优化模型。机构经过优化设计后位移放大倍数高达48倍,并对其进行有限元仿真分析,计算结果为44倍,理论模型与有限元模型的误差小于10%。结果表明：提出的优化模型具有准确性和高效性,同样可适用于其他柔性铰链机构的优化设计。     

自动售货机易拉罐出罐机构研究

本文主要介绍在现有自动售货机易拉罐出罐机构类型的基础上，新提出的一种构造简单、造价低、工作可靠、维护方便的曲柄连杆式易拉罐出罐机构的工作原理和方法。