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包钢炼铁厂热风炉余热回收装置设计及使用 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来,烟气余热回收工程已经成为高炉生产中节能降耗的一项新措施,在包钢1#、3#、4#热风炉使用烟气换热器取得较好效果后,新建2#高炉热风炉进一步设计使用了整体全逆流形(煤气/空气)双预热器. 相似文献
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通过对套筒顶燃式热风炉燃烧器结构的改造,增加了空气预热器的烟气余热回收,提高了热风温度,改善了原有管系设计的薄弱点,降低了管道表面温度。 相似文献
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就攀钢炼铁厂2号、3号高炉热风炉烟气余热回收系统的设计进行了介绍;2、3号高炉新增余热回收设施后,可以提高热风炉风温50℃,达到高炉增产、节能降耗的目的。 相似文献
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京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%~40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。 相似文献
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一、热风炉热平衡计算为了得到热风炉装设余热回收装置后的各项技术经济指标,以及两类煤气和助燃空气的消耗量、烟气量和两台热管换热器的换热量,作了余热回收前后热风炉热平衡计算表。根据日方提供的热风炉在全厂作业时的 相似文献
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利用烟气余热预热空气(煤气)的换热器是回收烟气余热行之有效的节能措施。应用换热器后一般燃料节约率可达10%至25%。1981年我厂与北京钢铁设计研究总院共同消化移植了长钢、武钢由日本进口的金属片状预热器。这种预热器传热效率高、气密性好,且采用了波形膨胀器,使用寿命较长。设计金属片状预热器必须考虑燃料节省、运行安全、投资费用回收快等因素。金属片状预热器的翅片管材质如表1。 相似文献
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宝钢炼铁厂在1号高炉体风定修期间(24h)进行了大规模余热回收工程的改造,没有影响正常生产,这在国内尚属首创。该工程试运转一个月后于1990年11月23日正式投产。该余热回收装置包括烟气换热系统、空气换热系统、煤气换热系统和热媒水压送系统。该装置可充分利用热风炉烟道烟气中的大量热量,改善热风炉燃烧工况,降低焦炉煤气消耗量,每天可节约焦炉煤气12.48万m~3,相当于每年减少1.74万吨重油消耗量,改造工程所用 相似文献
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介绍了邯钢1260m^3高炉热风炉烟气余热回收系统的安装工艺。该项目为日本资助节能环保示范工程。 相似文献
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炼铁生产是钢铁企业主要能源消耗工序。搞好炼铁厂的余热利用工作,可大量节约能源并降低工序能耗。我国不少钢铁企业对高炉热风炉烟气余热的回收利用都很重视。据不完全统计,目前有9家企业的14座高炉的热风炉烟气余热利用工程已投入运行(见表1),而且都取得了良好的节能效果和经济效益。 相似文献
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总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器,提高空气预热温度,提高烟气的热回收效率。 相似文献
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日利制作所和巴韦日立(株)共同研制成功热风炉热管换热器,安装在福山制铁所4号高炉,于1982年4月投入使用,运行正常。 1.回收热风炉烟气余热 制铁所消耗的气体燃料中约有15%(308×10~6kcal/h)用于热风炉。烟气温度为200~250℃,带走的热量达37×10~6kcal/h。这部分余热有很大回收利用价值。 相似文献
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通过详细热工计算及调研,确定了高炉热风炉低温烟气余热进一步回收利用新工艺,即在原有烟道换热器后,加装热管式热水发生器,生产热水供职工洗浴,实现了大排量低温烟气余热回收利用的目的。 相似文献
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总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器,提高空气预热温度,提高烟气的热回收效率。 相似文献