甲基叔丁基醚与苯酚合成叔丁基苯酚的研制

在确定催化剂加入量和MTBE加料速度的情况下，当甲基叔丁基醚与苯酚的摩尔比为2：1，反应温度为130～150℃时，甲基叔丁基醚与苯酚烷基化能得到选择性为61．90％～65．30％、纯度高于99％的对叔丁基苯酚；选择性为33．60％～36．40％、纯度高于99％的2，4-叔丁基苯酚。     

邻氨基对甲基苯酚的电解合成

用电解还原法由邻硝基对甲基苯酚制备邻氨基对甲基苯酚,在温度为５０￣６０℃、硫酸浓度为２０％、电流密度为８￣１４Ａ／ｄｍ＾２的条件下,邻氨基对甲基苯酚收率达８５％以上,质量达行业标准。     

对溴苯酚的合成

以氯仿为溶剂直接溴化制备对溴苯酚，在工艺上减少了减压蒸馏步骤，避免了对溴苯酚在高温下发生岐化异构化反应，结果纯度达到99．7％以上，收率为91％。     

苯酚催化氯化合成邻氯苯酚的研究

介绍了以苯酚和氯气为原料,以ＯＡ为催化剂,合成邻氯苯酚的方法,产品在氯酚中的含量在７０％以上。     

气相色谱法对苯酚废水中丙酮含量的测定

采用气相色谱法对吉林石化公司染料厂苯酚丙酮装置苯酚废水中丙酮含量进行测定。测定结果表明,采用该方法能够准确的测定丙酮含量,平均回收率95％～100％,RSD不大于5％。该法操作灵敏、准确,适合于对苯酚丙酮装置苯酚废水中丙酮含量约测定和生产控制。     

邻溴苯酚制备方法的改进

邻溴苯酚制备方法的改进李树安，王学勤（淮海工学院化工系，连云港２２２００５）邻溴苯酚是有机合成中的重要中间体，纯邻溴苯酚的一般制备方法［１］是：先将苯酚在１００℃磺化，再中和、澳化，然后蒸发除水，水蒸气蒸馏，最后蒸馏而得。但收率仅有４０％～４３％。由...     

通过光电化反应由苯合成苯酚

本文介绍了在光激发的n型半导体ZnO光电极上,通过光电化反应,由苯一步合成苯酚的研究工作。首先,采用ZnO粉末悬浮在水中,通过光催化反应,观察由苯一步合成苯酚的情况,当氧气在水中呈饱和状态,则合成苯酚的量子收率大约7％。然后,采用n型半导体ZnO光电极通过光电化反应,在ZnO光电阳极上,得到苯酚。当用氮气饱和时,苯酚的量子收率为43％,而当用氧气饱和时,苯酚的量子收率则为64％左右。     

苯酚产业链将长期收紧

最近据报道，苯酚的全球需求年增长率维持在4％左右，因此，至2010年，苯酚的供需将持续紧张。[第一段]     

苯酚两相硝化研究

以乙醚和硝酸钠-硫酸水溶液组成的两相对苯酚进行直接硝化,硝化产物得率可达80％以上,反应无明显的氧化物生成,乙醚的回收率高于75％。     

相转移催化法合成苯甲醚新工艺

通过相转移催化法合成苯甲醚新工艺,苯酚钠与一氯甲烷在相转移催化剂催化下合成了苯甲醚。最佳的反应条件为：苯酚与氢氧化钠摩尔比为1：1～2,苯酚与-氯甲烷摩尔为1：1．2～3,反应温度70～80℃,压力1．0～2．0MPa,反应时间4～8h,相转移催化剂的用量为苯酚重量的0．01％,苯甲醚的收率可达95％以上。     

2，6-二叔丁基对仲丁基酚的合成

以磺酸阳离子树脂为催化剂,以对仲丁基苯酚和异丁烯为原料合成了2,6-二叔丁基对仲丁基苯酚。探讨了不同催化剂、反应温度、反应时间、物料配比和催化剂用量对反应的影响。最优的反应条件:催化剂的质量分数为3%～5%(以对仲丁基苯酚质量计,下同),n(对仲丁基苯酚)∶n(异丁烯)=1∶2,反应温度90～100℃,反应压力0.15～0.2 MPa,反应时间4 h,在该条件下,产物选择性达95%以上,精馏分离得到色谱纯度大于97.5%的2,6-二叔丁基对仲丁基苯酚,总收率达95%以上。     

精馏法提纯2,4/2,5-二甲基苯酚

对工业二甲酚精馏分离,得到混合含量为50%～70%的2,4/2,5-二甲酚粗品,再在高效精馏塔中对混合2,4/2,5-二甲酚进行提纯,得到90%～95%的2,4/2,5-二甲酚.本文分别就工业二甲酚一次精馏至90%～95%的2,4/2,5-二甲酚和先富集再精馏到目标馏分这两种工艺进行了比较,发现先富集再精馏的方法无论是...     

2,4-二枯基酚的合成研究

研究以苯酚和α 甲基苯乙烯为原料 ,在酸性催化剂存在下进行芳烷基化反应制取 2 ,4 二枯基酚的工艺 ,以DY1为催化剂 ,在 90℃下反应 3h ,2 ,4 二枯基酚收率 6 2 %以上 ,选择性超过 79%     

褐煤气化含酚废水处理系统的改造

褐煤加压气化过程中会产生大量的含酚废水,含酚废水处理难度大。针对含酚废水处理系统的技术改造,利用SK型静态混合器实现了中油碱洗的连续化生产,彻底解决碱洗塔间歇操作的问题,含酚废水萃取效率可达90%~98%(平均约为95%)。原有的二氧化碳常压分解装置改造为二氧化碳加压分解反应,酚钠的分解效率得到明显提高。     

两步碱催化法合成水溶性酚醛树脂

以苯酚∶甲醛=1∶3(摩尔)的比例,采用两步碱催化合成工艺,促使苯酚苯环上的邻、对位都能进行羟甲基化反应,在50℃～90℃程序升温下连续反应2小时,经减压脱水后,合成出固含量82%的水溶性甲阶酚醛树脂,残留甲醛量为1.1%(wt),游离酚为0.05%(wt)。     

催化剂在混酚烷基化中的应用

将酚铝、H2SO4和酸性阳离子交换树脂三种常见酚类催化剂分别添加到异丁烯与混（间、对）甲酚（以下简称混酚）反应实验中,比较三者催化效果。实验结果表明：在反应2．5h时,以H2SO4和酸性阳离子交换树脂为催化剂,混酚的转化率均达90％以上,而以酚铝为催化剂混酚无如此高的转化率,表明H2SO4和酸性阳离子交换树脂的催化活性强于酚铝。     

活性白土法精制苯酚研究

采用活性白土法对提高异丙苯法合成的苯酚产品的质量进行了研究 ,探讨了使苯酚硫酸着色率(UVT)值达到指标要求 (≥ 90 % )的工艺条件。通过对苯酚原料的GC MS分析和对原料与产品的UVT及总酮量分析定性说明影响UVT值达标的主要杂质为沸点高于苯酚的酮类化合物。以活性白土为催化剂研究了反应温度、反应时间及催化剂用量等因素对提高苯酚UVT值的影响。结果表明在反应温度为 12 0℃ ,反应时间为 1h、催化剂用量为苯酚质量的 2 %条件下 ,反应产物经适当减压精馏可得到使UVT值达到 95 %以上的高纯度苯酚     

间甲酚与甲醇甲基化制备2，3，6－三甲酚

以间甲酚与甲醇在Ｖ＿２Ｏ＿５－Ｆｅ＿２Ｏ＿３催化剂上气相催化甲基化制备２，３，６－三甲酚，间甲酚转化率＞９０％，２，３，６－三甲基收率＞９０％，副产２，５－二甲酚。     

由α-蒎烯生产萜烯酚树脂

本文叙述了苯酚和工业α-蒎烯为原料,应用盐酸为催化剂生产萜烯酚树脂,产率相对于原料为90～98％。     

高软化点低游离酚热塑性酚醛树脂的合成与表征

通过单因素实验,考察了影响制备高软化点热塑性酚醛树脂软化点、收率和树脂中游离酚的因素,并获得了优化的配方和工艺条件.结果表明,在苯酚与甲醛的物质的量之比为1∶0.9、催化剂为草酸、催化剂用量为1％(按苯酚的质量计算)、反应温度为90℃、反应时间为6h的条件下,所制备的线性酚醛树脂为无色透明、光泽度好的固体,软化点为12...