轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用

轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用门铁夫，那彬（黑龙江化工厂）我厂采用瑞士卡萨利公司的轴一径向塔内件技术，对合成系统进行改造于１９９２年投产。１合成系统的改造内容１．１引进卡萨利公司轴一径向流工艺技术，利用我厂原合成塔外筒，改造成二床层触媒筐；直接冷激...     

￠1000轴径向氨合成塔催化剂的选用装填及还原方案的设想

￠１０００轴径向氨合成塔催化剂的选用装填及还原方案的设想黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂三明市３６５０００）我厂１０００氨合成塔是一轴、一径、一轴径向混流型带中置锅炉的氨合成塔。该塔催化剂还原耗用时间长达１８５ｈ；还原过程中一、二床催化剂出口侧温度较...     

合成塔温度控制系统

合成塔温度控制系统沧州化肥厂孙宏泉，张洪垠１概述１９８８年我厂将凯洛格型合成塔改造为卡萨利内件，该内件采用轴径向结合的气流流向，并将催化剂粒度减小为１．５～３ｍｍ。以期提高氨合成效率和减小合成塔阻力，从而达到降低能耗提高氨产量的目的。然而，实践证明，...     

甲醇催化剂还原总结及还原方案的制定

甲醇催化剂还原总结及还原方案的制定吕本福（河南省开封化肥厂）我厂甲醇系统是由１氨合成系统改造而威，所用设备为原有设备，甩掉氨系统的冷凝塔和氨蒸发器。醇合成塔内件为原氨合成塔（中８００）三套管内件，催化剂筐容积３．１６ｍ’，内有冷管３６根，传热面积３９...     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

我厂联醇生产中粗醇浓度低原因分析

我厂联醇生产中粗醇浓度低原因分析吕本福（开封化肥厂合成车间）我厂是年产１１万吨合成氨的中型厂。共有三台氨合成塔，其中二台十８００，一台φ１０００。为适应市场，去年新上了甲醇，将１＃氨合成塔（φ８００）系统改为甲醇含成系统，１＃系统与２＃、３＃氨合成系...     

全径向流型凯洛格氨合成塔的数学模拟分析及其操作条件优化

建立了全径向型凯洛格（Kellog）氨合成塔（托普索S一200内件）的一维均相数学模型,并以实际运行的生产工艺数据为条件,应用龙格一库塔法求解微分方程组,确定在线使用的A110—1催化剂的活性校正系数;以此为基础,应用该数学模型,对全径向型的凯洛格氨合成塔（托普索S一200内件）的操作条件进行优化;结果表明,一维均相数学模型及其计算程序可为全径向型凯洛格氨合成塔的操作和优化提供参考,对提高氨合成塔生产能力具有积极意义。     

关于氨合成催化剂予还原型与氧化型装填量方案的确定

关于氨合成催化剂予还原型与氧化型装填量方案的确定杨文学（内蒙古化肥厂）我厂氨合成采用的是Ｋｅｌｌｏｇｇ节能工艺，该工艺是内冷卧式氨合成塔及组合式氨冷器。氨合成塔操作的工艺条件：入塔压力Ｐ＝１１．４１ＭＰａ（Ａ），温度Ｔ＝２３０℃ＮＨ３含量＝２．４２％...     

NC型Φ1000轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用

ＮＣ型Φ１０００轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用石善良（吉林省长山化肥厂前郭县１３１１０９）我厂１＃氨合成塔于１９７５年投产，曾在１９８０年将其内件由三套管改为双筐单管并流，内件阻力降至０．８ＭＰａ，但生产能力仍在２００ｔ／ｄ左右，低位热能也没有得到...     

回转窑托轮发热的处理

我厂现有７００t／d和１０００t／d两条干法生产线，回转窑规格分别为３m×４８m，３．２m×４６m带五级低压损旋风预热器，三档托轮。因托轮发热，造成停料、停窑。托轮发热的处理方法：（１）针对托轮瓦的刮研问题，从１９９９年刮瓦时采用天津水泥设计院提出的２０°～３０°小接触角刮瓦法，实践证明完全可以满足生产需要。（２）窑的中心线不直，针对这个问题，１９９９年底我们对窑的直线度进行校正。在一档轮带与三档轮带最高点处各竖一标尺，并在标尺同一高度拉一细铁丝，然后测量中档轮带最高点到铁丝的距离，再调整中档托轮的…     

回转窑筒体局部变形的挖补修复

我公司现有６台Φ３．５／３．３／３．０／３．３×１１８m水泥回转窑，其中三号水泥窑１９９８年发生掉砖红窑事故，致使五档人孔门处筒体处局部变形凸起，其最大变形径向２０mm造成耐火砖脱落、严重影响了窑设备的安全运转。变形位置如图１所示。如果更换此节筒体不仅需较长时间，而且造成浪费需大量资金。为此，我们根据实际情况，决定对变形筒体进行“挖补处理”。此次任务由我公司机修分厂承担，下面就修复工艺作一说明：１．回转窑筒体变形的修复（整个回转窑筒体修复工作分成三个阶段进行。）１．１修复前对回转窑筒体局部变形处进…     

合成塔催化剂筐吊装架的设计及应用

合成塔催化剂筐吊装架的设计及应用孔玉凌，丁天利，富景章（黑龙江化工厂齐齐哈尔市１６１０４１）我厂合成塔自１９９２年大修时更换卡萨利公司生产的内件以来。其催化剂已使用３年，根据工艺状况，决定在１９９５年大修时更换催化剂。该内件催化剂筐分上下两床（见图１...     

DR型双层甲醇塔内件使用总结

石家庄中冀正元化工有限公司氨醇生产能力为100kt／a（其中甲醇60kt／a,液氨40kt／a）,其中的中压甲醇2套φ800mm系统与φ1200mm系统并联运行,甲醇产量为40kt／a;技改时增设了1套φ800mm高压甲醇系统,高压甲醇合成塔外筒为旧氨合成塔外筒（两进两出）改造而成,因该外筒净空间较高,若采用常规内件会导致合成塔阻力大,粗甲醇生产电耗高,催化剂利用率低。     

Amomax-10H在300kt／a合成氨装置上的应用

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置是我国第1批从国外引进的大化肥装置,始建于1974年,1976年投产,氨合成塔催化剂原采用C73—1;1991年氨合成塔改为卡萨里轴径向三层塔（带内换热器冷激式）后,采用了规格为小1．5—3．0mm的A110—1H／A110—1（第一床层为A110-1H）氨合成催化剂,     

回转窑筒节整环挖补工艺

回转窑筒节的整环挖补工艺，施工难度大，若技术控制不当筒体容易产生变形和损坏。但有时根据施工需要，或者由于施工空间和起重设施的限制无法整节更换，只能采取挖补的办法进行。现简要介绍我厂的做法。１弧板的制作与加固弧板的制作与整体筒节制作工艺一样，按图纸及有关技术要求，先整圈制作好后不焊，进行找圆、加固和支撑，然后再割分成３段。加固板和支撑槽钢示意见图１，每段弧板两边都进行加固和支撑。加固板厚δ＝３０mm，长L＝１２００mm，宽H＝３００mm，共４块×３＝１２块；支撑槽钢犤１６a，长L＝２２００mm，共２根×３＝…     

内蒙古化肥厂氨合成工序节能特点

内蒙古化肥厂氨合成工序节能特点裴奔（内蒙古化肥厂）内蒙古化肥厂氨合成工序采用凯洛格的节能型氨合成流程，该流程与我国七十年代引进的托普索流程相比有如下几方面特点：１．氨合成塔２．合成废锅３．氨分离。本文介绍我厂氨合成工序的工艺特点，并通过与托普索工艺流...     

保护风机壳体的简易方法

我厂生料制备采用２．４m×１０m磨机，与５．０离心式选粉机共同组成的闭路系统。由于旋风除尘器效率低，大量粉尘被高速风带入离心式风机（C４－７３－１１型），高速运动的粉尘与风机壳体直接接触，产生强烈摩擦造成磨损。由于重力作用，处于风机壳体底部的粉尘较多，所以在风力带动下磨损也最严重。如果一部分物料停留在壳体内表面磨损部位，形成物料耐磨层，使夹带粉尘的气流不能与壳体直接接触，就可以对壳体起到保护作用，具体方法如下：（１）取５０×５０角铁，按照风机的内壳宽度截成若干段。（２）将截得的角铁每隔１０～１…     

冷激式氨合成塔设计

<正> 一、概述冷激式氨合成塔源于四十年代。我国吴淞化肥厂于六十年代初曾采用过冷激式氨台成塔,触媒利用系数达到70吨氨/日·米~3触媒。我省衡阳地区氮肥厂仿效吴淞化肥厂,对原双套管氨合成塔进行外筒加长的改造,内件采用冷激式氨合成塔,由于操作技术掌握得不严格,达不到预期效果而告终。七十年代引进的大型氨厂,又广泛采用冷激式氨合成塔,一般运行的空速较低,约为10000时~(-1)。触媒利用系数也低,约为15吨氨/日·米~3触媒。动力消耗省,触媒使用寿命长,一般为3～5年。     

迷宫式密封在氨合成塔上的应用

迷宫式密封在氨合成塔上的应用周友明（衢化集团公司合成氨厂）我厂有氨合成塔３台，其中φ１０００ｍｍ１台，φ８００ｍｍ２台，内件型式均为三套管并流列管式换热器。自１９８１年起，逐台将内件改成带中置锅炉的型式，换热器由一段改成二段。按设计要求，在塔一次出口...     

NC型1200mm氨合成塔内件特性及系统配置的优化设计

NC型1200mm氨合成塔内件采用一轴二径绝热反应形式:轴向冷激采用菱形分布器结构,两段径向采用鱼鳞筒或径向流分布器,使气流呈辐射状进入催化剂床层,路径缩短,床层阻力降低,特点是对三段催化剂床层进行冷激控制,使其在最佳温度范围内反应.在系统中采用气体分流进塔设计:将水冷出口气体进氨分改为先进冷交;系统设置新鲜气氨冷器 ;对系统的主要辅助设备预留了较大的富裕量.