谈谈粉磨过程中钢球级配的变化

一、引言球磨机通常用钢球的平均球径来分析其各仓的工作状况,并作为检验级径是否合理的重要依据。但按同一平均球径可以有多种配球方案,且磨机经过一段时间的运转,由于钢球的磨损,为保证粉磨能力不变,需要倒仓重新配球,第二次及以后的配球所采用的钢球大部分是经过磨损的旧球。因此仅仅依据平均球径来配球是不行的。只有准确掌握钢球的磨损情况,才能正确配球,这对提高磨机工作效率,降低球耗等十分重要。     

提高闭路生料粉磨系统效率的探索

通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。     

高细粉磨技术及其应用

水泥粉磨技术与流程的选择对产品质量有着重要的影响，需要依据被粉磨物料的易磨特性、入磨粒度、质量要求来合理选择磨机的技术流程与工艺参数。结合对管磨机实施技术改造的工程实例，阐述了粉磨流程与工艺参数的选配方法。     

提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术，磨内装置改造，选粉机改造技术，使用新型研磨体和助磨剂等方面，论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。     

不同粉磨工艺对ISO水泥强度的适应

比较了3种粉磨工艺对ISO强度的影响,分析出颗粒级配的差异,是造成水泥强度差异的要原因之一。     

数值曲面建筑结构体系优化设计

西班牙国家馆是2010年上海世博会场馆之一,总建筑面积为8 482m2,建筑高度20m,地上3层(局部4层)。该馆建筑表现效果要求高,立面形态复杂,存在多片水平和竖向的空间扭转数值曲面,对结构设计提出了极大的挑战。从立面结构选型入手,提出正交、斜交、蜂窝三种立面杆系布置方案,以结构受力和变形为量化指标进行分析评价,选取最优方案。对类似复杂数值曲面建筑结构体系的设计有较好的参考价值。     

大型挤压联合粉磨系统助磨剂的选择

通过实验室研究和工业性试验,找到了适合大型挤压联合粉磨系统的助磨剂,试验结果表明：格雷斯助磨剂是目前较适应于大型挤压联合开流粉磨系统的水泥助磨剂,能有效降低0μm~3μm颗粒含量,增加3μm~30μm含量,有效提高水泥磨粉磨效率,大幅度提高台时产量,改善水泥性能。     

中庭排烟系统设计优化分析

依照现行国家相关标准的规定并参考国外相关标准,对建筑中庭内两类典型设定火灾场景条件下烟羽流的质量流量和温度进行计算和比较分析。建议设计者充分理解和运用中庭烟羽流的发展变化规律,结合中庭自身的建筑特征,有针对性地采取适宜的技术措施,改进和优化中庭排烟系统设计,提高系统的安全性和有效性。     

钢轨磨削机械臂结构设计与优化

钢轨倒棱常用便携式倒棱机具进行现场倒棱,存在作业精度不高,人工操作随意,安全隐患大等风险。设计专用钢轨倒棱机械臂,对钢轨轨头横断面进行自定位倒棱磨削加工,实现精确定量和微量控制的高精度磨削。钢轨倒棱作业对钢轨接头的全寿命养护具有重要意义。     

群塔集中网络化管理系统优化设计

通过对群塔系统的特点分析,从群塔集中网络化管理系统拓扑结构设计、无线通信方式选取、基于GPRS的通信系统组网方式3方面,提出基于GPRS的群塔网络化管理系统的总体方案,对各部分功能、系统数据传输过程及系统特点做了分析.在群塔集中网络化管理系统拓扑结构设计时提出基于域划分和移动代理技术的分布式系统结构,实现对群塔集中管理.     

基于正交试验设计和灰色系统理论的除雪铲优化设计

为了提高除雪铲的结构特性,在CAE软件中建立了除雪铲的有限元模型,然后进行强度分析。以除雪铲的质量、最大变形、最大等效应力为目标函数,铲板厚度、筋板厚度、筋板个数为设计变量进行了多目标正交优化设计。采用灰色系统理论,分析各结构参数与多目标的平均关联度,优化结构参数,获得较优的结构参数组合,为除雪铲的结构设计提供了理论依据。     

蒸压粉煤灰砖养护制度的优化设计

蒸压粉煤灰砖的生产工艺主要是以粉煤灰、砂子为集料、石灰为胶结料,经原材料制备、配料、混合搅拌、轮辗、成型、蒸汽高压养护而成为硅酸盐建筑制品。本文以蒸压粉煤灰砖系统为研究对象,通过选用确定组分的基础蒸压粉煤灰砖配方,利用正交试验研究了养护制度对蒸压粉煤灰砖强度     

土木工程结构设计类课程体系优化设置及建设的研究

分析了结构设计类课程体系设置上存在的问题,在确立了课程体系优化设置与建设基本目标的基础上,研究了理论教学课程体系和实践教学课程体系及内容的整合和优化设置,通过实践提高了学生工程结构设计能力和创新意识,缩短了学生工作时的适应期。     

某钢结构工业厂房屋面系统的优化设计

结合某单层连跨钢结构厂房屋面系统设计实例,对其屋面系统的优化设计进行了探讨分析,实践证明:在单层工业厂房中,对比传统6 m屋面系统和12 m屋面系统,12 m屋面系统更经济。     

Optimization design of exhaust duct system in semiconductor factory using dynamic programming method

An exhaust duct system in semiconductor factory is designed using the dynamic programming method (DPM), which considers system pressure equilibrium and the least life-cycle cost to derive the duct size and fan capacity. An example of alkaline gas exhaust system is provided to understand the characteristics of DPM and to compare with the conventional duct design methods. Since DPM contains the concept of minimizing the life-cycle cost, the design results not only guarantee each path to share the same pressure, but also bear a smaller cost than other methods. The limit on duct diameter or flow velocity is added to the computation process. As a result, all the derived outcomes satisfy the requirements on the range of duct diameter or flow velocity. The differences between the design and simulation (actual operation) results under DPM are much lower than those of other methods. Thus, an exhaust duct system that best approximates the actual operation may be designed using DPM.