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油封弹簧圈一般是采用冷拉的中、高级碳素弹簧钢丝和合金弹簧钢丝绕制的。冷拉的钢丝具有很高的塑性和较好的强度。我厂生产的全封闭芯柱式油封弹簧圈系用60号以上(如65锰、70号和80号)的冷拉钢丝绕制,然后在盐浴中进行中温回火热处理的。经我们多年来的实践证明,中温回火热处理是一种成本低、操作方便、设备简单、对油封弹簧圈性能有较大提高的方法。现简介如下,仅供参考。 相似文献
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蔡世淦 《机械工人(冷加工)》1959,(6)
在很多轴承机构中,为了防止漏油,通常采用橡皮油封。橡皮油封中装有一种拉力弹簧圈,以保证橡皮油封良好的密封性。拉力弹簧圈形状如图1所示。这种弹簧圈一般用直径为0.4~0.8公厘的钢丝制造。弹簧的外径是2~5公厘。弹簧的一端是圆柱形,另一端是带有5~7圈的锥形部分,利用锥形部分拧入圆柱形一端内自行锁紧,这样就连接成拉力弹簧圈。弹簧圈的直径大小,根据橡皮油封大小而定。 相似文献
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金仲信 《机械工人(热加工)》1993,(2)
芯头与芯座不仅应有恰当的配合,还应保证型芯在型腔中的正确定位。从而满足铸件尺寸精度并减少毛刺,这对大批量铸件生产尤为重要。 眼式芯座如图所示,其设计公式为: R=r+P式中 r——芯头半径,mm R——芯座半径,mm 相似文献
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本文分析了滚动转子式全封闭制冷压缩机的性能指标,描述气缸内热力过程变化的诸方程、泄漏方程和摩擦损失方程。通过对一台滚动转子式全封闭制冷压缩机的具体测定,证明与模拟计算的结果吻合较好。 相似文献
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高精度齿轮或剃齿刀磨齿时,为了保证其磨齿精度,必须使磨齿芯轴与齿轮或剃齿刀的孔配合间隙小。通常使用的台肩芯轴,由于间隙小,工件的装卸比较困难,弄得不好,还可能拉伤工件内孔。下面介绍的芯轴(图a)可避免上述的缺陷。 设计时,可先选好珠子的直径,然后根据工件孔径,决定芯轴直径d。珠子的大小以不使芯轴直径d太小为宜。一般珠子直径为φ10~20mm为宜。一套珠子的直径偏差,一般应小于0.003mm。 对孔的高度较小的工件,珠子可如图b分布。 这种磨齿芯轴不但装卸工件方便,而且配合间隙足够小,对同一精度、同一名义尺寸的孔,可备几套珠子(和保… 相似文献
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油封的结构形式很多,如何提高油封的密封质量,对机械工业来说是很重要的。由于生产需要,我们对油封进行了试验研究。现就减震器双唇口骨架油封与传统多唇油封的性能比较以及减震器双唇油封的设计制造等方面的问题作一简单介绍。一、双唇口骨架式油封与多唇油封的性能对比双唇口骨架油封(以下称之为骨架油封),作为一种新型的密封元件,不但被用于旋转轴运动的密封系统,而且国外越来越广泛地将它使用于往复轴运动的密封系统中,例如:汽车、摩托车等减振(悬挂)系统大多采用了这种结构的油封。油封的结构形式很多,现就选三种结构(见图1)作些比较,其中图1a为多唇油封,图1b、c为双唇油封。图2是在润滑油的压力为零,而轴的移动速度为 相似文献
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活塞式空压机在运行过程中,带油量日趋势严重,影响正常生产。刮油环存在质量问题。用骨架式橡胶油封闭取代金属刮油环,效果好,费用低。 相似文献
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我厂是生产铝合金制品的专业厂。在车削薄壁铝合金制品,特别是加工一些内孔为多台阶、壁厚小于2mm、长度公差δ在0.05mm范围的套简类零件时,必须要求有精密夹具与之适应。为此我们设计了如图所示的推移式自位芯轴。 1.结构及原理 推移式自位芯轴由定位芯轴1、弹性套2、3和锥顶塞4组成。定位芯轴材质为GCr15、热处理61~65HRC。弹性套材质为65Mn,热处理50~55HRC,端部均布3个开口槽,增强弹性。由于芯轴与莫氏3号锥柄为一体,故弹性套在芯轴上可以自由移动。当施加轴向力给锥顶塞4时,使弹性套2、3轴向移动,直至撑紧轴承孔,同时制品紧贴轴端面处于自动定位。 相似文献
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依据企业现行的技术条件,参考国外有关资料,按组合机构的选型设计方法与可靠性设计准则,创新设计并研制出了新型的照明机械芯柱机夹钳机构。该机构安装在28工位芯柱机上,通过批量使用证明,新型的夹钳机构具有较高的工作可靠性,其性能稳定,维修量大幅下降,由该装置制造的芯柱质量大幅度提高。 相似文献
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为了解决散煤堆场的扬尘污染问题,以及现有治理技术的诸多缺点的问题,提出封闭效果好且造价低的一种嵌套式移动全封闭煤仓,并通过计算验证了该设备的可实现性。分析认为,该设备不仅解决了现有扬尘污染治理措施的弊端而且消除了扬尘污染问题,实现污染零排放,而且实现了露天储煤场扬尘污染零排放,每年可减少最少22万t污染物,减少9 000 t煤炭物煤损失,可挽回500万元的经济损失。 相似文献
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垛式支架适用于综采工作面搬家倒面时回撤巷道的超前支护。综采面设备回撤时两帮煤壁受力变形较大,破碎和倒塌的两帮煤壁冒落的矸石进入支护空间,会损坏液压系统和工作人员的安全作业,采用模仿特征法在液压支架顶梁和底座之间设计了一种开放式全封闭可互换挡矸装置。该挡矸装置可实现大面积防护,可快速互换以实现支架两侧的安全支护,降低了事故发生率。这种结构设计为大采高工作面垛式支架设计提供了重要的参考依据。 相似文献