TJB四风道煤粉燃烧器在NSP窑上的使用

换用燃烧器前,煤粉不能完全燃烧,窑内长厚窑皮、结后圈频繁、烟室缩口结皮甚至堵塞,窑产提不上去。改用TJB-KP-7型煤粉燃烧器后,使用更低低位热值的煤粉,烧成系统以上现象大大减少。实践证明,该燃烧器火焰调节方便灵活,各个风道的喷出速度调节可控,一次风用量低,燃烧器的推力大。     

煤粉燃烧器及对熟料煅烧的影响

正煤粉燃烧器火焰的温度、长度、粗细、位置对熟料的烧成有重大影响,直接关系到产量、质量、耐火材料的使用寿命,以及回转窑内温度分布,特别是不规则的附窑皮粘附过渡带上容易引起筒体变形。1煤粉燃烧器的作用回转窑煤粉燃烧器的作用就是调节火焰(燃烧器也可称为射煤器),有力的火焰才是良好的火焰。下面以笔者的理解与实践分析燃烧器。1.1轴流风与旋流风的作用(1)轴流风。引射二次风及煤粉使之充分混合并具     

煤粉低尘燃烧器内燃烧特性的数值模拟

介绍了一种用于中小型工业窑炉的新型煤粉低尘燃烧技术,利用计算机数值模拟考察了煤粉低尘旋流燃烧器的特性. 在合理选择气相流动、固相流动、煤燃烧及NO的生成等模型的同时,针对旋流燃烧场中固体颗粒在壁面附近的碰撞及熔融特性,探讨了煤粉在壁面处的运动模型,并以此为基础考察了燃烧场的两相流动特性,模拟了燃烧器内煤粉的燃烧过程及各物理量的分布. 在与实验比较的基础上,对燃烧器的结构进行了改进. 结果表明,在低化学计量比下,改进后的燃烧器性能更好,颗粒在燃烧器内充分燃尽,在保证液排渣效果的同时,NO的排放远低于常规液排渣旋风器的NO排放量.     

高铝水泥烧成系统的改进

中国长城铝业公司水泥厂２号特种水泥回转窑采用半干法生产，窑的规格为Φ３．１m／２．５m×７８m，年产高铝水泥熟料约６万吨，该水泥煅烧系统自１９９３年投产以来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤。２０００年５月我们对该系统的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行了改进，取得了良好的效果。１改进前的状况改进前的煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图１。１．１原煤粉制备系统原煤粉制备系统采用一台规格为Φ１．７m×２．５m的风扫式煤磨，产量３．０t／h。进厂原煤经电磁振动给料机及皮带输送机喂入磨机，粉磨后的煤粉随气流进入粗粉分离器，被…     

双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳形成机理的研究

为克服燃煤发电过程排放的NOx对人体和环境的危害,低氮煤粉燃烧器得到广泛的使用.但如果低氮煤粉燃烧器利用不当,会造成飞灰碳的大幅增加.利用筛分法和烧失量法研究双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳的分布特性,利用压汞仪和XRD分析飞灰碳的失活程度,从而研究双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳升高的原因.结果表明,双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳为双峰分布,小粒径飞灰碳失活不明显,大粒径飞灰碳失活明显.分析原因后认为:小粒径煤粉颗粒在燃烧区域停留时间过短,没有完全燃烧;大粒径煤粉颗粒在高温乏氧区域停留时间过长导致的失活是双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳升高的主要原因.     

四通道燃烧器在1000t/d熟料生产线上的应用

煤粉燃烧器的技术性能和操作控制性能会直接影响烧成系统的一系列技经指标。作者介绍了四通道旋流式煤粉燃烧器的结构、燃烧机理及其在1000t/d生产线上的应用情况。实践表明：该燃烧器具有对煤种适应性强，操作调节灵活方便等诸多特点。     

四风道煤粉燃烧器常见问题分析及解决措施

介绍了水泥回转窑用四风道煤粉燃烧器的结构及其原理,以及四风道煤粉燃烧器在水泥厂实际使用过程中常见的一些问题,并针对这些问题提出了解决或改进的方法和措施。     

回转窑煤粉燃烧器的发展趋势、特点及选择(一)

当前回转窑煤粉燃烧器的发展趋势是:由三风道向四风道发展;由分割式向旋流式发展;由烧优质烟煤向烧低质煤和废燃料发展;在大中型生产线上,由引进向国产发展.四风道煤粉燃烧器的特点:一次风用量小,节能显著;风速高,推力大;调节灵活,火焰形状可以多变;火焰形状好,没有峰值温度;外风从间断出口喷出,永不变形.四风道煤粉燃烧器为低质煤的运用提供了技术支持.一些四风道煤粉燃烧器头部件易烧损磨蚀,下煤处易磨漏磨穿,中间容易弯曲,浇注料寿命短,企业在选用时必须重视,对国内外燃烧器要正确评认,应认真落实性价比.在燃烧器的采购中应搞清楚有关煤粉燃烧器名词术语的基本概念,还要了解国内外煤粉燃烧器市场状况,做到准确地采购.     

600 MW旋流对冲锅炉燃烧器燃尽特性及其优化数值模拟

在实际运行中,旋流对冲燃烧锅炉的大风箱分配到同层各燃烧器的流量不均匀,显著影响煤粉的燃尽特性。然而,对该炉型锅炉炉内单个燃烧器的燃尽特性研究相对较少。基于此,以一台600 MW前后墙旋流对冲锅炉为对象,开展炉内燃烧器燃尽特性及其优化的数值模拟,探究燃烧器不同配风方式、旋流强度及出力对煤粉燃尽特性影响。模拟结果表明,下层燃烧器对应的飞灰含碳量高于中、上层燃烧器;中间燃烧器对应的飞灰含碳量(平均值约0.1%)低于两侧燃烧器(平均值约3%),这与现场测量的结果基本一致。侧墙附近燃烧器煤粉的不完全燃烧是锅炉出口飞灰含碳量的主要来源。适当减少中间燃烧器的风量并增加侧墙附近燃烧器的风量对中间燃烧器煤粉的燃尽特性影响相对较小,但能有效改善靠近侧墙燃烧器煤粉的燃尽特性(飞灰含碳量从3.0%降至1.6%以内);适当增加侧墙附近燃烧器二次风旋流强度或提高中间燃烧器出力、降低侧墙附近燃烧器出力,也可有效降低侧墙燃烧器对应的飞灰含碳量(2%以内),改善锅炉煤粉燃尽特性。     

双风道煤粉燃烧器的结构性能分析

为了有空间插入多种燃料输送管以满足燃烧多种燃料的需求，某煤粉燃烧器取消了中心风，采用了双风道结构；并且为了使高温二次风尽快地与煤风中的煤粉接触，将煤风道置于最外层；为了在操作时根据需要随时能够调节旋流度，该燃烧器净风采用万向可调的多个小喷嘴喷射，随时可以调节火焰形状，以满足窑工况变化或者熟料烧成的需要。实践证明，这种燃烧器一次风用量并非最小，性价比不高，但设计理念值得借鉴。     

正确使用四风道煤粉燃烧器*

正确使用多风道煤粉燃烧器,直接影响窑内形成的火焰形状,进而影响预分解窑的产质量等多项指标。文章总结了四风道煤粉燃烧器喷煤管方位的调节与控制方法,以及各风道风量的调节与控制方法,分析了其喷煤管、风道、耐火材料等部位的常见故障与处理措施。     

华新^#4窑煤粉燃烧系统的改造及效果

华新水泥股份有限公司１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线＃４窑,其窑头煤粉燃烧采用ＳＷＩＲＬＡＸ三通道煤粉燃烧器。由于该燃烧器自身结构及系统配置等缺陷,使用几年后出现磨损严重、火焰调节不灵活等问题,导致煤粉燃烧状况欠佳、熟料烧成热耗高,并影响窑衬的使用寿命。为此,公司于２０００年底通过国内招标,选用南京水泥工业设计研究院以下简称“南京院”开发的ＮＣ－８Ⅱ型三通道煤粉燃烧器对原煤粉燃烧系统进行了更新改造,改造后使用效果良好。现介绍如下。１原燃烧器存在的问题及原因１燃烧器外风管弯曲变形…     

无烟煤煅烧技术的开发与设计

结合项目当地煤炭资源情况,对无烟煤特性进行研究分析,设计采用风扫煤磨配动态选粉机的煤粉制备系统控制煤粉细度,并研究开发窑头和分解炉多通道煤粉燃烧器,使当地无烟煤得到了充分的利用。     

OCUS燃烧器的应用

使用传统单通道燃烧器或老式三通道燃烧器,即使燃煤品质很好,燃烧情况也往往并不理想。主要表现为煤耗高,产量低,熟料强度偏低。燃烧器结构设计及空气动力参数选择不合理,一次风量过大,气流喷射速度过低是主要原因。煤与液体、气体燃料的燃烧性能相比,最大的差别就在于其着火能高、燃烧速度慢。欲使燃烧器喷出的煤粉气流在回转窑中迅速着火并稳定燃烧,首先要求一次风煤粉气流与二次热风的质量、热量变换速率足够快,使一次风煤粉气流能获得相应的升温速率并及时补充燃烧所需氧量。其次,要求二次热风温度和热焓量足够高,使煤粉以及一次风气流迅速获得达到其燃点所需的能量。故当二次风温为确定值时,一次风量越大,喷射速度越低,对着火和燃烧越不利。 武汉理工大学推出的OCUS系列新型四通道燃烧器以计算机仿真技术为基础,运用大速差和强旋流理论,依据上述理论采取工有效的强化燃烧措施;降低了一次风量,使煤粉气流的着火能下降;提高了射流的出口速度,增加了燃烧推力,强化了一次风与二次热风的混合;增加了中心风通道,改进了火焰的调控手段,使煤粉火焰燃烧迅速,调节灵活。其使用效果受到用户普遍好评。     

浓淡燃烧器在75t／h锅炉上的应用

介绍了浓淡煤粉燃烧器的原理及在具有三气送粉特点的75t儿煤粉锅炉上的应用情况。浓淡煤粉燃烧技术能够提高低负荷燃烧的稳定性,并在50％额定负荷不需投油助燃和能够大范围调节锅炉负荷,可在煤粉锅炉上推广应用。     

SR4燃烧器在改善窑况和熟料质量中的作用

每个窑况都有自己的特征参数,抓住特征参数,让窑况受控。建立用10项参数全面数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),来指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器的设计和使用。坚持"一煤一设计,一窑一修正"的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正;同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和升级,力求改造后的燃烧器在生产中表现出优异的综合性能。在生产中,控制好二次风温和窑电流,使用好燃烧器,不仅窑况稳定,熟料质量也好。     

回转窑煤燃烧器的理论及实践（上）

介绍了煤粉燃烧器前端的热化学反应与传热,给出了单风道煤粉燃烧器的计算公式及喷头几何尺寸参数,简略简明了双风道及多风道煤粉燃烧器的工作原理,以利我国煤粉燃烧器的研制、应用与推广。     

论多风道煤粉燃烧器拢燃罩的作用

拢焰罩的作用主要有:可以消除窑头峰值温度,使窑内温度分布更加合理;提高回转窑的产质量,降低煤耗;提高窑口机件和窑头罩的使用寿命;不扫窑皮,延长火砖寿命;降低NOx的生成。有的为解决回转窑煤粉燃烧器拢焰罩磨损过快的问题,将拢焰罩去掉,由单因素调节的四风道改成了双因素调节的三风道,其结果是有的调节不灵,甚至有的根本就不能调节,不但火焰不集中、无力,而且结圈、扫窑皮,工艺事故频发,甚至红窑,烧毁窑衬,严重地影响了企业的经济效益。拢焰罩是多风道煤粉燃烧器中一项极为重要的先进技术,它对改善煤粉燃烧器的性能起着不可替代的重要作用,应该大力发展,深入研究。     

KBN双通道燃烧器的操作体会

我公司回转窑从2007年5月开始使用南京圣火KBN双通道燃烧器,在此之前使用三风道燃烧器,由于调节手段较少,火焰长短只能靠调节内外风的大小解决,当时使用100％无烟煤,Qnetad仅为22154kJ／kg左右,Aad达30％以上,Vad在6％左右,煤粉燃烧速度慢,火焰长窑尾温度高,窑内容易结后圈,为了提高煤粉的燃烧速度,采用了可以通过调节截面和旋流风角度及中心风量来控制火焰长短、     

船型直流燃烧器在锅炉上的应用

介绍船到直流燃烧器的结构，原理及其在煤粉锅炉上的应用，它不仅能使煤粉锅炉在６０％低负葆下稳定燃烧不灭火，增大了煤粉锅炉负荷的调节范围，而且还可以节约５０％左右的点火用油，可在自备热电厂的煤粉锅炉上推广使用。