双滚筒采煤机常见故障的原因及改进措施

为进一步提高采煤机使用寿命,减少采煤机故障率,保证综采工作面安全高效回采,重点介绍了矿用MG500/1130-WD型电牵引双滚筒采煤机结构,分析了双滚筒采煤机在实际应用中的常见故障,并提出了合理的对策措施,取得了良好的效果。     

提高滚筒采煤机截割能力的途径和方法

根据影响滚筒截割能力的因素,提出了在一定功率条件下,采用低转速和少截齿是增强滚筒截割能力的有效途径,并从保证装煤和降低比能耗的观点出发,分析了滚筒转速和截齿总数的合理取植范围。     

提高采煤机滚筒综合性能的研究

滚筒的截割能力、装煤能力、块煤率是评价采煤机滚筒性能的主要标准,影响采煤机滚筒性能的参数:截割功率、滚筒直径、滚筒转速、滚筒的截齿数、叶片螺旋角、叶片头数。通过分析这些参数与截割能力、装煤能力、块煤率之间的关系,综合考虑这些因素,合理优化滚筒参数,是设计高性能滚筒的保证。     

浅谈滚筒采煤机外喷雾降尘技术

随着煤炭行业采煤技术机械化、自动化程度的提高,煤炭产量也大幅度增长,采煤过程中产生的粉尘也越来越多,严重影响着劳动者的身体健康和矿井环境安全。煤炭企业必须采取有效的降尘技术减少粉尘,改善作业环境,保障劳动者的身体健康。该文主要谈论滚筒采煤机外喷雾降尘技术的特点以及应用。     

大俯角采煤优化滚筒采煤机开采的措施

滚筒采煤机在大俯角采煤时,经常会出现装煤效果差,液压系统齿轮泵吸空,行走轮和导向滑靴严重磨损等状况,生产效率大幅下降。针对上述问题提出了相应的优化开采措施。经对采煤机做了一系列的改进后,减少了采煤机故障发生的频率,大大提高了生产效率。     

国外采煤机滚筒自动调高

<正> 随着采煤机械化程度的不断提高和现代自动控制技术的飞速发展,实现井下长壁工作面采煤自动化和无人采煤工作面也逐渐成为可能。而实现采煤自动化要解决的重要问题之一,就是如何使采煤机自动适应煤层起伏变化而调整采煤机滚筒高度。采煤机自动调高,可以减少采煤机比能耗,提高原煤产量和质量,改善顶板支护条件,使工作面更安全。因为手动调高时,司机难以找到一个固定的和顶煤厚度相关的参照物,所以通常情况下留有较多的顶煤。这不仅意味着产量减少,而且也使得用支柱支护顶板困难,常常发生顶煤冒落事故,给机组和司机的安全带来严重威胁。若在采煤机上装备自动调高系统以后,这些问题便可得到较好的解决,其经济效益也是可观的。据     

采煤机螺旋滚筒的改进

<正> 开采构造复杂难采煤层时,限制浅截式采煤机生产率的主要因素之一是工作机构和传动装置上的强烈动载荷。这种动载荷会使设备发生故障,降低工作面产量。在乌克兰地区,含有夹矸层的工作面数量已超过100个。     

高性能采煤机滚筒的设计

<正> 英国应用长壁工作面采煤的比例现已占90％左右。英国的煤产量正越来越多地集中于少数几个高产工作面,这些工作面都装备了大功率采煤机,如安德逊公司的AM500和BTD公司的ACE采煤机。由于煤都是由采煤机滚筒来完成截煤和装煤的,所以滚筒就     

新型滚筒采煤机的使用效果

<正> 一、前言太平洋煤矿自1967年到现在二十年来,采用掩护式支架和双滚筒采煤机配套的SD采煤方式,保证了高效率和稳定出煤。目前在煤炭工业不景气的情况下,太平洋煤矿要长期生存下去,就必须在确立稳定的生产体制,保证安全的同时,还要改革生产结构,改革劳动状态,降低成本。充分利用SD采煤技术,研制高性能的新型SD设备,促进生产结构的改造。这次研制的新型滚筒采煤机,向高性能设备迈进了一步,并已在现场使用,下面介绍其概要。     

滚筒采煤机的供需情况

在最近的15年期间,世界各采煤国家对采煤工作面设备的供需情况已经发生了很大变化。有些国家,由于井下采煤工作面向生产集中化发展,长期形成的生产局面正在被打破,并又趋向于建立新的稳定生产局面;而有些国家,由于受其他诸因素的影响,至今仍未建立起新的稳定生产局面。但不管处于何种情况下,回采长壁工作面的企业家都要求市场能提供可靠性高     

采煤机螺旋滚筒的有限元分析

本文讨论采煤机螺旋滚筒强度问题,用三角板单元编制了有限元程序SHEAR1,为了减少计算机内存和便于计算,采用了一维变带宽存储和网格自动生成。计算结果与实测数据结果基本一致。     

提高薄煤层滚筒采煤机装煤效果的途径

针对目前薄煤层滚筒采煤机存在装煤效果差的问题,提出了设置弧形挡煤板、采用叶片倾斜布置型滚筒、使用大功率小尺寸行星头及采用紧凑型扁平链输送机等四种主要技术改善方案。并介绍了这四种方案的具体实施情况。据此,可为改善装煤效果提供技术基础支持。