大型箱体孔同轴度误差测量方法的研究

研究一种关于大型孔类工件的同轴度误差测量方法,在设计的专用检具上,用电感量仪对孔系进行测量,经模数转换板自动采样后,由计算机进行数据处理,得到孔系的同轴度误差值,该测量方法结构简便,实用可靠,测量精度高（可达μm级）。全套仪器可直接在生产现场使用,抗干扰性强。     

径向圆跳动与圆度误差同轴度误差关系的研究

本文采用统计分析的方法,研究了径向圆跳动与圆度误差同轴度误差的关系,得出了它们之间关系的统计规律,并发现存在径向圆跳动有时会小于同轴度误差的这一特殊情况。     

对用求特征参数确定同轴度误差方法的探讨

贵刊于1999年第1期刊载了“用解析法求解特征参数确定同轴度误差”一文,提出了一种求套筒零件内外圆柱面不同轴度的方法。该方法原理科学、正确,颇为巧妙和实用。笔者对此作了进一步的思考,认为对此方法的本质还有必要加深认识,方法的应用也可进一步加以完善,以使该方法更易于理解和掌握、更便于应用,充分发挥其效能。王方法的数学闭型及其本质方法可依据矢量模型来推导其原理。设圆套筒形零件（见图卫）的外圆柱面半径为R,内圆柱面半径为／;内圆对外圆的偏心为矢量e。对零件建立以外圆圆心。为原点的直角坐标系xoy,矢量e取得某一…     

径向圆跳动与圆度误差同轴度误差关系的研究

本文采用统计分析的方法，研究了径向圆跳动与圆度误差同轴度误差的关系，得出它们之间关系的统计规律，并发现存在径向圆跳动有时会小于同轴度误差的这一特殊情况。     

箱体类零件孔的同轴度误差检测方法初探

我公司生产的箱体类零件如机床主轴箱、扶梯曳引机减速箱、桥架、水箱、左右平衡箱体等都有共同的特点：孔的尺寸大，基准孔轴线较短，同轴度要求高，因此对加工和检测的要求也很高。在日常检测中我们发现，采用传统方法检测箱体同轴度时，多次检测的结果总是不一样，有时甚至相差较大，很不利于产品的检验及不合格品的处理。笔者从同轴度公差带的定义出发并以我公司加工的桥架为例，分析常用箱体检测方法的缺陷并提出两点改进建议。     

同轴度误差测量方法分析

详细分析测量同轴度误差的“刃口状V形架测量方法”的原理,明确测量装置读数的规律及特征,指出GB1958-80中有关内容的不足,提出测量同轴度误差的“刃口状V形架测量方法”的正确方法、步骤及计算过程。     

长轴零件同轴度误差测量的两种新方法

本文从同轴度误差的定义出发,简述定位误差所具有的特性。据此说明轴类零件同轴误差即为被测轴线对参考基准的误差。基于这个观点证明对长轴零件采用龙门刨床的工作台面为测量基准和采用小平板改变测量基准来测量同轴度是可行的。     

两轴同轴度测量的新方法

本文介绍了一种利用准直望远镜测量工件两轴同轴度的新方法。该方法尤其适用于大中型设备的安装调试,且能获得较高的测量精度和测量效率。     

大型机械零部件多孔同轴度误差检测新方法

提出了测量大型机械零部件多孔同轴度的新方法。采用半导体激光器作为光源的激光准直系统为测量提供稳定的基准线。给出了同轴度误差正交最小二乘评定与最小条件评定的数学模型，给出了简化数据处理程序框图及计算结果，并对整机在测量同轴度时带来的误差进行了分析。     

关于同轴度误差定义的分析与探讨

分析现行的同轴度误差定义及公差标准中的不足 ,提出同轴度误差的新定义、描述参数、公差标准及测量方法。     

轴类零件形位误差微机综合量仪的研制

以ＭＣＳ－５１单片机为核心组成的轴类零件形位误差综合量仪，可检测轴类零件的圆度误差、轴线直线度误差、同轴度误差和径向圆跳动误差，文章介绍了综合量仪的机械结构，微机控制系统硬件和软件设计，并对测量误差来源进行了分析。     

误差修正技术在大型工件同轴度测量中的应用

同轴度误差对于机床的工作有显著影响。 而其同轴度的测量(特别是大型工件)是很困 难的。其主要困难在于:被测孔或轴的被测 截面间距大;被测孔径误差与圆度误差往往大 于同轴度的允差。 本文介绍采用转动的心轴和误差修正技术测量同轴度的方法,取得了较满意的效果。 一、工作原理 大型工件同轴度测量装置的原理如图1 所示。转动心轴5支承在两个V形块1和12上。球3和弹簧2、4用以消除心轴5的轴向窜动。7、8、9、10是需要测量同轴度和轴向跳动的重型机床床头箱的4个孔。 6和 11是用来监视心轴径向运动误差的两个标准环。G2～G5是用来测量同轴…     

轴承挡同轴度误差检测

图1所示是我厂产品L650B型力车的轮轴,该工件长1040mm.轴承挡直径30mm,轴承挡同轴度要求较高,通常采用的加工工艺方法有两种:     

车削轴类零件保证同轴度

轴类零件的应用特性决定了车削过程中对各回转面的同轴度要求较高,而同轴度的控制,正是轴类零件加工的一个难点。保证同轴度的方法有多种,最方便的是在一次装夹中完成加工,但由于零件的复杂性,必须制定出合理工艺,才能最容易达到加工要求。     

大轮拖前桥壳体同轴度误差评定的数学模型

本文介绍应用最小二乘法建立前桥壳体有关要素的同轴度误差的评定的数学模型。     

大孔同轴度误差测量智能化

本文阐述了大口径大孔径距同轴度误差测量的基本思想,重点介绍了被测孔轮廓形状的数据。通过AD574a模数转换器和Z-80单板计算机进行传送的采样接口电路。     

径向跳动误差和同轴度误差在工艺上的区别

机械零件上标注的径向跳动误差或同轴度误差是十分重要的位置误差。而在很多情况下,这两种位置误差我们都是加工过程中采取工艺措施保证来替代检测,而且检测这几种误差的手段基本一样。这样会造成加工成本过高或检测不妥而形成假废     

基于CCD的滑动轴承套类零件同轴度误差实时检测系统

开发了一种基于CCD传感器及其相关技术、可应用于工业实时在线检测的滑动轴承套类零件同轴度误差检测系统。介绍了该系统的检测原理、系统硬件设计和软件算法流程。实际应用表明,该系统能有效地解决现有系统分辨率低、成本高的问题,可为滑动轴承套类零件的同轴度误差图像分析提供可靠的依据。     

同轴度测量误差的分析与探讨

详细分析测量同轴度误差的近似计算方法的误差规律及其影响因素,指出测量同轴度误差的合理及不合理的采样位置,为同轴度误差测量过程中的数据采样提供依据。