浆纱切片试验方法的研究

经纱上浆的目的是使一部分浆料粘附在纱线表面,烘干后形成一层完整的浆膜,即为被覆。被覆使纱线上的毛羽伏贴,增强纱线的耐磨性;同时一部分浆液渗及到纱线内部,即为浸透。作为浆膜粘着的牢固基础,使纤维互相粘结,增强纤维之间的抱合力,增强纱线的断裂强度,从而提高织造效率。由此可见,“被覆”与“浸透”这两个参数是衡量上浆工艺合理性的重要指标。要提高纱线质量,必须合理控制浆纱的被覆量与浸透量。     

半糊化上浆技术研究

总结现阶段半糊化上浆技术的工艺要点和应用效果。阐述了半糊化上浆技术原淀粉中温自控调浆、室温低黏上浆、烘燥余热糊化、剩浆黏度变化等特点,介绍了该技术中浆料配方、含固量、黏度、压浆力、烘筒温度、浆纱回潮率等上浆参数设置要点,以4个品种为例介绍了半糊化上浆技术的应用效果,并与传统高温上浆技术进行了对比。实践表明:半糊化上浆技术大量采用原淀粉上浆,浆液黏度低且稳定,调浆温度不高于65℃,上浆浆槽不需加热,利用烘燥余热糊化,浆纱织造情况与传统高温上浆浆纱基本持平或略有提高。认为:半糊化上浆技术在提高浆纱质量、简化上浆操作、降低上浆成本以致节能、降耗、减排方面具有重要意义,有较好推广价值。     

纳米SiO2与淀粉复合浆浆纱效果分析

分析对比纳米SiO2与淀粉复合浆对纯棉纱和涤棉混纺纱浆纱性能的影响.配制7种纳米SiO2含量不同的淀粉复合浆液,分别对纯棉纱和涤棉混纺纱进行上浆,测试浆纱性能,并进行热重分析.结果表明:纳米SiO2作为浆料添加剂使用时,有利于增强浆液对纤维的粘附性,可有效改善纯棉纱和涤棉纱的浆纱性能;纱线中羟基的含量直接影响纳米SiO2对浆纱性能的改善程度,纳米SiO2对纯棉纱浆纱表面性能和力学性能的改善效果更好.     

部分糊化淀粉浆料特性及上浆性能研究

探讨部分糊化淀粉浆液的特性及上浆性能。以示差扫描量热法测定了浆液的糊化程度,用数显黏度计测量了浆液黏度随温度的变化情况,并用莱卡偏光显微镜观察了不同制浆条件下浆液中淀粉颗粒的形貌和偏光性,通过制作浆纱切片观察了浆液在纱线中的分布情况。结果表明:部分糊化淀粉浆液糊化程度对温度很敏感,蒸汽加热至65℃制得的浆液黏度稳定性较高;原淀粉颗粒多呈圆形和多角形,表面光滑,具有明显的偏光十字;发生部分糊化后,淀粉颗粒吸水膨胀,体积变大,颗粒破裂,偏光十字消失;经过部分糊化淀粉室温上浆,棉纱毛羽降低,强力提高,耐磨增加。认为部分糊化淀粉上浆技术利于节能,值得推广。     

苝四甲酸标记PVA荧光浆料的制备及其性能

为解决目前纺织业中浆液浸透性与被覆性测定方法精准度低、品种适应性差等问题,以聚乙烯醇(PVA)为常用浆料代表,采用不同质量浓度的荧光分子3,4,9,10-苝四甲酸(PTCA)对PVA进行标记,制备出具有不同标记率的PVA荧光浆料并将其对纯棉经纱进行上浆。在制作成浆纱切片后,以荧光显微镜及Photoshop软件为工具,测定出切片横截面各组成部分面积,推算获取PVA浆液对纱线的浸透率和被覆率,同时对比测试了PTCA-PVA与未标记PVA浆纱的强伸、耐磨及毛羽贴服等主要使用性能。结果表明：当PTCA-PVA的标记率摩尔分数为0.0127%时,此改性PVA显示出良好的荧光性能。经PTCA-PVA上浆后,纱线的主要使用性能与未标记PVA所浆纱线的性能较为相近,选取PTCA对机织生产中的主要浆料进行荧光标记可为浆液对纱线浸透性与被覆性的评估提供一种准确度、普适度更高的研究方法。     

半糊化浆液制备与糊化度控制

研究半糊化浆液中糊化度与浆液黏度和糖量计读数值之间的关系。将原淀粉和PR-Su按质量比3∶2进行混合,利用专用调浆桶调制半糊化浆液,观察了半糊化浆液与完全糊化淀粉浆液的不同之处,并测试了不同糊化度下淀粉浆液的黏度和糖量计读数值。研究结果表明:半糊化浆液中含有吸水膨胀后处于不可逆吸水阶段的淀粉大颗粒;半糊化浆液的糊化度分别与浆液黏度和糖量计读数值之间存在着对应关系。认为:在调浆过程中,可以通过测量浆液黏度和糖量计读数值掌握半糊化浆液的糊化度。     

KL-806浆料在高比例含涤品种上浆中的应用

为改善高比例含涤品种的上浆浸透性,采用KL-806浆料进行了部分取代PVA的上浆实践。通过优化浆料配方,采用以KL-806浆料、变性淀粉、原淀粉为主浆料的配方,改善了浆液的浸透性,解决了原配方浆膜脆硬、分绞时易被撕裂的问题,减少了黏并疵点,提高了浆纱质量,节约了用浆成本,并提高了织机效率。     

部分糊化淀粉浆液的制备及上浆性能测试

探讨部分糊化淀粉浆液的制备方法及对纯棉纱的上浆效果。将原淀粉和变性淀粉PR-Su混合,采用恒温水浴蒸汽法制备部分糊化淀粉浆液,测试了室温条件下浆液的黏度、pH值、黏度热稳定性,并采用部分糊化淀粉浆液在室温下对纯棉纱进行上浆。试验表明:部分糊化淀粉浆液具有较低的黏度和优良的黏度热稳定性;在相同配方下,部分糊化淀粉浆液所浆出的棉纱耐磨性能提高、强伸性能改善、毛羽值降低,基本达到完全糊化浆液浆出纱的质量指标。认为:部分糊化淀粉浆液上浆技术是一种低碳、节能、环保的新型浆纱技术。     

竹纤维浆纱工艺的探讨

在祖克S432型浆纱机上对竹纤维纱线进行高压上浆。采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以PVA为主,变性淀粉及QL-89为辅等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的强度和耐磨性,减少了毛羽再生。     

浆料的等离子体改性

本文研究了低温稀薄等离子体对浆料处理后,浆料结构和成分发生的变化,并由此引起浆料性能上的变化。处理后浆料表面的均匀性得到提高,吸湿性增加,所调制的浆液对聚酯和聚乙烯薄膜的润湿性有所提高,处理淀粉的分解度提高了20.77%。浆液性能上的改变为:淀粉浆粘度降低十分显著,糊化温度降低,淀粉、PVA 对棉、涤棉纱的粘附性得到提高。     

上浆前处理剂对经编用棉纱性能的影响

为改善棉纱的物理性能以适应经编高速生产,对棉纱经编织造前处理技术进行研究。选择3种不同粗细棉纱及靛蓝纱为研究对象,采用低温淀粉、低温聚乙烯醇、液蜡及白油为前处理剂,测试其对４ 种棉纱上浆率、断裂性能以及毛羽性能的影响,并借助扫描电子显微镜对前处理前后纱线表面进行观察。结果表明：低温聚乙烯醇以及液蜡可以改善棉纱的毛羽性能,并有利于提高其断裂强力及断裂伸长;低温淀粉可改善毛羽性能并提高断裂强力,但可降低纱线断裂伸长;白油会造成纱线强力及断裂伸长减小;而靛蓝纱因经靛蓝染色使表面性质改变,经前处理后纱线断裂性能与其他3 种棉纱有所差异。     

Recycling of warp size materials and comparison of yarn mechanical properties sized with recycled materials and virgin materials

Warp sizing is an established method for improving the weaveability of textile yarns by coating or impregnating warp yarns with a polymer that improves the efficiency of the weaving operation. Despite its high cost, polyvinyl alcohol (PVA) normally shows better adhesion to fibers than other sizing agents like starch which makes it an essential constituent of size liquor recipe. However PVA desized effluent is a major chemical oxygen demand contributor to a textile plant’s primary oxygenation treatment of water operation and being biologically inert and presents a major threat to the environment. Therefore, the recovery and recycling of PVA will not only be cost-effective but will also be eco-friendly. The aim of this research work is to recycle the warp size materials and to study the comparison of yarn mechanical properties sized with recycled materials to the properties of yarn sized with conventional sizing. Ultrafiltration reverse osmosis technology is used for the recovery and recycling of PVA size material. For this purpose, Ne 16/1 and Ne 21/1 carded 100% cotton yarns were used and sized with both conventional sizing recipe and by 50% recycled PVA together with 50% fresh sizing recipe. It was found that yarn sized through recycled PVA sizing recipe has almost the same (slightly lower) mechanical properties such as tensile strength, elongation and abrasion resistance as compared to yarn sized through conventional sizing recipe.     

合成蛋白质浆料的上浆工艺研究

结合羊毛纤维表层结构及性能分析了毛纱上浆的工艺特点和难点；采用新型合成蛋白质浆料WG—1对毛纱进行了上浆工艺试验。对比测试结果表明毛纱上浆后不仅提高了强力和耐磨性，而且降低了毛羽。     

Ar等离子体技术在棉纱上浆中的应用

采用一种等离子体喷枪对棉纱进行Ar等离子体辐照处理,分析处理后棉纱的红外表征,并对其进行淀粉上浆处理,以探讨其对经纱上浆质量的影响。对Ar等离子处理后上浆纱的浆纱力学性能、红外测试后波峰位置的变化及其作用机理的测试分析表明,应用Ar等离子体技术结合原淀粉上浆替代PVA上浆有一定的可能性。     

用于天然纤维素纤维纱线的无浆料浆纱技术

为改进传统浆纱工艺对环境带来的污染,并提升上浆性能,需要开发新型浆纱工艺,为此,基于纤维素低温溶解体系,建立了无需使用浆料的纤维素基纱线的浆纱方法,利用部分溶解或溶胀纱线中纤维表面成分,形成较为均匀且较薄的浆膜,以实现纱线的增强与毛羽的贴伏。与传统上浆处理的对比研究结果显示,经过无浆料浆纱工艺处理的纱线拥有与传统工艺处理后相当的强度、耐磨性,还具有更优的保伸性,可永久大量减少有害毛羽数量,提升纱线染色性能,且浆纱后纱线柔软,无需进行退浆处理。该工艺生产成本低,能耗小,低碳环保,具有工业化的潜力。     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

新型毛纱热熔浆料的开发

介绍了毛纱上浆对热熔浆料的基本要求，研制了一种适合毛纱上浆的热熔浆料，并对上浆毛纱的各项性能指标进行了测试和比较。     

聚氧乙烯相对分子质量对预氧化聚丙烯腈纤维短纤经纱上浆性能的影响

为开发预氧化聚丙烯腈（POPAN）纤维的纯纺短纤单纱织物,规避POPAN长丝织物及混纺织物的缺陷,采用上浆的方式来解决纯POPAN短纤经纱的织造难题,提高其可织性,通过织造来生产纯POPAN短纤单纱织物。选用聚氧乙烯（PEO）作为浆料,研究PEO相对分子质量对纯POPAN短纤经纱上浆性能的影响,探索浆液黏度、黏附力、浆膜性能、浆纱增强率、减伸率、耐磨性、毛羽降低率及退浆效率随PEO相对分子质量改变而变化的规律。结果表明,在一定范围内提高PEO的相对分子质量,有助于提高其上浆性能,改善纯POPAN短纤经纱的可织性。从PEO的黏度特性、黏附性、退浆性、浆膜及浆纱性能等方面综合考虑,用于纯POPAN短纤经纱上浆的PEO其相对分子质量在1.0 ×10⁵ ～1.5 ×10⁵ 范围内为宜。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

纳米助剂对淀粉上浆性能的促进作用

为了提高淀粉浆料的上浆性能,在淀粉浆液中添加纳米助剂,研究纳米微粒对淀粉浆纱效果的促进作用,并通过对比实验揭示这些微粒的化学组成及粒径对淀粉上浆性能的影响。实验结果表明:在淀粉浆料中添加纳米粉体材料之后,其浆纱耐磨性提高,毛羽降低;纳米微粒的化学组成及粒径对淀粉的浆纱性能有显著影响;SiO2比TiO2更有利于改善淀粉的上浆性能;且粒径越小,对淀粉上浆性能的促进作用就越强。