开远电厂300MW机组锅炉脱硫方式选择探讨

介绍目前火电厂常用的脱硫方式,通过对国内烟气脱硫装置情况分析及300MW机组锅炉烟气脱硫与循环流化床锅炉的技术、经济比较,对开远电厂300MW机组锅炉脱流方式的选择进行了探讨,提出脱硫工艺选择的一些看法.     

电厂烟气脱硫增压风机变频改造的技术问题

燃煤电厂脱硫系统配置 烟气脱硫系统由增压风机、吸收塔、烟气换热器及烟道等组成。自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气经原烟道、烟气换热器、吸收塔及净烟道等阻力设备,烟气压力受到一定损失,需增设增压风机来补偿烟气流动中的压力损失,目前老机组改造均采用锅炉引风机后加装增压风机方式。     

湿法烟气脱硫装置烟气系统启、停过程对锅炉炉膛压力的影响

以衡水恒兴发电有限责任公司2×300 MW燃煤机组的烟气脱硫装置为研究对象,详细介绍了石灰石石膏湿法烟气脱硫装置的烟气系统在投运与停运过程中对锅炉炉膛压力的影响,并提出较为合理的脱硫装置烟气系统的启、停控制方法,以减小对锅炉炉膛压力的影响。     

脱硫烟气旁路挡板控制方案设计

当前，燃煤电厂多采用石灰石行膏湿法脱硫技术。在实际应用该技术的系统中不宜取消旁路，这是为了在脱硫设施发生故障或临时检修时，不影响锅炉止常运行；或者当锅炉烟气参数超出脱硫系统的运行能力时，打开旁路挡板可确保机组的安全运行。旁路挡板是连接锅炉和脱硫装置的关键设备，     

加大湿法石灰石-石膏脱硫装置产业化问题研究

本文剖析某工程2×300MW机组的FGD项目设计性能与配置情况,并就大容量电站锅炉烟气脱硫(FGD)装置产业化中的问题,根据我国最近烟气脱硫市场信息变化,提出进一步规范市场、加大烟气脱硫装置产业规模力度的初浅意见。     

烟囱-脱硫塔"烟塔合一"技术在中小型锅炉烟气脱硫工程中的应用

针对中小型锅炉机组在进行烟气脱硫改造过程中的工程特点,通过采用烟囱-脱硫吸收塔合二为一的"烟塔合一"脱硫技术,可合理优化烟气脱硫系统配置,有效降低工程造价和工程实施风险,在具体的工程实践中体现了良好的工程应用前景.     

国华三河电厂脱硫装置取消烟气旁路的研究

三河发电厂二期工程是国内第1 个脱硫装置取消烟气旁路、采用“烟塔合一”新技术的电厂, 为自主开发的脱硫核心技术。在分析了脱硫装置取消烟气旁路后, 对脱硫系统设计和设备运行影响的各种因素,提出了解决的对策。在机组启停、事故工况时, 锅炉烟气仍将进入吸收塔脱硫处理, 并经冷却塔排入大气, 减少对大气的污染; 同时也杜绝了机组运行中擅自停运脱硫装置的可能, 为环保实时监控提供技术保障。     

国华三河电厂脱硫装置取消烟气旁路技术

三河发电厂二期工程是国内第1个脱硫装置取消烟气旁路、采用"烟塔合一"新技术的电厂,为自主开发的脱硫核心技术。分析了脱硫装置取消烟气旁路后,对脱硫系统设计和设备运行影响的各种因素,提出了解决对策。在机组启停、事故工况时,锅炉烟气仍将进入吸收塔,经脱硫处理后通过烟塔(冷却塔)排入大气,减少了对大气的污染,同时也杜绝了机组运行中擅自停运脱硫装置的可能,为环保实时监控提供技术保障。     

300MW机组循环流化床锅炉低氧量燃烧优化调整试验分析

内蒙古京泰发电有限责任公司对300 MW机组循环流化床(以下简称CFB)锅炉进行改造,增加了炉外烟气湿法脱硫系统,同时停运炉内脱硫系统。根据改造后的运行方式,对CFB锅炉进行低氧量燃烧优化调整。根据优化调整试验,CFB锅炉采用低氧量燃烧技术,有效降低一、二次风量及烟气流速,减缓锅炉受热面冲刷磨损程度,降低锅炉排烟温度,从而保证了机组的安全经济稳定运行。     

某超临界350 M W机组增压风机（带旁路）的RB控制

国家环保要求火电项目必须取消脱硫大旁路烟道,某电厂350 MW超临界机组的烟气脱硫系统（简称FGD）在配置单台增压风机的情况下若发生增压风机跳闸,则会造成锅炉主燃料跳闸（MFT）而被迫停炉。为保证机组长周期安全运行和减少机组非计划停运次数,该火电厂取消原设计脱硫烟气大旁路后增设增压风机旁路烟道,在增压风机故障跳闸后增压风机旁路快开并同时触发增压风机快速自动减负荷（RB）。通过对增压风机跳闸后的热工控制策略进行设计改进及不同负荷点的增压风机RB成功试验,消除了锅炉运行存在的不安全隐患,效果较好。     

450t/h CFB锅炉系统布置和技术特点

火力发电厂大型循环流化床锅炉为新型洁净燃烧动力设备.从煤的流化燃烧脱硫技术原理出发,介绍我国自行设计、制造的首台450t/h CFB锅炉性能参数、整体布局和系统布置.对CFB锅炉主要技术特点作基本分析和探讨.     

台山发电厂600MW机组以二次热风加热脱硫后净烟气技术的研究

为提高烟气温度，有效地消除机组烟囱出口白色烟气及“石膏雨”，台山发电厂结合自身设备的实际情况，提出了利用锅炉二次热风加热脱硫后烟气的新型改造方案。介绍了该方案的基本原理，分析了该方案的经济性、主要参数的确定以及对机组的影响。通过与其它烟气加热技术的比较，指出该方案的优、缺点和实施可行性。     

300 MW级循环流化床锅炉机组运行分析

目前我国300 MW级循环流化床锅炉机组已经投运40台,在建和拟建的300 MW循环流化床锅炉机组超过70台。为了分析我国大型循环流化床锅炉机组的运行状况,调查了我国300 MW循环流化床锅炉机组3 a的运行数据,对机组的可靠性、经济性以及环保性作了全面的总结与分析,并与同等级的煤粉锅炉机组进行比较,分析结果有助于了解已投运机组的整体运行状况,有关的运行数据也可为今后更大型循环流化床机组的优化设计以及运行调整提供参考,甚至对我国循环流化床技术在今后的发展提供一定的指导作用。     

中国300 MW等级循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组可靠性对比与分析

为了定量分析中国已经投运的300 MW等级的循环流化床锅炉机组与煤粉锅炉机组在可靠性方面的差异,对中国大部分现役的300 MW等级循环流化床锅炉机组和煤粉锅炉机组可靠性数据进行了统计,分析并比较了两种锅炉机组的综合可靠性指标及停运指标。分析结果表明,尽管循环流化床锅炉机组的可靠性指标有了很大的提高,非计划停运次数由2011年2.48次/（台?年）迅速降低至2014年的不到0.75次/（台?年）,强迫停运次数及等效强迫停运率也分别从最高的2011年1.97次/（台?年）及3.7%降至2014年的0.62次/（台?年）及1.18%,但与煤粉锅炉机组相比,非计划停运次数台年均值、强迫停运次数台年均值及等效强迫停运率分别高0.30次、0.20次及0.87%;平均非计划停运间隔小时低6 158.90 h。因此循环流化床锅炉机组的可靠性还需要进一步提高。     

75t/h循环流化床锅炉机组控制的仿真分析

该文分析了 75t/h循环流化床锅炉大热惯性形成的原因及其动态特性 ,阐述了循环流化床燃烧控制系统应用于大容量单元制循环流化床机组时所面临的问题和解决的方法 ;并进行了机炉协调控制在大容量单元制循环流化床锅炉机组上应用的仿真分析     

湿法脱硫烟气再加热问题的探讨

介绍了几种主要的湿法脱硫烟气再加热的方法,并对其技术特点进行了分析,针对湿法脱硫后的烟气是否必须经过加热才能排放以及烟气再加热方式的选择,提出了笔者的观点。     

超临界600 MW机组仿真系统动态数学模型的开发及其分析

介绍了超临界600MW机组仿真系统数学模型及其验证比较,对实时仿真模型试验动态过程进行了分析,并给出了试验曲线。     

超临界机组锅炉蒸汽管道吹洗方案的选择及主要工艺

兴义电厂两台超临界机组吹管质量验评按照DL／T5210．5—2009《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》的要求执行,1号炉共吹管55次达到合格,2号炉共吹管48次达到合格,两台炉吹管耗油量均小于500t（除设备缺陷原因造成的多耗燃油外）,吹管次数和燃油消耗都远低于国内同类机组平均水平。     

超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系

超临界及超超临界机组汽轮机蒸汽参数和锅炉蒸汽参数间的匹配关系，与蒸汽能量损失及投资费用有关，应进行技术经济比较才能确定最佳的选择。蒸汽管道的压降造成的等焓温降和管道的散热损失，存在一个最佳分配值。对国内已运行的超临界机组和国外超临界、超超临界机组的锅炉和汽轮机的蒸汽参数匹配进行了统计和分析，并通过对不同锅炉过热器出口和汽轮机进口主蒸汽参数的压降数值和机炉的主蒸汽温降值的计算分析，推荐了我国超超临界机组不同蒸汽参数下，选择汽轮机与锅炉主蒸汽系统蒸汽参数匹配及再热系统蒸汽参数匹配的方案。     

机组协调控制系统炉侧指令不跟踪的原因分析

中宁发电有限责任公司1号、2号机组多次发生在自动发电控制(Automatic Genera-tion Control,AGC)投入下,机组负荷突降时,炉侧未按机组协调控制系统的指令快速减少燃料量,与机侧动作不一致,最终导致机组超压的现象。针对此问题进行原因分析,结果表明:由于锅炉燃料信号在高限消失时,触发锅炉控制回路主调节器跟踪,抵消了机组负荷指令对锅炉主控的前馈作用。因此,提出了消除主调节器积分饱和及增加对主调节器跟踪限定条件的解决方案,解决方案实施后,协调控制系统运行恢复正常,确保了机组的安全稳定运行。