天然气非催化部分氧化喷嘴的设计

我公司共有4台炉膛内径为1546mm的气化炉，二开二备，原采用重油非催化部分氧化制合成氨原料气，由于近几年重油价格不断攀升，企业出现了严重亏损。2001年，公司抓住涩宁兰天然气管网建设的机遇，实施了原料重油改天然气工程，在气化炉炉体不变的条件下，通过改变喷嘴的结构及尺寸，达到原料路线改变的目的。     

燃烧合成氨尾气预热原料天然气

甘肃刘化（集团）有限责任公司（简称刘化）始建于1972年,原始设计以重油为原料,年产合成氨50kt、尿素80kt。2001年紧抓涩宁兰天然气工程建设的有利时机进行了合成氨原料“油改气”的改造。当时由于建设资金和建设周期的原因,只增设了天然气压缩机.     

耐硫变换装置及耐硫变换催化剂

用重油或煤生产合成氨中,一种新的高活性的催化剂可以降低变换操作温度,降低能量消耗,而且操作简单、安全。在美国,合成氨几乎全是用天然气——蒸汽转化方法进行的。由于天然气供应困难,美国逐渐开始使用丰富的重油和煤作为原料。     

我厂与前十三套大化肥能耗比较

七十年代初,我国引进了十二套以天然气、石脑油为原料的日产千吨合成氨厂,采用蒸汽转化法造气,热法净化的流程如图1。但是,近年来,由于轻烃原料的短缺,价格激增,具有巨大能源潜力的重油,煤为原料的制氨工艺引起了化肥行业的关注。镇海石化总厂化肥厂引进的就是我国第一套以重油为原料的合成氨装置。采用了世界上不少的先进技术和专利,是经过多次改进的重油部     

2台40000Nm^3／h恩德粉煤富氧气化装置

吉林长山化肥集团长达有限公司(原吉林省长山化肥厂)，始建于60年代末，是以重油为原料生产合成氨、加工成尿素的省属中型国有化肥企业，至1992年，双套系统生产能力：合成氨12万t／a；尿素20万t／a。2000年6月，由于原料重油供应紧张及价格上涨，     

重油预热器使用小结

重油预热器使用小结陈伟琳，孙宇，郭１琦（天津理工学院３００１９１）１．前言目前在国内一些以重油为原料的合成氨厂，由于炼油工业的不断发展，油品炼制技术不断加强，使其质量不断提高，而剩下的重油质量不断降低，因而使以重油为原料造气的合成氨厂生产上出现了一些...     

LK型微控油压装置在煤气发生炉的应用

大化集团化肥厂造气车间共有８台３ｍ间歇式固定层煤气发生炉,２套常压重油气化装置,年产合成氨１８万ｔ。由于大化集团新建一套以渣油为原料、日产千吨的大型合成氨装置,并于１９９５年建成投产。为此,将原合成氨装置改为生产甲醇,由于我公司合成氨生产能力充足,...     

天然气换热式转化工艺在新化的应用

新疆化肥厂年产１０万吨合成氨改进扩建工程中，将原来的油头改为天然气为原料的气头；并将原来的重油常压气化造成淘汰掉，采用俄罗斯先进的天然气换热式转化工艺专利技术，节省天然气非常明显，运行效果较好。     

浅谈合成氨系统积炭危害及对策

浅谈合成氨系统积炭危害及对策张文源（石家庄化肥厂河北省石家庄市，０５００４１）合成氨系统积炭是指合成氨气相物流系统的管道、管件、阀门、设备内壁、内件和催化剂表面覆盖的积物。煤（焦）、重油、天然气。焦炉气等为原料的合成氨生产系统中，以煤（焦）为原料的合...     

以重油为原料的中型化肥企业的生存与发展

以重油为原料的中型化肥企业的生存与发展方兆玕（中国氮工业协会大中氮分会北京，１００７２３）１当前状况以重油为原料的中型化肥企业生产合成氨能力约１２０万吨，约占中型合成氨能力的１／４。１９９３年合成氨产量约１００万吨，年消耗重油约９０万吨。目前基本由国...     

两段纯氧换热式转化工艺优化总结

陕西兴化集团有限责任公司是我国首套以重油为原料,采用德士古加压气化技术制合成氨的企业,重油气化系统运行到2000年,随着重油深加工技术的发展,重油价格飞涨,严重影响了企业的生存和发展.借助陕北天然气经兴平输送至宝鸡的机会,我公司实施了“油改气”项目——采用纯氧换热式两段转化新工艺实施150kt/a合成氨“油改气”改造.该装置是由成达公司在30 kt/a合成氨工艺基础上进行几何放大成为150 kt/a合成氨的“油改气”项目,其技术系国内首家采用（可节省俄罗斯专利费2 000万元）.转化装置自2001年4月投用以来,各项工艺指标运行正常,达到了设计值,已相继通过了安全验收、技术验收和环保验收.     

我国大型合成氨装置“油改煤”现状

本刊讯　我国目前大型合成氨生产装置绝大多数是从国外引进的 ,而且大多以天然气、重油和石脑油为原料 ,只有山西潞城、山东鲁南和陕西渭河 3套装置以煤为原料。其中 ,山东鲁南和陕西渭河采用的是德士古公司水煤浆工艺 ,几年来通过不断消化和改进生产工艺 ,装置运行已趋于平稳 ,经济效益也逐渐体现出来。2 0 0 0年 ,吉林长山化肥厂采用德士古技术的“油改煤”工程也已经正式奠基。为了彻底改变合成氨生产亏损局面 ,许多以油为原料制合成氨的生产企业 ,特别是大型合成氨生产企业 ,开始酝酿将油头改为煤头 ,以降低合成氨生产成本 ,扭转目前的…     

重油气化装置改天然气非催化部分氧化装置设计运行小结

1　改造的原则及内容1 1　改造的原则经调查考证,俄罗斯Tandem换热式转换工艺制取合成氨原料气具有能耗低、运行稳定等优点,改造费用约1 2亿元;天然气非催化部分氧化工艺制取合成氨原料气能耗虽较换热式转换工艺略高,但比重油部分氧化工艺低,其改造费用仅为200万元左右。根据集团公司保生存、求发展的需要,遵循利用闲置设备以及和原流程相匹配以降低改造费用的原则,决定采用天然气非催化部分氧化工艺制取合成氨原料气。1 2　改造内容(1)将公司闲置22年的两台2LY120/5 5-44立式氧压机以及5000m3空分装置的两台550kW氧压机改为天然气压缩机…     

天然气常压无催化、部分氧化法在合成氨生产中的应用

介绍了以天然气常压无催化、部分氧化法替代常压重油部分氧化法生产合成氨原料气的技术改造,以及所取得的经济效益和社会效益。     

重油气化副产炭黑在锌锰干电池中的应用技术鉴定书

一、简要说明: 在重油气化制取合成氨原料气的过程中,由于原料烃的不完全氧化,不可避免地生成部分炭黑,其数量相当于原料油量的1～3％,通常称为重油气化副产炭黑。这种炭黑目前国外一般利用轻油萃取回收后在制取合成氨原料气中循环使用,国内大部分工厂采用原料重油萃取呈     

分子筛制富氧用于重油气化生产合成氨原料气

前言重油加压气化是现代合成氨工业的重要原料路线,它具有原料价廉,工艺流程简单,基建投资少,产品成本低及大幅度提高劳动生产率和降低各项消耗指标,缩小占地面积等优点。目前世界上氮肥工业建设中,重油气化与天然气加压转化两条技术路线占主导地位。     

关于小合成氨厂采用非无烟煤气化的意见

<正> 一、小合成氨厂煤气化的现状我国现有小合成氨厂1200个,合成氨产量1000×10~4t,占全国合成氨产量的57%,这些小厂绝大多数采用煤为原料,只有极少数厂采用重油和天然气。在用煤的工厂中,除了个别厂采用非无烟煤为原料外,绝大多数都采用无烟煤(或无烟型煤)和焦炭。目前,我国小合成氨厂的原料情况列于表1。     

试论利用塔里木天然气生产化肥的国产化方案

利用塔里木盆地４×１０９ｍ３／ａ天然气资源。建设１４套３０万吨／年合成氨和５０万吨／年尿素装置生产尿素替代进口，每年可节省外汇十多亿美元．以天然气为原料制氨比以煤焦或重油为原料可节约投资约５０％；这些装置采用国内开发技术并实现装备国产化，较成套引进建设可节省投资约４０％，建设投资可由约２８０亿元降至约１６８亿元。     

灰熔聚流化床粉煤气化技术现状及应用前景

随着我国加入WTO的日子一天天临近，据有关部门透露，我国将在2004年取消进口化肥的关税和配额，届时必将有一批国外化肥挤占我国市场，我国氮肥行业将面临新的严峻挑战。目前，我国氮肥产量居世界第一位。在氮肥的生产原料中，天然气、重油、煤(焦)各占一定的份额。由于我国天然气田多分布在中、西部地区，除少数几家处在原料产地的大型合成氨厂原料气价格能维持在0．　6元／m3以外，大多数企业的原料天然气价格在0．　8～1．　0元／m３之间。这样吨氨成本中原料气就在640～８００元左右，在中东地区，加拿大、俄罗斯的天然气价格每m３大…     

氧气压缩机改为天然气压缩机改造总结

0前言 我公司原料由重油改天然气工程于2001年9月末的成功投产给本公司今后的生存和发展带来了希望,摆脱了多年来以重油为原料困扰企业生存和发展的枷锁.