焦化苯酚合成邻羟基苯甲醛的研究

介绍以焦化苯酚为原料，采用Ｒｅｉｍｅｒ－Ｔｉｅｍａｎｎ（Ｒ－Ｔ）法合成邻羟基苯醛的工艺路线，考察了溶剂和相转移催化剂对反应的影响，并筛同了适宜的工艺条件，以保证产品收率大于５０％。     

我国有机磷农药相转移催化合成现状及建议

相转移催化使磷酰氯醇解时间缩短２－３倍，收率提高５％－１０％。常用的相转移催化剂是简单的叔胺和季铵盐。工业生产中存在着催化剂品种少，费用高，回收难，乳化原药等问题。本文就进一步应用提出四点建议。     

相转移催化法合成2—氨基—2,3—二甲基丁腈

在２－氨基－２，３－二甲基丁腈的合成中使用相转移催化剂，可使反应时间缩短，氨水用量大幅度降低，收率仍可保持在９０％左右。     

三相相转移催化剂催化合成N─乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了N－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量55％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为1：1．6及反应时间6h的优化工艺条件下，N－乙基间甲苯胺的收率达到93．6％。     

三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

相转移催化合成2，4－二硝基苯磺酸钠

本文以ＰＥＧ作相转移催化剂，在碱性水溶液中，以亚硫酸钠为磺化剂，对２，４－二硝基氯苯进行磺化，收率达８７％，与目前广泛采用的氧化镁催化磺化法相比，提高收率４０％左右。     

相转移催化剂三乙基苄基氯化铵的合成与应用

以三乙胺、氯化苄为反应物,异丙醇为溶剂,经过季铵化反应合成了相转移催化剂三乙基苄基氯化铵（BTEAC）,收率达到80％以上。将其应用于芳烃的氧化和亲核取代反应,实验结果表明,加入相转移催化剂BTEAC的芳烃氧化反应,收率超过69％,较不加催化剂的反应收率提高了28％;加入相转移催化剂BTEAC的亲和取代反应,收率可达到92％以上,较不加催化剂的反应收率提高了10％。     

1—正丁氧基—1—丁醇醋酸酯香料的相转移催化合成

以三乙基苄基氯化铵（ＴＥＢＡＣ）作相转移催化剂，α－氯代醚和无水醋酸钠反应合成１－正丁氧基－１－丁醇醋酸酯，该法产品收率可达８２．６％。     

提高α－异丙基对氯苯乙腈合成收率的研究

在相转移催化剂ＴＭＡＢ存在下，由溴代异丙烷与对氯苯乙腈合成α－异丙基对氯苯乙腈时，加入助催化剂Ｒ１０１，可使收率提高６％，反应时间由１２ｈ缩短为８ｈ。     

碱性介质中相转移催化氧化合成2—乙基已酸

报道了以季铵盐Q－1作相转移催化剂，在碱性介质中用高锰酸钾氧化2一乙基己醇合成2—乙基己酸的新方法。考察了催化剂种类、反应时间、物料配比、反应温度和氢氧化钠用量对产率的影响，和未加相转移催化剂的氧化反应相比，高锰酸钾用量减少20％，反应时间缩短4．0h，在本文筛选出的条件下，收率达到86.0％，具有工业应用价值。     

相转移催化剂在对硝基三溴苄合成中的应用

在由对硝基二溴苄生成对硝基三溴苄的两相反应中，首次使用了相转移催化剂，并研究了相转移催化剂苄基三乙基溴化胺的用量，反应时间与产品收率的关系，确定了适宜反应条件：相转移催化剂用量5％，反应温度40℃，反应时间2h时，对硝基三溴苄收率可达到79．3％。     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成6-甲基尿嘧啶的研究

选用十六烷基三甲基溴化铵作相转移催化剂使乙酰乙酸乙酯和尿素缩合脱水生成β－脲丁烯酸酯,在碱作用下关环合成6－甲基尿嘧啶,此方法简便,清洁,使反应时间缩短为5h,6－甲基尿啶的收率为90．0％,纯度为99％,讨论了相转移催化剂的用量,反应时间和反应温度对6－甲基尿嘧啶产品的影响。     

2—（3,4—二氯苯氧基）—乙基—二乙胺相转移催化合成研究

通过相转移催化法，由１－溴－２（３，４－二氯苯氧基）乙和二乙胺合成了２－（３，４－二氯苯氧基）－乙基－二乙胺，讨论了相转移催化剂的种类、用量、反应温度、反应时间、原料配比等因素对产率的影响。在最佳反应条件下，２－（３，４－二氯苯氧基）－乙基－二乙胺的收率达９０％。     

香料1－正丁氧基－1－乙醇乙酸酯的合成研究

本文报道了相转移催化合成香料１－正丁氧基－１－乙醇乙酸酯的新方法。本法以三聚乙醛、正丁醇、无水乙酸钠为原料，以［Ｎ（Ｂｕ）＿４］Ｂｒ、ＬＸ＿ｎ－ＰＥＧ－Ａ、（ＦｅＣｌ＿３－ＰＥＧ－４００）为相转移催化剂，收率达７０％以上。     

相转移催化合成2-羟基-1-萘甲醛

在相转移催化剂存在下，2-萘酚经Reimer-Tiemann反应合成了2-羟基-1-萘甲醛。并讨论了反应温度、相转移催化剂的种类等对产品收率的影响。研究表明，反应温度在70℃左右，以十六烷基三甲基溴化铵作为相转移催化剂，氯仿过量2—3倍，使用40％NaOH溶液制取2-羟基-1-萘甲醛的收率可达77．1％。     

茉莉醛合成工艺改进

本文采用少量的ＰＥＧ－４００作相转移催化剂，乙醇作助溶剂合成茉莉醛。产品质量有很大提高，收率提高到８５％以上，生产环境明显改善。该工艺已实现工业化生产，效益明显     

相转移催化法合成肉桂酸苄酯

本文报道了相转移催化合成肉桂酸苄酯的新方法。将肉桂酸和氯化苄在水－氢氧化钠体系中，以四丁基氯化铵为相转移催化剂，反应制备肉桂酸苄酯。在最佳反应条件下，酯化反应时间大大缩短，酯收率达８２％。产品结构经红外光谱确证为反式构型。     

相转移催化法合成苯乙腈

采用相转移催化法对合成苯乙腈工艺进行改进，降低了反应温度，缩短了反应时间，最佳反应条件为氯苄：氰化钠＝１：１．０５，反应温度约为９５℃，反应时间大约１．５ｈ，所得苯乙腈收率可达９７．７％，相转移催化剂ＤＴＣ－２＾＃用量为１％。     

碱性像质中相转移催化氧化合成2—乙基己酸

报道了以季铵直国作相转移催伦剂，在碱性介质同凶氧化２－乙基己酸合成了２－乙基己酸的新方法。考察了催化剂种类、反应的料配比、反应温度中和氢氧化钠用量对产率的影响，和未加相转移催化剂的氧化反应相比，高锰四用量减少２０％，反应时间４．０ｈ在本文筛选出的条件下，收率达到８８．０％，具有工业应用价值。     

相转移催化法合成水杨酸苄酯

用相转移催化剂聚乙二醇－400催化合成水杨酸苄酯法，克服了经典合成法中的酯化时间长，反应条件苛刻等不足，收率达到83％，产物经气相色谱测定，与结构相符。