基于STM32的电刷镀设备镀笔压力控制系统设计

为实现工件表面与刷镀设备的镀笔机构间压力的自动控制,设计了一种基于STM32的压力控制系统。该系统根据压力传感器反馈,采用增量式PID控制算法控制镀笔伸缩量,进而实现对其接触面压力的自动控制。并且通过串口可以实现各项数据的上传显示与存储。针对系统的高精度要求,采用了高分辨率A/D转换芯片和高细分倍数步进电机驱动器,并利用软件滤波滤除系统噪声。经试验验证,该系统可靠性高、稳态误差小、控制精度高,改善了电刷镀设备的刷镀性能,对电刷镀工艺的自动化研究具有借鉴意义。     

刷镀工艺参数对镍镀层显微组织与耐磨性能的影响

为了提高电刷镀镍层的耐磨性能,系统研究了刷镀工艺参数对镍镀层显微组织和耐磨性能的影响。结果表明:镀笔移动速度、刷镀电压对镍镀层的组织和耐磨性能有着重要影响;镀笔移动速度为10 m·min~(-1)和刷镀电压为12 V时,镀层的组织致密均匀、胞状晶粒团的尺寸较小,晶粒细小,镀层的耐磨性能较高,此时镀层的磨损量为0.002 g;镀笔移动速度过小和刷镀电压过大都会使镀层组织恶化,磨损量增加。     

刷镀技术及其应用

刷镀是近几年在我国发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单,工艺灵便,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需机械加工,对环境污染小和省水省电等优点,因而应用范围广,经济效益大,尤其对于大型机械设备不解体现场局部修理或野外抢修更有实用价值。刷镀(见图)是一种全新的电沉积技术。刷镀不用镀槽,它是用石墨作为阳极,石墨外面包上棉花和涤棉套构成镀笔。镀笔接电源正极,工件接电源     

自动化电刷镀技术工艺控制专家系统的设计与应用

介绍自主研制的自动化电刷镀技术工艺和刷镀设备,并着重介绍自动控制专家系统的设计与应用.该专家系统由数据库、专家程序和操作程序等部分构成.数据库用于存储海量数据,专家程序实现专家系统的学习功能,操作程序用于实际使用.结合该专家系统的自动化电刷镀技术在实际应用中也取得了较好的效果.以n-SiC复合镀层为例,与手工镀层相比,自动化镀层的表面形貌更加平整紧凑,表面颗粒尺寸均匀并且更加细小;断面组织更加致密;耐磨性能更加优良;显微硬度也提高了约8.6%.     

电刷镀镀层厚度检测虚拟仪器

电刷镀工艺过程中,为了满足工件尺寸精度要求以及减少镀液消耗和提高作业效率,需要精确测量镀层厚度变化.为此,利用虚拟仪器技术实现了该目的.该仪器利用涡流效应检测刷镀过程中的电流变化,除利用硬件滤波之外,还采用软件滤波-移动平均滤波来减小干扰的影响;采用了矩形积分精确求得耗电量,之后利用法拉第电解定律实现了镀层厚度的精确测量.     

快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

刷镀工艺的改进

电刷镀技术在修复机械零件中具有强化表面,使镀层薄而匀,硬度高,对工件无热影响的优点。然而在实际中,许多重要的机械零件都是在交变载荷下工作的。因此镀层对零件疲劳强度的影响是一个很重要的指标,它不仅影响到零件的使用寿命,而且关系到机械装置的安全运转。具资料介绍,现行刷镀工艺的锻钢(致密材料)疲劳强度的影响要比铸铁疲劳强度的影响大得多(镍镀层使球铁疲劳强度下降5％),为了使镀层对零件的疲劳强度的影响控制到最小程度,我们对现行刷镀工艺进行改进,初步研究出了新的刷镀工艺,从使用情况来看,新刷镀工艺切实可行的,可以取代现行的刷镀工艺。新工艺刷镀过程及主要参数 1.用金相砂纸打磨欲镀工件的表面,用丙酮清洗,除油污(对球铁件先要进行火碱蒸煮除油处     

什么是金属涂镀技术

涂镀是电化学沉积金属的一种特殊工艺形式。操作时,将专用电源的正负极分别接在涂镀笔和工件上,涂镀笔前装有石墨电极,电极外面包敷脱脂棉套,蘸上涂镀液后使其与工件接触并作相对运动。这时,涂镀液中的金属离子便在电场作用下,快速沉积在工件表面上,形成涂镀层。随着时间的延长即通过电量的增加,涂镀层逐渐变厚,从而达到保护、维修工件和改变其     

镍镀层对磁粉探伤的影响

目前电刷镀技术已在许多部门和行业得到了推广和应用。在电刷镀时,由于镍镀层具有一系列的优点,所以被广泛用于恢复零件的超差尺寸(加工超差或磨损超差等)或进行表面强化等用途上,提高了零件表面的耐磨、耐腐蚀等性能,延长了零件的使用寿命。实践证明:在刷镀时进行修复和保护的零件中有大部分是属于承受交变载荷的重要零件。由于这些零件对裂纹特别敏感,所以在镍镀层被刷镀到这些零件表面以后,会不会掩盖零件表面已有的裂纹,妨碍对工件内部裂纹的磁粉探伤,从而在零件上留下隐患,并影响设备的安全使用呢?这些是在推广应用电刷镀技术中值得注意的问题。     

提高电刷镀镀层沉积速度的方法

在传统电刷镀中，镀层沉积速度比较慢，本文运用流镀的方法，通过提高电流密度和补充镀液离子的方法，对传统电刷镀技术进行改进，设计了新型镀笔，采用镀液循环装置补充镀液。研究了时间和极间距对镀层沉积速度的影响，进行了快速镍刷镀试验，并用SEM对镀层的表面和侧面形貌进行观察和分析。试验结果表明：沉积速度是传统电刷镀的几十倍；表面形貌较为粗糙，晶粒较大；侧面形貌镀层明显，底部为较细的结晶晶粒，具有较好的镀层质量。