水平浓淡和竖直浓淡燃烧器的综合性能比较

大港发电厂3号锅炉原采用竖直式浓淡燃烧器，供氧不足，煤粉的燃尽特性较差，特别是不具有防止水冷壁区高温腐蚀的能力。为此，介绍水平浓淡燃烧器的优点，分析采用水平浓淡燃烧器的必要性，并阐述该厂改造后的效果，展望其应用前景。     

旋流燃烧器冷态模化试验研究

该文用冷态模化方法对绥中发电厂旋流燃烧器进行研究 ,通过研究确定了燃烧器中心风量 ,根据确定的中心风量试验研究了冷态空气动力场 ,得出了单只燃烧器的射流特性和调整特性。图 5表 2参 4     

水平浓淡燃烧器气固流动特性试验研究

在水平浓淡燃烧器的实际应用中，燃烧器的分离性能主要受分离挡板数量及布置方式的影响。该文在一挡板对称布置、一挡板不对称布置、三挡板不对称布置3种不同的方式下，通过调整燃烧器一次风挡板角度，对3种布置方式下燃烧器的阻力特性、浓淡风比及浓缩比进行了研究，旨在确定一次风挡板角度与分离挡板对燃烧器浓淡分离的影响，以便提高水平浓淡燃烧器的性能。结果表明，燃烧器挡板角度的调整对燃烧器的总体阻力特性影响很小；燃烧器挡板偏转对于燃烧器整体以及浓淡两侧的气流速度都有一定的影响， 且对淡侧影响较大；燃烧器的浓淡分离效果随挡板偏角的增加而显著增加，且三挡板非对称布置的浓淡分离效果最好。     

水平浓淡燃烧器出口气固浓淡射流的混合特性研究

水平浓淡燃烧器出口射流在水平方向上分为浓淡两股，浓煤粉射流位于向火侧而淡煤粉射流位于背火侧，以实现稳定着火，防止炉内结渣和高温腐蚀，并起到降低氮氧化物(N0，)排放的作用，但由于浓淡两股煤粉空气射流之间仅有较薄的隔板加以分隔，因此往往存在浓淡煤粉射流是否在出口后不久即发生混合，导致浓淡分离效果丧失的疑虑。该文通过气固两相模化实验，采用基于光学波动法的激光光纤探针对水平浓淡气固两相射流在燃烧器出口外浓淡两股射流的混合特性进行了试验研究，结果表明水平浓淡燃烧器出口气固两相射流的浓淡分离效果能在较长的射程内得以维持，从而保证了浓淡燃烧的优点。     

水平浓淡燃烧器在火力发电厂的应用

黄石发电股份有限公司209号炉（200MW机组）采用了水平浓淡燃烧器，用来提高浓相煤粉浓度，降低着火热，从而在100MW负荷下能不投油进行稳定燃烧；在高负荷下通过二次风的引入，有效的降低和均衡了一次风浓度，弱化了燃烧，防止了燃烧器喷口烧损，水冷壁的结焦和高温腐蚀等现象的发生。     

水平浓淡燃烧器在沈海2号炉的应用

文中通过对６７０ｔ／ｈ锅炉燃烧器的改造，论述了改造原因、机理、过程，并对改造后的经济效益进行了分析。     

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片结构改进的试验和数值模拟研究

通过冷态模化试验和数值模拟的方法，发现在采用传统叶片结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器中存在有浓淡侧流量比偏大和叶片后有较大面积回流区的现象，这些现象是导致该型燃烧器在实际运行中发生烧损、堵粉和磨损的主要原因。在此基础上，通过将第1级叶片改为丘体型结构，第2、3级叶片中间开竖槽并适当调整叶片结构参数，可获得较理想的浓淡侧流量比和煤粉浓缩效果，并基本消除了浓缩器中的回流区结构。     

水平浓淡燃烧器在赤峰热电厂6号炉上的应用

介绍了水平浓淡燃烧器ＢＧ／１３０／３．８２－Ｍ４型锅炉上的应用情况。针对风扇磨直吹式制粉系统,通过冷态模化试验研究,找出了适合于现场应用的燃烧器改造方案。首次将水平浓淡燃烧器应用于直吹式制粉系统。将冷模试验结果用于实际设备后,达到了５０％负荷断油稳燃,取得了良好的安全和经济效果。     

旋流燃烧器冷态模化试验研究

以石嘴山电厂旋流燃烧器为研究对象,分析其存在的在底灰中含有大量未燃尽黑色块状物(约占底灰的10%)这一问题,通过分析石嘴山电厂旋流燃烧器本身结构特点发现在稳燃环处存在台阶结构,在台阶处易造成煤粉热解堆积,这是造成可燃物损失大的原因。因此提出了将原有稳燃环结构改造成稳燃齿结构,从而降低煤粉在稳燃环的台阶处的堆积,加强扰动和输运能力,强化着火和燃烧。依据冷态相似模化的原理搭建气固两相流冷态实验台,利用试验台分别对原有旋流燃烧器模型和3种改进的燃烧器模型进行气相试验。通过对原有旋流燃烧器模型和改进燃烧器模型的一次风气相冷态空气动力场湍动度和时均速度的研究,对3种改造方案及其原有稳燃环进行比较分析,提出了改进的最佳方案。     

大容量锅炉旋流式粉煤燃烧器冷态模化试验研究

着重介绍大容量锅炉的旋流式燃烧器在冷态模化试验中的空气动力特性。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在410 t/h锅炉中的应用

为了降低一台410t/h型燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能,采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对3层一次风进行了改造.通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整,使锅炉NOx排放量较改前降低了24%.研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化时对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响.对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用.     

水平浓淡微油点火煤粉燃烧器燃烧过程数值模拟及工业应用

为了进一步研究水平浓淡微油点火煤粉燃烧器的运行参数对点火运行状态的影响, 利用Fluent软件对煤粉点火燃烧过程进行了数值模拟。由于燃料中含有煤粉和油2 种燃料, 对气相燃烧模拟采用二混合分数方法。在燃烧器不同入口煤粉浓度和入口风速条件下, 模拟燃烧器点火运行状态, 得到了合理的运行参数, 并与现场实测数据进行了比较分析, 为燃烧器的实际工程应用和推广提供了更为完善的数据。     

双通道直流浓淡煤粉燃烧器及其在电站锅炉上的应用

介绍了双通道浓淡煤粉燃烧器的结构特点、工作原理及在电站锅炉上的成功应用,为其进一步大型化奠定了理论与实践基础。     

水平浓淡燃烧器稳燃技术在220t/h锅炉中的应用

介绍了NG-220／9．8-M15型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造后锅炉的燃烧调整，并对运行中存在的问题提出相应的改造措施。改造后燃烧器实现了50％负荷长期无油运行，锅炉没有发生结渣等现象。希望对燃用烟煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

浓淡燃烧器的燃烧调整试验研究

通过对双鸭山发电厂1#炉浓淡型燃烧器的冷态空气动力场及燃烧调整的试验研究,解决了其燃烧不稳及大渣含碳量高等问题。     

670 t/h锅炉直流浓淡燃烧器浓缩器失效分析

对670t/h锅炉直流浓淡燃烧器浓缩器的使用情况及磨损,尤其是浓缩器叶片的材质进行了分析,研究确定了浓缩器叶片的失效形式,为提高浓缩器耐磨性提供了理论依据。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在670 t/h锅炉的应用

HG-670/140-HM12型锅炉采用水平浓淡风燃烧器改造后,在额定负荷下进行了结渣特性、锅炉热效率和低负荷断油稳燃考核试验。     

浓淡型旋流煤粉燃烧器的试验研究及应用

介绍了一种新型浓淡型旋流煤粉燃烧器的结构及工作原理,并进行了冷态试验研究和现场热态性能试验。     

燃尽风与水平浓淡煤粉燃烧器联合应用对NOx生成特性影响

针对燃烧器采用四角切圆矩形炉膛布置方式的某燃用烟煤220 t/h锅炉，在主燃烧区域通过采用水平浓淡燃烧器、在三次风上层加装高位燃尽风喷口(SOFA)，采取燃料水平分级与空气垂直分级结合的方式进行改造，降低氮氧化物(NOx)排放水平。研究了SOFA对锅炉NOx排放和飞灰可燃物的影响规律。试验结果表明，当采用合理的燃尽风布置，煤粉由上层一次风喷口至OFA喷口间的流动时间保持在0.32 s左右时，采用合理的二次风配风调节方式，主燃烧器区域过量空气系数控制在0.85时，机组NOx排放量可降低到450 mg/m3以下。同时，对飞灰含碳量影响较小，保持在1.6%~2%之间，有效避免了过热器超温问题。