合成乙酸正丁酯催化剂的研究进展

介绍了乙酸正丁酯的性能特点,综述了国内近三年包括固体超强酸、杂多酸及负载杂多酸、分子筛、离子交换树脂、无机物(无机盐)及其他催化剂在催化合成乙酸正丁酯反应中的研究现状,以期为今后乙酸正丁酯的工业化生产提供理论依据。     

磺化硅胶催化合成2,4-滴丁酯

以2,4-二氯苯氧乙酸和正丁醇为原料,磺化硅胶为催化剂,催化合成除草剂2,4-二氯苯氧乙酸正丁酯(2,4-滴丁酯)。考察催化剂用量、原料配比及回流时间对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:催化剂用量为2,4-二氯苯氧乙酸质量的1.4%,n(正丁醇):n(2,4-二氯苯氧乙酸)=10:1,回流时间为1.0 h,2,4-二氯苯氧乙酸正丁酯的收率为98.7%。     

新溶剂体系应用研究(四):在聚氨酯涂料生产与施工中的应用

新溶剂体系是指由甲氧基乙酸甲酯、醋酸仲丁酯、甲氧基乙酸仲丁酯共同构成的溶剂体系。介绍了该新溶剂体系在芳香族丙烯酸聚氨酯磁漆和脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆中的应用研究结果。结果表明:在2类聚氨酯磁漆制漆中,都可以用新溶剂体系替代现有溶剂;在2类聚氨酯磁漆的稀释剂中,都可以用醋酸仲丁酯、甲氧基乙酸仲丁酯按一定比例的混合溶剂,替代现有的稀释剂,比例为m(醋酸仲丁酯)∶m(甲氧基乙酸仲丁酯)=8∶2;用醋酸仲丁酯、甲氧基乙酸仲丁酯可替换固化剂中的兑稀溶剂,和原配方固化剂的各项指标基本一致。     

新溶剂体系应用研究(三):在氨基烤漆中的应用研究

新溶剂体系是指由乙酸仲丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸仲丁酯共同构成的溶剂体系。介绍了该新溶剂体系在醇酸氨基烤漆、丙烯酸氨基烤漆、环氧氨基烤漆、聚酯氨基烤漆4类氨基烤漆制漆与稀释剂配制中的应用研究结果。结果表明:在4类氨基烤漆制漆中,都可以用甲氧基乙酸甲酯完全替代现有二甲苯/丁醇溶剂;在4类氨基烤漆的稀释剂中,都可以用乙酸仲丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸仲丁酯按一定比例的混合溶剂,替代现有二甲苯/丁醇的稀释剂;作为稀释剂的混合配方,可以同时适应于这4类氨基烤漆的比例是:m(甲氧基乙酸甲酯)∶m(甲氧基乙酸仲丁酯)∶m(乙酸仲丁酯)=8∶2∶2。     

在氨基烤漆中的应用研究

新溶剂体系是指由乙酸仲丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸仲丁酯共同构成的溶剂体系.介绍了该新溶剂体系在醇酸氨基烤漆、丙烯酸氨基烤漆、环氧氨基烤漆、聚酯氨基烤漆4类氨基烤漆制漆与稀释剂配制中的应用研究结果.结果表明:在4类氨基烤漆制漆中,都可以用甲氧基乙酸甲酯完全替代现有二甲苯/丁醇溶剂;在4类氨基烤漆的稀释剂中,都可以用乙酸仲丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸仲丁酯按一定比例的混合溶剂,替代现有二甲苯/丁醇的稀释剂;作为稀释剂的混合配方,可以同时适应于这4类氨基烤漆的比例是:m(甲氧基乙酸甲酯):m(甲氧基乙酸仲丁酯):m(乙酸仲丁酯)=8∶2∶2.     

在聚氨酯涂料生产与施工中的应用

新溶剂体系是指由甲氧基乙酸甲酯、醋酸仲丁酯、甲氧基乙酸仲丁酯共同构成的溶剂体系.介绍了该新溶剂体系在芳香族丙烯酸聚氨酯磁漆和脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆中的应用研究结果.结果表明:在2类聚氨酯麟漆制漆中,都可以用新溶剂体系替代现有溶剂;在2类聚氨酯磁漆的稀释剂中,都可以用醋酸仲丁酯、甲氧基乙酸仲丁酯按一定比例的混合溶剂,替代现有的稀释剂,比例为m(醋酸仲丁酯):m(甲氧基乙酸仲丁酯)=8:2;用醋酸仲丁酯、甲氧基乙酸仲丁酯可替换固化剂中的兑稀溶剂,和原配方固化剂的各项指标基本一致.     

2006年11月我国合成香料进出口情况

品名出口量(公斤)出口额(美元)进口量(公斤)进口额(美元)异丙醇正丁醇戊醇及其异构体辛醇及其异构体十二醇、十六醇、十八醇萜品醇香兰素乙基香兰素樟脑、右旋樟脑乙酸乙酯乙酸正丁酯乙酸异丁酯丁酸、戊酸及其盐和酯乳酸及其盐和酯柠檬酸盐和柠檬酸酯2679039488414001713654910     

2006年12月我国合成香料进出口情况

品名出口量(Kg)出口额(美元)进口量(Kg)进口额(美元)异丙醇正丁醇戊醇及其异构体辛醇及其异构体十二醇、十六醇、十八醇萜品醇香兰素乙基香兰素樟脑、右旋樟脑乙酸乙酯乙酸正丁酯乙酸异丁酯丁酸、戊酸及其盐和酯乳酸及其盐和酯柠檬酸盐和柠檬酸酯10331120970778802044201415708     

磺化硅胶催化合成乙酸正丁酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。本文以冰醋酸和正丁醇为原料,磺化硅胶为催化剂,合成了乙酸正丁酯,并获得了最佳合成条件:催化剂用量为反应物总质量的1.0%,n(乙酸)∶n(正丁醇)=1∶1.5,回流时间为45 min,乙酸正丁酯的酯化率可达98.5%,催化剂重复使用10次后的酯化率仍达81.3%。磺化硅胶对乙酸正丁酯的合成具有良好的催化活性。     

浆态鼓泡床反应器合成乙酸正丁酯工艺的研究

采用浆态鼓泡床反应器,改性阳离子交换树脂作催化剂,正丁醇和冰乙酸为原料,对乙酸正丁酯的合成工艺进行了研究,确定了最佳工艺条件:反应温度为110℃,反应时间75min,原料摩尔比n(正丁醇)∶n(乙酸)=1.2∶1,催化剂用量占乙酸用量的40%,乙酸正丁酯的产率可达到98%以上。     

金属负载型阳离子交换树脂催化合成乙酸正丁酯

采用金属负载型阳离子交换树脂作催化剂,正丁醇和乙酸为原料,对乙酸正丁酯的合成进行了研究,确定了最佳工艺条件:反应时间60min原料摩尔比n(正丁醇)/n(乙酸)=1.1:1,催化剂用量占乙酸用量的40%,乙酸正丁酯的产率达到97%以上.     

一种回收三羟甲基丙烷轻组分中溶剂的方法

<正>本发明涉及一种回收三羟甲基丙烷轻组分中溶剂的方法,其特征在于所述步骤为:首先将乙酸正丁酯与三羟甲基丙烷轻组分加入结晶釜,保持结晶釜在55℃恒温结晶1-2h;将结晶釜内的物料输送至过滤器内进行过滤,得到滤液和滤饼,滤液输送到脱酯塔脱除乙酸正丁酯,乙酸正丁酯被蒸发从经冷凝器组冷凝后回收到乙酸正丁酯储罐循环利用,脱酯塔底得高纯的溶剂回溶剂储罐重复利用。利用溶剂     

氨酯级乙酸丁酯

介绍了乙酸丁酯的用途，阐述了用于溶剂型聚氨酯材料的乙酸丁酯的特殊性要求，通过采用新型的酯化合成方法和分离提纯后处理工艺，得到具有实用价值的高于美国ASTM标准的氨酯级乙酸丁酯。     

季铵盐型离子液体催化合成乙酸正丁酯

一步法制备了4种季铵盐型离子液体,并用FT-IR和¹H NMR表征结构。结果表明所合成的离子液体符合其理论结构;以它们为催化剂进行了乙酸正丁酯的合成研究,在相同条件下乙酸正丁酯的产率顺序为［Et₂NH₂］［HSO₄］>［Et₃NH］［HSO₄］>［n-Pro₃NH］［HSO₄］>［n-But₃NH］［HSO₄］,并且［Et₂NH₂］［HSO₄］和［Et₃NH］［HSO₄］与产物不互溶,而［n-Pro₃NH］［HSO₄］和［n-But₃NH］［HSO₄］与产物互溶,表明季铵盐离子液体的催化活性和极性都随阳离子链长度的增加而降低。以三乙胺硫酸为催化剂考察了反应时间、反应温度、醇酸摩尔比和离子液体用量对乙酸正丁酯产率的影响规律,结果表明：在n(正丁醇)∶n(乙酸)∶n(离子液体)=1∶2∶0. 25,反应时间8 h,反应温度 90℃的条件下乙酸正丁酯的产率达到81. 94%。采用减压蒸馏,除去离子液体相中的水、乙酸正丁酯和未反应的原料,将离子液体进行循环使用4次,结果表明乙酸正丁酯的产率没有明显下降,说明离子液体的稳定性和循环使用性较好。     

无溶剂法混合催化剂催化多聚甲醛合成α-氰基丙烯酸酯

无溶剂时将多聚甲醛和α-氰基乙酸正丁酯在混合催化剂(三乙醇胺、六氢吡啶)作用下进行反应,合成了医用黏合剂用α-氰基丙烯酸正丁酯单体。探讨了混合催化剂掺量、反应温度对上述合成反应的影响。研究结果表明:以n(α-氰基乙酸正丁酯)=1 mol为基准,以收率为考核指标,采用正交试验法优选出合成反应的最佳工艺条件是反应温度为85℃、n(三乙醇胺)=10.7 mmol和n(六氢吡啶)=4.0 mmol;红外光谱(FT-IR)法、核磁共振氢谱(1H-NMR)法的表征结果,证实了该单体的预期结构被成功合成;采用气相色谱(GC)法、万能试验机和黏度计对该单体的性能进行了检测,证实了该单体的收率为78.24%、纯度较高且性能有所改善。     

炼厂碳四资源的利用途径

对国内炼厂碳四的利用状况进行了分析,对混合碳四与甲醇合成甲基叔丁基醚,正丁烯经水合、脱氢反应制备甲乙酮和正丁烯与乙酸反应制备乙酸仲丁酯的生产情况进行了介绍;对醚后混合碳四制丙烯和乙烯、异构化制异丁烯、芳构化、与乙酸反应制备乙酸仲丁酯的应用和研究状况进行了分析,认为利用醚后混合碳四制备丙烯和制备乙酸仲丁酯是未来的发展方向;对异丁烷脱氢、异丁烷选择氧化、正丁烷制顺酐等技术研究进展和使用现状进行简述,认为异丁烷的利用是未来的研究重点。     

乙酸正丁酯合成的研究进展

介绍了乙酸正丁酯的性能特点及其传统合成方法，同时进一步对国内目前合成乙酸正丁酯的各种制备条件进行了综合比较，其中催化剂主要包括无机盐、杂多酸、阳离子交换树脂、固体超强酸、磺酸类和负载型催化剂。以乙酸和正丁醇为原料，在常压条件下能够合成乙酸正丁酯，这些方法具有工艺简单，设备投资低，能够使反应条件大大地改善，提高了产品的收率，并且为今后乙酸正丁酯的工业化生产提供理论依据。     

乙酸正丁酯合成的研究进展

简要地介绍了乙酸正丁酯的性能特点及其传统合成方法，同时进一步对国内目前合成乙酸正丁酯的各种制备条件进行了综合比较，其中催化剂主要包括无机盐、杂多酸、阳离子交换树脂、固体超强酸、磺酸类和负载型催化剂。以乙酸和正丁醇为原料，在常压条件下能够合成乙酸正丁酯，这些方法具有工艺步骤简单，生产设备投资低，能够使反应条件大大的改善，提高产品收率的特点，并且为今后乙酸正丁酯的工业化生产提供理论依据。     

1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,4,7,10-四乙酸三叔丁酯的合成

以轮环藤宁和溴乙酸叔丁酯为原料,制得中间体1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,4,7-三乙酸叔丁酯溴酸盐(2),然后利用中间体2设计了两条合成路线:第一条合成路线为与溴乙酸反应直接得到产物;第二条合成路线为先与溴乙酸乙酯反应,再水解得到产物,最终目标产物为1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,4,7,10-四乙酸三叔丁酯(4),并对反应条件进行了优化.产物结构经1H NMR、13C NMR、IR和MS(ESI)确证.     

乙酸正丁酯绿色化合成的研究

文章采用732型强酸性阳离子交换树脂替代腐蚀性很强的硫酸,作为乙酸正丁酯合成的催化剂,对有机化学实验中乙酸正丁酯的合成方法进行绿色化改进。考察了催化剂用量、乙酸与正丁醇摩尔比及反应时间对乙酸正丁酯收率的影响,并对催化剂的重复使用情况进行了研究。优化的实验条件为：冰醋酸15mL（0．263mol）,正丁醇48mL（O．526mol）,催化剂用量2.5g,反应时间45min。乙酸正丁酯产率可达82．6％。