煤泥离心机优化粗煤泥回收工艺的实践

分析了陈四楼矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,针对粗煤泥回收效果差,提出了用FC1200型细煤泥离心机代替型直线振动筛,介绍了替换后的工艺效果及经济效益。ZKX2160     

永城矿区粗煤泥回收工艺浅析

针对目前粗煤泥回收的现状,结合神火煤业有限公司永城矿区不同的粗煤泥回收工艺流程,通过技术检查、分析,得出以下结论:增加粗煤泥分选环节能有效改善重选背灰状况,提高综合精煤产率,较佳的工艺流程为浓缩分级旋流器组+TBS(或螺旋分选机)+高频脱泥筛。     

粗煤泥回收和分选工艺应用现状

阐述了粗煤泥的回收和分选对选煤厂的重要性,介绍了目前常用的粗煤泥回收和分选工艺及其设备。结合分选设备的工作原理,分析了各煤泥分选工艺的特点和应用范围,提出了今后粗煤泥分选的发展方向。     

粗煤泥回收系统工艺改造

介绍了五阳矿选煤厂对粗煤泥回收工艺的改造。通过改造，彻底解决了捞坑“跑粗”问题，取得了很好效果。     

粗煤泥回收工艺及设备对比

通过对粗煤泥回收工艺和设备的对比分析,阐述了不同回收工艺与设备的特点和优势,简要介绍了粗煤泥回收设备的现状及其应用范围。     

细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂粗煤泥回收中的应用

鉴于三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器分选下限已分别达到0.25 mm和0.1 mm以下,相应地调整粗煤泥回收环节中弧形筛筛缝,可最大限度地回收粗精煤泥,控制浮选入料上限,减少浮选入料量。通过分析0.2 mm细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂的应用,结果表明弧形筛分级粒度达到0.130 mm,筛上物产率为37.00%,筛分效率达到84.9%,粗粒产品正配效率为92.5%,细粒产品正配效率为92.4%,工艺指标良好。     

粗煤泥回收和分选技术评述

介绍了目前常用的粗煤泥回收工艺和设备,分析了各个工艺的特点和应用范围,并对主要设备性能作了比较;列举了粗煤泥分选的几种技术,结合大致的工艺,对比了各粗煤泥分选技术的优缺点,最后给出了关于粗煤泥回收和分选的几点建议。     

选煤厂粗煤泥回收工艺中煤泥水开路与闭路工艺探讨

首先分析了粗煤泥的来源及特点,对处理粗煤泥典型工艺流程的优缺点进行了比较分析和研究,最后提出,可兼顾粗煤泥开路和闭路回收工艺优点的粗煤泥半开路工艺流程是最科学、经济、合理的,应该在选煤厂进行推广应用。     

改造国产末煤离心机回收粗煤泥的实践

通过进口FC-1200细煤离心机与国产末煤离心机结构参数的对比,研究了影响粗煤泥回收效果的关键结构及参数,提出和实现了国产末煤离心机的改造,并介绍了改造效果。     

大屯矿区重介洗选粗煤泥回收工艺分析

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤回收设备要优先考虑脱泥、脱水效果。     

智能振网弧形筛在粗精煤泥回收系统中的实践应用

智能振网弧形筛作为一种新型的细粒级物料脱泥分级设备,实现了筛网振动而筛框不参振的新型结构,运河煤矿选煤厂将其成功应用于粗精煤泥回收系统中,极大地改善了脱泥和分级效果。     

0.2 mm筛缝精煤泥弧形筛工业性指标分析

为了解决质量合格的细煤泥存在重复分选的问题,凤凰台选煤厂对筛缝0.2 mm和0.4 mm带有气动击打器的精煤泥弧形筛进行了工业性平行对比试验,试验结果表明:0.2 mm筛缝弧形筛比0.4 mm弧形筛的筛分效率高出16.85个百分点,为85.66%,分配粒度为0.152 mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.016 mm,脱水率为92.19%。0.2 mm筛缝弧形筛回收粗精煤泥比0.4 mm弧形筛提高了20%,浮选入料上限控制为0.15 mm,入浮煤泥量减少了近1/4。     

细泥煤泥水凝聚与絮凝沉降

根据Stokes沉降定律和DLVO理论，分析了细泥煤泥水难以浓缩澄清的原因以及现有技术存在的问题。根据细泥煤泥水性质，提出了凝聚与絮凝沉降方法，在实践中取得了显著的效果。     

基于粒度级分配率的带有气动式击打器的精煤泥弧形筛工艺指标预测

介绍了气动式击打器的结构和工作原理,以林西矿选煤厂精煤泥弧形筛气动式击打器参数寻优试验数据为例,按照GB/T15716—2005《煤用筛分设备工艺性能评定方法》的方法和步骤,计算出筛分产物产率和粒度级分配率。利用林西矿选煤厂精煤泥弧形筛的粒度级分配率预测了一座炼焦煤选煤厂精煤泥弧形筛的工艺效果,并与正在使用的两段精煤泥弧形筛的实际工艺效果进行了对比和分析,结果表明,带有气动式击打器的单段精煤泥弧形筛可取代两段串联的精煤泥弧形筛。     

影响煤泥离心机产品水分的因素

煤泥离心机是近年来引进的粗煤泥脱水设备，其特点是处理量大、产品水分低、生产费用低、维护方便。但初次使用的用户往往控制不好，产品水分偏高，甚至不能正常生产。论文对煤泥离心机所适应的工作条件做了介绍，以期对今后的推广使用有所帮助。     

精煤脱介弧形筛的工艺效果评定研究

为了科学评定精煤脱介弧形筛的工艺效果,依据梗阳选煤厂精煤脱介弧形筛的工业检测数据,结合有关标准、方法规定,对其工艺效果进行评定。研究结果表明:对于2 mm粒级精煤,磁性物脱除率为96.81%,全粒级(0~70 mm粒级)的脱水率为95.47%,0.25 mm细粒级的正配效率为95.77%,脱介、脱泥、脱水效果良好;但其截留、回收1~0.25 mm粒级粗精煤的效果欠佳,其中62.29%混入筛下浓介质。     

弧形筛击打器自动运行及复位程序的设计

为解决新庄孜选煤厂弧形筛脱水、脱泥、脱介效果差及筛壁易积煤的问题,在弧形筛中部安装击打器,并设计相应的自动运行及复位程序,控制其运行和复位。击打器自动运行及复位程序投入使用后,能够全程自动控制击打器的运行及复位,设备故障率低,运行稳定。     

粗煤泥分选回收工艺的分析与应用

介绍了粗煤泥分选回收工艺的应用背景,详细阐述了常规粗煤泥分选回收工艺流程和应用效果,同时针对不同粒级范围的粗煤泥分选回收提出了分级分选、梯级回收的途径,并对常规粗煤泥分选回收设备应用范围进行了总结,对提高选煤厂综合精煤产率和降低介质消耗有着一定的借鉴作用。     

脱介弧形筛自动翻转机构的设计与驱动气缸的选型

为了缩短脱介弧形筛的翻转时间,以旋转气缸和顶升气缸组成驱动机构,设计出自动翻转弧形筛,并通过有关计算对两种气缸进行选型。该自动翻转弧形筛已在山西永宁选煤厂投入应用,在实际工作过程中,能够实现自动翻转,整个翻转过程所需时间在2 min左右。