螺纹加工工艺方法研究

现代工业装备大量地采用了螺纹联接和传动。本文对螺纹加工的工艺方法进行了初步的探讨,比较了无切削加工(挤压加工)和有切削加工的各种工艺方法,特别给出了新型螺纹铣削加工方法的可行工艺,并且编制了加工程序文件。     

如何在线切割机床上实现接刀加工

各种型号的线切割机床,都有自己的走刀范围,被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范围,则不能加工。通过实践,我们摸索出了一套接刀的加工方法,成功地解决了上述问题,使机床扩大了加工范围。现将这一方法介绍如下。     

基于CAXA制造工程师的三维建模与数控仿真

介绍了利用CAXA制造工程师软件完成典型零件三维模型建模与加工的有效方法:运用软件的三维造型功能准确快捷地构建零件的模型,再运用CAXA软件的制造加工功能完成零件的各种加工方法。这种方法省时、省力、容易掌握,对提高零件的加工效率及精度有一定的作用。     

刀尖圆弧半径对数控车削加工精度影响的分析及误差补偿方法的研究

详细地分析了数控车削加工中,在车削内外圆柱面、台肩面、端面、内外圆锥面以及车削不同象限凹凸圆弧面时,刀尖圆弧半径的大小对加工精度的影响.导出了不同加工情况中误差大小的计算方法和误差方向的确定方法.论述了在各种不同加工情况下,误差的人工补偿和机床补偿方法.     

数控车床上圆弧螺纹的宏程序编程与加工

主要讨论了在数控车床上对圆弧螺纹的加工.利用FANUC Oi-TC系统数控车床提供的宏功能为各种直径和螺距的圆弧螺纹加工编制了通用的数控车削程序,并详细说明了圆弧螺纹刀具选择和宏程序的参数设置方法.在程序中巧妙地结合了普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧,提供了一种有较高实用价值的加工程序.     

立式加工中心运行平衡点及其惫定性研究

机床热变形不仅严重地影响加工精度,而且还影响加工效率的提高。为此,人们采取了各种方法。如：加大机床刚度、提高机床各零部件的加工制作精度和装配精度、严格控制生产环境等措施,对保证机床加工精度起到极其重要的作用。但是,这些提高机床制作精度的方法使生产成本随之大大增加。     

现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用

加工现代机械零件,应用现代冲压模具可以很明显地提升机械零件加工的水平和质量。现如今,各种军事化机械零件的加工都在使用现代冲压模具,并且起到了很重要的作用。本篇文章着重分析应用军事机械加工零件的方法,希望能够为机械零件的加工做出参考,提升零件的产品质量。     

微小孔加工技术现状及发展趋势

微小孔广泛地应用于各个领域,人们不仅对于提高微小孔加工质量、效率、降低加工成本有着迫切的需求,而且还要在各种难加工材料上进行微小孔加工,因而发展出多种微小孔加工技术.本文分析了微小孔加工的技术难点,综述了目前常用的钻削等机械加工微小孔的方法和激光、电火花、超声等特种加工微小孔的方法,并着重介绍了它们的原理、特点、发展现状以及未来的发展趋势.     

利用磁力进行光整加工机理及关键技术

1.磁粒光整加工 磁粒光整加工（Magnetic Abrasive Finishing,简称MAF）是利用磁场作用进行材料微去除的表面加工方法,它能高效、快速地对各种材料、尺寸和结构的零件进行光整加工,是一种投资少、效率高、用途广、质量好的表面加工方法。     

关于里巴斯绳槽的加工方法

介绍折线绳槽卷绕技术的起源、及钻机绞车滚筒绳槽的制造现状.针对里巴斯(LEBUS)绳槽的特点,说明了加工里巴斯绳槽的机床设计、加工里巴斯绳槽的工艺方法、加工绳槽的几种实用加工程序及编程技巧,该方法成功地解决了钻机上各种LEBUS绳槽整体车削的加工难题,提高了绳槽的加工精度,满足钻机的工作要求并延长设备的使用寿命.     

超薄造粒喷头的加工

分析了超薄造粒喷头零件的加工特点,通过设计、制作各种胎具、夹具,成功地完成了该喷头的加工,并且详细介绍了加工的过程。     

计算机辅助已加工表面质量分析系统

分析已加工表面质量的影响因素和变化规律 ,有助于在零件加工时 ,获得规定的表面质量要求。设计和开发计算机辅助已加工表面质量分析系统 ,可以快捷地检索到各种加工方法所能达到的表面粗糙度 ,工件表面加工硬化情况 ,以及调整与控制残余应力的措施     

微小型齿轮加工技术

微小型齿轮是微机电系统的主要零部件,其加工工艺是微机电系统的重要技术.总结并分析了微小型齿轮加工的各种工艺方法,包括LIGA和准LIGA、WEDM工艺、微塑性成形、微刻蚀加工、微细切削加工等方法,介绍了各种方法加工微小型齿轮的研究成果,并指出了其适用范围及优缺点.微细切削微小型齿轮的加工技术又分为微细成形铣削和微细滚削...     

复杂曲面高效加工的关键技术方法分析

复杂曲面的高效加工在多个工业领域都有重要的应用价值,是一项值得深入研究的技术。因此,如何实现复杂曲面的高效加工（且口高效率、高效益、高质量的加工）是一个迫切需要解决的重要课题。研究者采用各种不同的方法针对目前复杂曲面加工现状,以高效加工为目标,对提高复杂曲面加工高效性问题进行了深入研究,设计了许多科学的技术方法。本文针对复杂曲面高效加工中的关键技术方法进行分析,方便更好地将复杂曲面高效加工技术技术应用到专业领域中,直接服务于社会经济,实现其最基本的社会价值。     

等分圆周8工位钻孔夹具设计

随着科技高速发展,各种高科技含量的设备和加工方法越来越多地运用在机械加工中,但最简单经济的加工方法仍是机械加工的首选.本文概述了在圆周8等分工位上钻孔的装置,该装置结构简单,加工方便,对操作者的技术水平要求也低;同时,还适用于圆心同在圆周8等分工位上且直径不同的孔.     

微小孔加工方法综述

<正> 随着宇航、电子和医疗器械工业中微小孔加工量的日益增加,现在已发展了大约50种加工微小孔的方法。表1所示为孔的尺寸范围及其不同的名称。表2列出了一般加工方法。表3列举了各种加工方法的适用范围,亦即所能加工的最小孔径、直径和深度比、加工精度、生产率和被加工材料的种类。该表中还包括表列各种方法     

内球面加工夹具

介绍了一种机械式加工内球面的刀夹具,在普通车床加工各种尺寸的内球面时,可以通过摇动车床的中拖板很方便地加工出内球面。     

车床夹具中轴向定位问题的研究

在车床上加工工件时,如轴向定位不准确,不但影响工件的加工精度,而且降低刀具的使用寿命.注重分析了产生定位不准的各种原因,有针对性地提出了车床夹具的改进方案,通过比较筛选得出后拉式卡盘方法可靠,必将普及于车床夹具.     

大直径内容屑丝锥的研制

本文通过对各种大直径螺纹加工方法的科学比较,逐个分析了各种方法的优势和不足,重点阐述了大直径内容屑丝锥优势,详尽的介绍了大直径内容屑丝锥系列化研发的各种要素的合理选择,为大直径螺纹加工的刀具研制增添了新的方法。     

高速电火花工具机

北京凝华最新研制出便携式折断丝锥处理设备:NH-206高速电火花工具机。由于该机采用电蚀原理进行非接触加工,加工中不受力,可快捷无损的去除折断在工件的工具/刀具。NH-260机设计轻巧便携,可在各种环境下使用;使用普通水做工作介质;触摸键操作;采用磁性底座,加工装置可以吸到工件上加工;工作头可任意角度调整;自动进给加工;操作简单易用。该机可快捷地去除折断在工件中的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具及刀具,适用于各种大小或形状的工件、工件上各种角度位置的加工以及非精度要求的孔加工。工作方法:(1)用一半直径的电极…