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当前国际上正在致力于钢铁生产新工艺的开发:试图用熔融还原替代传统的高炉炼铁工艺,取消烧结和炼焦工序,直接用矿石和煤冶炼铁水;用转炉和接近最终尺寸的薄板坯连铸代替铸锭、开坯和热连轧工序,一句话,即改变传统的高炉→转炉→开坯→粗 相似文献
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关于中国薄板坯连铸连轧的工艺装备优化和投资问题 总被引:4,自引:1,他引:3
20世纪90年代后期以来,薄板坯连铸—连轧工艺在中国得到了较快的发展。在近期内,中国薄板坯连铸—连轧作业线的产能将占全球薄板坯连铸—连轧总产能的20%~30%。中国发展薄板坯连铸—连轧工艺的特点如下:以生产≤2mm热轧薄带(有的企业甚至以0.8~1.8mm为主)为切入点,在开始阶段与常规带钢生产流程构成合理分工,促进中国板带产量的增长,满足国民经济发展的需求。流程的特点主要是与已有的高炉一转炉流程匹配、衔接,这与国际上以电炉匹配为主比较,易于发挥热轧机的产能,而且钢质相对洁净,同时注意追求薄板坯连铸—连轧作业线的规模效益,设计规模以年产200~250万t为主流,甚至展望280万t/a。与此同时,注意快速发挥产能。在引进国际先进工艺、装备过程中,注意工艺装备参数的改进、优化和装备制造的国产化,降低单位产品的投资额。可以展望,薄板坯连铸机至热轧带钢轧机作业线的实际投资额有可能做到1000元/t左右。 相似文献
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适用于转炉-薄板坯连铸钢厂的合理炉外精炼工艺的探讨 总被引:3,自引:2,他引:1
转炉薄板坯连铸钢厂采用LF炉外精炼工艺,其生产节奏与转炉炼钢和薄板坯连铸不相适应。生产冷轧钢种时还存在钢液w([Si])、w([N])偏高而影响钢材冷加工性能的问题。转炉薄板坯连铸钢厂的炉外精炼应主要采用CAS和RH精炼工艺,对于绝大多数热轧类钢种,可以通过铁水脱硫预处理、抑制转炉炼钢回硫、转炉出钢脱硫等方法生产出硫含量符合要求的铸坯。对冷轧类钢种可采用传统流程炉外精炼工艺,即根据钢种碳含量要求和用途,选择采用RH或CAS。 相似文献
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计划建设的北仑钢铁厂是采用COREX炼铁、转炉炼钢、薄板坯连铸连轧的全新的紧凑式钢铁厂。COREX是用非炼焦煤与氧气的熔融还原炼铁法,取代传统的高炉、焦炉、烧结组成的炼铁系统。薄板坯连铸连轧将近终形连铸与直接轧制相结合,缩短了传统连铸与轧钢工艺流程。采用这二种技术使钢铁生产流程变得简洁、紧凑。COREX煤气考虑用以生产海绵铁热压块与燃气轮机联合循环发电。 相似文献
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转炉-薄板坯流程的产品开发与工艺优化 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展、冶金特点与钢水质量控制、品种开发、生产工艺优化。薄板坯连铸连轧的产品特点是晶粒细小、强度高、钢质纯净、性能均匀,适宜生产各种高强度钢板。应根据薄板坯连铸连轧生产钢种的不同要求,对转炉一薄板连铸连轧生产工艺流程进行合理的优化,提高产品质量,扩大生产品种。研究开发和推广应用复吹转炉高效冶炼技术、薄板坯连铸机高拉速技术与铁素体区润滑轧制技术,大量生产薄规格品种,实现以热代冷是今后薄板坯品种开发和工艺优化的核心技术。 相似文献
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本文论述了AC-EAF,DC-EAF与连铸工艺。分析介绍了国外的AC-EAF,DC-EAF和薄板坯连铸一连轧,为我公司二期工程电炉-连铸工艺设计提供参考。 相似文献
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关于薄板坯连铸连轧产品开发问题的探讨 总被引:1,自引:1,他引:1
分析了国内外薄板坯连铸连轧产品开发现状及发展趋势,探讨了转炉薄板坯连铸连轧生产HSLC钢的优势,薄板坯连铸连轧HSLA钢微合金元素的控制,薄规格及超薄规格热带产品开发,薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢板的技术分析,薄板坯连铸连轧生产高性能、高附加值产品的技术探讨以及薄板坯连铸连轧产品开发的关键工艺技术等. 相似文献
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210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果. 相似文献
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以生产普钢为主的高炉一转炉传统的炼钢法将由直接还原铁-电孤炉短流程炼钢法所取代。下个新的短流程应是以熔融还原-近终形连铸为核心加上顶底复吹炼钢和炉外精炼的主导的新工艺。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器保护渣技术 总被引:12,自引:0,他引:12
综述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺的保护渣发展现状,阐述了薄板坯连铸保护渣物理性能及冶金特性,分析了化学万分的影响,提出了薄板连铸结晶器保护渣应用中的问题。 相似文献
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本介绍了薄板坯连铸工艺及其研究的现状,尤其对薄板坯连铸生产能力不足,热连轧机组作业率低的共性问题进行了分析,指出今后薄板坯连铸的发展趋势及目前研究所应解决的问题。 相似文献
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介绍了薄板坯连铸工艺及其研究的现状,尤其对薄板坯连铸生产能力不足,热连轧机组作业率低的共性问题进行了分析,指出今后薄板坯连铸的发展趋势及目前研究所应解决的问题。 相似文献