数控机床虚拟仿真软件的设计与实现

在分析、比较了现有数控仿真系统研究理论和方法的基础上,研究并阐述了数控仿真软件的系统需求、数控仿真软件的代码编译及数据计算、几何建模、加工过程仿真的设计与实现。     

网络环境下的数控仿真系统探析

目前大多数的数控仿真系统都局限在本地,这一点大大限制了仿真技术全面仿真数控加工代码。而且机组与机组之间无法相互交流数据,造成了统一管理上的障碍。针对此,本文提出了一个新的基于网络的数控加工仿真系统,依托于现在日趋成熟的网络环境,完善数控仿真系统。     

基于OpenGL的铜冶金炉快速热修机器人数控作业仿真系统

介绍了基于OpenGL的铜冶金炉快速热修机器人数控作业仿真系统。该系统以Visu alC+ + 6 .0为开发工具 ,采用OpenGL技术 ,对铜冶金炉快速热修机器人数控作业进行了仿真。该系统可验证数控作业程序的正确性、合理性 ,能大大地缩短机器人的调试周期 ,并能离线训练操作人员。     

基于VERICUT的结构件数控加工仿真研究

以典型结构件的数控加工工艺和程序为前提,基于VERICUT软件介绍了数控机床加工系统建模仿真方法,实现了虚拟加工。经过仿真可有效预测加工结果,并且能降低成本、提高了数控编程的效率,缩短制造周期。     

基于AutoCAD的数控加工仿真系统开发

为便于检查和修改数控程序代码,以广泛使用的AutoCAD软件为应用平台,提出了一种数控程序仿真演示和修改的方法,利用二次开发工具AutoLisp开发出原型系统,经过验证,该系统可以满足要求,有效地提高了数控编程的效率,缩短了产品的制造周期。     

数控机床仿真系统研究

论述了一种基于VC++和OpenGL开发的数控机床仿真系统,它不仅可以实现数控机床的单独仿真而且可以实现数控机床的整体仿真,这是系统区别类似系统的一大特点。同时构建了数控机床整体仿真过程框架图,为模拟自动化工厂系统和实现虚拟工厂仿真提供了理论基础,这也是数控仿真技术在制造业应用中发展的必然趋势。     

基于UG和VERICUT的数控加工仿真研究与应用

数控仿真是数控加工在虚拟环境中的映射,它为产品的可制造性分析提供关键数据,在对实际零件数控加工的基础上,介绍了以UG和VERICUT软件相结合作为仿真平台,实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现,结合曲面零件鼠标的加工实例实现了数控加工仿真的全过程,为复杂曲面零件的生产提供依据。     

螺纹轴加工工艺设计编程及仿真

数控加工中经常遇到螺纹轴的加工,在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上,编写了数控加工程序,用宇龙仿真软件对零件进行数控加工仿真,用CAXA制造工程师进行三维造型,检验数控编程及各种工艺的正确性,为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。     

基于Creo的臂杆压铸模数控编程与仿真加工

介绍了利用PTC Creo Parametric 2.0进行数控编程与仿真加工的基本过程,分析了某型工程机械中臂杆零件的特点。以臂杆压铸模的上模为例,研究了利用PTC Creo Parametric 2.0"制造"模块中的"NC装配"组件进行压铸模数控编程与仿真加工的具体步骤,指出了"制造环境"的设置是整个数控仿真加工过程中的关键所在,并阐述了利用Creo进行仿真加工所具有的独特优势。     

基于AutoCAD2000的线锯切割数控图形自动编程系统

根据线锯切割的特点 ,以AtuoCAD2 0 0 0为开发平台 ,利用VisualLisp开发了数控图形自动编程系统。在AtuoCAD2 0 0 0界面下直接生成ISO数控代码 ,并能动态仿真检验NC代码 ,编程效率高。     

计算机模拟技术在煤矿斜井施工中的应用

随着煤矿生产信息化、数字化技术的发展,计算机模拟技术逐渐应用到矿井开采中。本文通过对当前煤矿斜井施工中存在的问题进行分析,提出计算机模拟斜井施工工艺的方法,最后通过该系统在兖州济二煤矿的实际生产验证总结出,计算机模拟斜井施工对生产具有很大推动作用。     

虚拟样机技术在变速箱设计中的研究与应用

以圆柱齿轮变速箱为例对虚拟样机技术、仿真技术进行了深入的分析研究,提出了实施虚拟样机的技术路线和具体的实现步骤,研究了三维建模软件Pro/E与动力学仿真分析软件AD-AMS之间的接口技术,成功实现二者的联合仿真,为以后的产品设计开发提供了好的借鉴方法。     

煤炭装卸船机电控制仿真系统设计

随着现代化信息技术的不断进步,借助仿真技术构建科学合理的煤炭装卸船机电控制仿真系统,逐渐成为一大研究热点问题。文章从煤炭装卸船系统自身特点出发,提出煤炭装卸船机电控制仿真模型方案,并针对仿真结果进行分析,为评估方案以及最终决策提供数据依据及三维运行效果。     

顶煤放出规律计算机可视化仿真

应用散体顶煤运动数学模型和计算机可视化仿真技术,对顶煤放出扩展过程及放煤步距、放煤间距等工艺参数影响顶煤放出规律进行了动态可视化仿真研究。研究结果表明,一定条件下顶煤的放出形态为近似旋转椭球体,相邻椭球体之间的三角煤难以全部做出;优化放顶煤主要工艺参数是提高煤放出率、降低含矸率的有效措施。本方法的应用为优化工艺参数和研究顶煤放出规律提供了一种新的途径。     

坚硬顶板综放开采矿压规律研究

当今坚硬顶板控制技术不断发展,已成为煤矿采场矿压研究的重要内容之一。在我国有30%煤矿的煤层上都有着坚硬顶板支承。以淮北矿业公司朱仙庄煤矿Ⅱ865采区8#煤层开采为工程背景,采用相似模拟和数值计算软件FLAC3D对厚煤层坚硬顶板综放开采在回采阶段围岩的受力、变形与破坏进行研究,同时,结合理论分析计算老顶的初次来压和周期来压,并在此基础上提出此类巷道的围岩稳定控制对策。     

基于模糊算法的煤矿机械直接转矩控制分析

直接转矩控制与矢量控制技术相比具有自身的优势,但传统的直接转矩控制也存在一定的不足。提出基于模糊逻辑的煤矿机械直接转矩控制算法,分别从期望空间电压矢量获取、模糊逻辑控制器设计等方面阐述该算法的基本原理,并阐述了仿真结果。     

计算机模拟技术在矿井火灾应急救援系统中的应用

针对如何有效控制火灾烟雾的扩散加以研究,提出一种可以减小烟雾的影响面积的方法。并构建基于计算机模拟技术的应急救援系统,为远程操控排风门与监控提供了理论支持。     

仿真三维模拟放矿方法研究

本文提出了一种基于离散元的三维微分矿岩颗粒模拟放矿方法以进行高精度模拟放矿试验并通过理论的阐述与科学的计算方式描述其可行性。它以传统电算随机模拟放矿试验法为基础，结合现先进计算能力，科学地计算、分配并生成此试验方法中的单元子格与颗粒，然后分配各种颗粒的属性；再根据放矿学基本原理通过程序计算出颗粒在模拟矿岩分布空间随放矿时间变化的分布形态，从而达到真实放矿模拟的效果而加以研究。其以矿岩颗粒状态随时间变化而变化并兼用受力分析的方式分析端底部放矿的实际情况对现今放矿分析与模拟具有极其重要的意义。     

数值模拟在矿山的应用

随着计算机技术的发展，许多数值模拟方法应运而生，并在采矿工程和科学领域内得到越来越广泛的应用。目前，数值模拟计算方法已经成为现代工程技术分析、计算、预测预报工程稳定性、可靠性的重要手段。本文详细介绍了几种主要数值模拟方法的优缺点，分析了近年来国内外学者在现有数值模拟的基础上，将数值模拟方法与新开发的软件相结合所取得的重要成果，及其在采场、边坡等矿山问题的稳定性研究方面的应用，并提出了自己的看法，为矿山安全生产提供科学的指导。     

超长距离半煤岩巷围岩控制技术

针对半煤岩巷围岩应力集中、服务周期长及其工程地质特点,通过数值模拟手段研究了肩窝为弧形和尖角形异型巷道围岩应力场和位移场分布形态,得出肩角弧形时为适合本矿生产技术条件的最佳掘进断面形状.同时,对顶板锚杆间距进行了数值模拟优化研究.据此提出了表面喷浆防风化和锚带网索加固相结合控制围岩裂隙发育的控制技术体系.结果表明,该技术有效控制了巷道围岩变形,为矿井的安全生产创造了条件,取得了良好的技术经济效益.