修复液压支架的专用镗孔机的研制

通过对ZF5600液压支架修复工艺分析,液压支架修理工作量大、加工数量多,难以保证修理质量。有针对性地设计制造了液压支架的底座镗孔机和掩护梁镗孔机。阐述了镗孔机的结构、工作原理及经济效果。通过现场使用证明了此项技术改造能够保证修理需要。对缩短维修周期、提高维修质量和安全生产都具有十分重要的现实意义。     

液压支架结构件专用多工位双面镗铣床研制

本文主要论述液压支架结构件专用多工位双面镗铣床TX6112X2研制过程以及双面镗铣床TX6112X2解决的主要问题，并对双面镗铣床TX6112X2设计及结构做了较详细的阐述，从动静态两个角度对双面镗铣床TX6112X2关键部件立柱抗振性进行了详细分析。     

中心支架镗孔夹具设计

根据中心支架零件的结构特点,进行了加工工艺分析,提出了角铁式车床夹具,并设计了中心支架镗孔夹具,同时介绍了中心支架镗孔夹具的原理、结构,并对夹具主要零件的设计作了详细的介绍。     

新型液压支架加工设备-四轴镗床的设计研究

为保证液压支架的产品质量,提高生产效率,自行研制了一种新型液压支架加工设备—四轴镗床。分析了四轴镗床的构成和特点,完成了关键部件镗削头的功率计算,并与已有加工方法进行了比较。该镗床使用方便,加工效率高,运行良好。     

多工况多高度液压支架整架强度分析

对液压支架结构件的强度,采用有限元法运用计算机计算。模拟支架各部件的实际结构、多种承载工况和对应边界条件,选择不同的支撑高度,探索各危险工况下整机或分部件的位移和强度分布。结合型式试验数据进行了对比,从而得出较有普遍意义的结论。文中以ZZ5600/23/47型支撑掩护式支架为例进行了分析。     

液压支架结构设计改进初探

介绍了在制造使用中发现的液压支架设计方面的问题。提出了焊缝结构设计、连接头材质、缸底与缸筒结构形式等方面改进措施。实践表明 ,改进后效果良好     

专机在液压支架主肋板上的应用

针对液压支架产量大,供货周期短的特点,设计两款专机加工主肋板刀检面和销轴孔。介绍了刀检铣边专机和销轴镗孔专机的设计、制造和安装,这两款专机结构简单,操作方便,满足产品的加工要求,投入使用后大大提高生产效率和加工一致性,且保证了零件的互换性。     

液压支架结构设计改进初探

对液压支架在设计方面存在的问题进行了分析，并进行了改进。     

超静定液压支架关键部件多工况优化

液压支架的顶梁和底座是支架的关键部件,其在支架重量中占很大比例。通过Workbench中的Design Explore对顶梁和底座进行多工况优化,可以得到有效全面的优化结果,在保证强度要求的情况下可以有效的降低整个支架的重量,对实际支架的设计起到指导意义。     

用自制液压镗孔机修复2100BL挖掘机回转立轴孔座

德兴铜矿主要挖掘设备中有5台Z100BL挖掘机（其中心台是1984年从国外引进的二手设备）。1994年，由于设备老化故障增多（其中回转立轴的更换占相当大的比例）制约了矿山生产。经研究，回转立轴损坏的主要原因是轴承孔座严重磨损。（最大达04mm）。因此，寻找一种简易镗削装置是现场修复回转立轴孔座的关键。1分体式液压镗孔机自行设计的液压镗孔机构参见图1。1立承架2定位块3.刀架4.轴5.定位块6.轴套7.偏心摆动装置8.皮带轮9.抱闸10.丝杠11.手轮12.伞齿轮图1分体式液压镗孔机该工作机构的螳削原理：外部提供的动力经皮带传动装置带动轴套…     

液压支架用侧推装置锁紧结构设计

煤矿液压支架侧推机构锁紧方式直接影响支护效果,通过对现有锁紧方式的对比分析,探寻了一种新型侧推机构锁紧方式,有效解决因累积误差引起的装配困难问题,既降低了制造成本和故障率,又提升了产品可靠性,有较好的推广使用价值。     

支撑掩护式液压支架整体结构设计

液压支架主要由顶梁、立柱、千斤顶、掩护梁、四连杆机构和底座等部件组成。设计时要遵守支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。主要介绍了一种支撑掩护式液压支架设计的一般步骤,从液压支架主要尺寸的确定,四连杆机构的分析、设计,顶梁长度计算等方面,提出了液压支架中主要部件的设计方案和计算方法。     

ZY8800/17/35D型液压支架液压系统设计

在分析ZY8800/17/35D型液压支架液压系统基本要求的基础上,设计了ZY8800/17/35D型支架的液压系统。该液压系统由单台支架液压系统和公用液压系统组成,其中单台支架液压系统功能包括支架升降回路、推移回路、护帮回路、平衡回路、侧推回路以及抬底回路。经实践证明该系统设计合理、稳定可靠、提高了工作效率。     

液压支架用乳化液机理的研究

对现有液压支架用乳化液机理进行了研究，从理论上阐述了乳化液的稳定性随时间的增长而变差的原因主要是：乳化剂遇到水中的Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋即出现析皂现象；油－水界面膜强度下降；油滴相互碰撞时极易产生析油现象。为此，提出了微乳技术是乳化液今后的研究发展方向。     

液压支架试验台多工况试验疲劳分析

对液压支架试验台承受多工况、高循环次数的复杂载荷,对液压支架试验台三维模型进行了单位静应力分析,确定了易疲劳点;用有限元软件Workbench对试验过程中获得的加载曲线进行瞬态分析,得到了各易疲劳点的应力响应;最后运用Palmgren Miner线性疲劳损伤累积法估算疲劳强度。     

端头液压支架设计研究

全面阐述了端头液压支架的设计问题。根据我国煤层具体条件介绍了端头支架合理支护强度的确定、端头支架布置方式及参数、与配套设备的关系等,并提出改进意见。     

煤矿井下液压支架的电液多速控制系统研究

目前,由于井下乳化液阀门不是通过电液结合的方式自动控制流量大小,而是只能控制液路在全开或者全关2种状态间切换。因此,液压支架的执行油缸在执行动作时,全程只能保持相同的进出液流量,这导致油缸在开启和运动结束时瞬间对接头座冲击很大。液压支架接头座长期受到冲击容易导致油缸接头座失效、剪切销轴断裂等故障。设计一种能够自动调节控制液压回路中流量大小的电液多速控制系统,其特征是在液压回路里增加一种电液多速控制阀,实现了流量的多级调节,从而能够精准地控制油缸执行动作。     

液压支架试验台调高控制系统的研究

结合目前实验室中试验设备的现状,通过对多个油缸驱动一个平台同步升降并在需要高度处进行孔、轴对准的多种方法的探讨研究,确定了一种在现有条件下实现准确定位、精确对孔的控制系统。试验证明,所选控制方法,能够实现试验台高度的自动与手动两种方式的精确调整。     

矿井液压支架加工专用镗床立柱有限元分析

利用有限元方法对矿井液压支架加工专用镗床立柱进行静态分析与模态分析,得出立柱受载后的应力、应变和位移分布规律及各阶固有频率和振型,证明该立柱结构的强度与刚度能够满足设计要求,镗床工作频率远远小于立柱固有频率,不会产生共振,并在此基础上对立柱结构提出了优化设计方案。     

一种新型合成液压支架用液压液

介绍了一种新型合成液压支架用液压液的原理、配置方法及性能检验,对检验结果进行了分析对比。