云冶攻克一项铅锌选矿难题

由云南冶金集团总公司等单位联合攻克的高硫含砷难选富银硫氧混合铅锌矿石选矿难题,创造性地提出了高效环保的新药剂和新工艺,并成功地应用于工业生产中,为我国乃至世界其他矿山处理类似高硫铁硫氧混合铅锌银矿石提供了新技术。     

FeWAl涂层及其耐高温硫腐蚀性能

通过在碳钢上电镀FeW合金镀层然后固相渗Al,获得了FeWAl涂层.对比研究了在800℃硫压为103Pa,氧压为10-21Pa或10-3～1Pa条件下FeAl和FeWAl涂层的硫化行为.结果表明,在高硫压(103Pa)、低氧压(10-21Pa)环境中,FeAl和FeWAl涂层均发生了灾难性腐蚀,腐蚀产物呈粉状.而适当提高环境中的氧分压(10-3～1Pa)时,FeWAl涂层具有良好的抗硫化性能.当在Fe-WAl涂层表面涂敷Fe2O3+SiO2混合层时,提高了涂层表面的氧分压,在高硫压低氧压的环境中促进了由硫     

不同制备工艺的氧硫复合孕育剂对球墨铸铁组织和性能的影响

利用OM、SEM和XRD研究了不同制备工艺的氧硫复合孕育剂对球墨铸铁显微组织和性能的影响.结果 表明:机械混合工艺制备的孕育剂由Si相、Fe0.42Si2.67、FeSi2、LaSi2和FeS相组成,各元素分布较为均匀,未出现大量氧、硫元素聚集;而烧结工艺制备的孕育剂物相组成中出现了LaSi相,并有明显的氧、硫元素的聚...     

氧元素和硫元素对熔池影响的数值模拟

为了探究氧元素和硫元素分别对熔池的影响,建立了数值模型并计算出含有不同的氧和硫的304不锈钢钨极氩弧焊的瞬态温度场及速度场。模拟结果显示,硫元素和氧元素改变了熔池的表面张力,增加熔深进而影响熔池形貌。元素含量较低时(5×10-5),含有硫的熔池深度大大超过含有氧的熔池深度;在高元素含量时(15×10-5),分别含有硫和氧的熔池熔深没有差别。当氧含量或硫含量超过20×10-5时,熔池的形貌将不再发生变化。     

过共晶铝硅合金的细化变质处理

用磷、硫和混合稀土对过共晶铝硅合金进行了细化变质处理。细化变质处理结果表明，用磷、硫和混合稀土进行细变质，其效果比用磷和硫或磷和混合稀土细化变质的效果还好。前者初晶硅颗粒等效直径平均值为１２．２８μｍ，后两者分别为１５．２８μｍ和２０．０３μｍ。文中还叙述了用磷、硫和混合稀土细化变质过共晶铝硅合金的工艺过程和条件。     

高速负我圆拉刀氮碳硫氧共渗

研究了连杆圆拉刀的氮碳硫氧共渗与去氢处理工艺，以及渗层组织结构，渗层深度，性能，渗层含氮量与拉刀寿命的关系，生产应用表明，该工艺提高高拉刀耐用度一倍以上。     

国外文摘

1 高硫铸铁的衰退 Passos J.P..59th World Foundry Congr.,92 研讨用混合稀土金属和普通的FeSiMg球化剂同时处理S0.050％～0.080％的高硫铁水时的衰退现象。在混合稀土金属中所含的稀土类金属,置换MgS形成了稳定的硫化物,它部分消除了硫的有害作用。图4表2参9     

2-丁基-四氢噻吩亚砜及其钯配合物异构体的理论研究

采用多种理论研究方法对2-丁基-四氢噻吩亚砜(BTHTO)及其钯配合物进行几何优化,发现BHandH/6-31G*法所得构型最优,从理论上研究BTHTO与钯(II)的配合模式及其分子稳定性的关系.结果表明Pd-O配位的A模式能量最高,Pd-S配位的B模式能量最低最稳定,而混合配位的C模式能量稍高于B.环状亚砜中的氧原子处于分子的外侧,所受位阻较小,配位速度较快;硫原子受环状结构和侧链影响,位阻较大,配位速度较慢.在萃取过程中,萃合物以硫氧混合配位的C模式形成,随时间的增加,氧配位转化为硫配位即B模式,能量达到最低值,为热力学的稳定状态.     

3种典型能量代谢菌浸出黄铜矿及其硫形态的转化

比较了3种典型嗜中温铁/硫代谢菌——Acidithiobacillus ferrooxidans、Leptospirillum ferriphilum及Acidithiobacillus thiooxidans单独及混合浸出黄铜矿过程中细菌硫氧化、铁氧化情况。同时利用XRD、硫的K边X射线吸收近边结构光谱(XANES)等分析手段研究3种细菌单独/混合浸出黄铜矿过程中矿物组成成分和矿物表面硫的形态变化。结果表明:在浸出初期电位低于400 mV(vs SCE)时,黄铜矿的浸出速率较快,此后电位迅速升高至540 mV,黄铜矿浸出速率明显变慢。混合菌浸出时体系的硫/铁氧化活性较单一菌高,根据XANES拟合分析发现,混合菌浸出时矿物表面元素硫及黄钾铁矾积累量明显减少,浸出初期辉铜矿产量明显高于单一细菌浸出的。     

喷砂预处理与离子氮碳氧硫复合工艺

按照不同共渗工艺参数,分别对38CrMoAl钢试样进行喷砂预处理离子氮碳氧硫共渗复合处理和离子氮碳氧硫共渗处理.结果表明,喷砂预处理离子氮碳氧硫共渗复合工艺有利于缩短共渗时间和降低共渗温度;在相同的共渗介质与共渗参数下,喷砂预处理离子氮碳氧硫共渗复合处理的表面硬度可达913 HV0.2,渗层厚度大约为0.33 mm,比离子氮碳氧硫共渗分别增加了35％和43％;经喷砂预处理离子氮碳氧硫共渗复合处理后耐腐蚀性增加.     

探讨高硫石油焦在铝用预焙阳极生产中的合理应用

随着电解铝行业的快速发展,高硫焦在铝用预焙阳极生产中的用量呈现出越来越大的趋势,本文从高硫石油焦对电解铝企业的不利影响和对阳极抗氧化性的影响入手,详细介绍了铝用阳极对石油焦质量的要求和高硫焦在阳极生产中应用的基本原则,提出高硫焦与低硫焦在混合掺配时,除了要掌握石油焦的硫分、挥发分、粉焦量指标,还必须考虑Na、Ca、V等微量元素的指标。该混合掺配技术的提出对铝用阳极生产企业提高阳极质量、降低阳极消耗、保证环保效果以及控制原料成本等具有十分重大的借鉴意义。     

镍铁精炼过程中的脱硫机理研究

为了降低镍铁中的硫含量,采用喷吹精炼工艺进行脱硫。通过热力学计算了氧与硫的平衡活度,分析了影响脱硫的因素,探讨了常用脱硫剂的脱硫热力学反应机理,从而提高了脱硫能力。通过对常用脱硫剂CaO、CaC2、Mg、Mg/CaO脱硫的热力学分析可知,常用脱硫剂都可以降低镍铁中的硫活度,将镍铁中的硫含量降低到要求范围之内。但Mg/CaO混合脱硫的效果最好。     

醚溶剂种类及组成对锂硫电池电化学性能的影响

选择4种结构相似但链长不同的链状醚(Gn,n=1~4)和环状醚1,3-二氧戊环(DOL)作为锂硫电池的电解液溶剂,研究不同的醚种类及组成对锂硫电池电化学性能的影响规律,探讨溶剂性质与锂硫电池性能之间可能存在的内部联系。结果表明:高黏性溶剂会降低锂硫电池的低电位放电平台;使用纯链状醚作溶剂时,溶剂的施主数(DN值)与锂硫电池性能密切相关,锂硫电池在高DN值溶剂中虽易发生过充、库仑效率低,但若控制DN小于19时,锂硫电池循环期间放电容量更高。因此,在合理范围内,增加多硫化物在电解液中的溶解性有利于提高活性材料的利用率;而当引入DOL与链状醚混合使用时,金属锂/电解液的界面性质一定程度上决定锂硫电池的性能水平,DOL由于成膜作用可以降低界面阻抗、改善锂硫电池的循环性能,且锂硫电池容量与库仑效率均随混合溶剂中DOL含量的增加而逐步提高,但DOL含量不宜过高,锂硫电池在适中的混合溶剂配比下才具有较好的循环稳定性。     

基于区位氧势硫势梯度变化下铜富氧底吹熔池熔炼非稳态多相平衡过程

结合富氧底吹熔池熔炼机理模型和Cu-Fe-S-O-Si O2系氧势-硫势热力学优势图,研究底吹熔炼过程中的多相平衡状态及炉内不同空间位点的氧势-硫势分布规律。结果表明:铜富氧底吹熔池熔炼是烟气-炉渣-铜锍三相共存体系,随着连续加料、连续鼓氧及放渣和放锍操作的进行,体系远未达到平衡,而是处于动态的非稳态近似多相平衡状态,炉内不同空间位点的氧势-硫势不同,存在着梯度变化。反应区、分离过渡区及液相澄清区由下到上氧势逐渐降低,而硫势逐渐升高,其中反应区的氧势-硫势差梯度较大,氧和硫的传质较快。通过调节熔炼过程工艺参数,使炉内不同空间位点的氧势-硫势控制在更为合理的范围,可提高底吹熔炼能力。     

用快速定氧研究球化剂的脱氧脱硫过程

利用氧浓差电池快速定氧法测定了球化处理过程中氧含量的变化,定量地讨论了氧对球化处理效果的影响以及氧和硫的相互作用。研究结论是:氧对球化处理效果的影响大于硫,金属中氧降低了球化剂的脱硫率;含氧量的波动系造成球化效果不稳定的重要原因之一。     

锂对工业纯铜中非金属夹杂的净化作用及热力学分析

向熔融铜液中加入微量锂，可使铜中氧，硫等非金属夹杂含量大幅度下降，当加入锂量为最佳值时，工业纯铜中氧可降至２＊１０＾－４％－３＊１０＾－４％，硫可降至５＊１０＾－４％，远远低于国标规定无氧铜的上限值。     

降低锌精矿中二氧化硅含量浮选工艺研究

流程考查了及镜下检查结果表明,锌精矿二氧化硅含量高系浮选机械夹杂所导致,做适当的流程调整,即锌一次精选的尾矿和锌硫分离扫泡返入锌硫混合二次粗选作业可使锌精矿中的二氧化硅降低４５％。     

硫氧孕育剂加入量对球铁组织性能的影响

介绍了齿轮座铸件加入0.1%、0.15%、0.2%硫氧孕育剂试制生产齿轮座铸件的过程,阐述了各生产环节的工艺控制,并通过对齿轮座对应的附铸试块进行力学性能测试和金相组织分析得出:增加硫氧孕育剂的加入量可以提高球铁铸件的球化率、获得更多的石墨球数和铁素体含量,从而获得延伸率高、综合力学性能优异的球铁铸件。     

真空感应重熔GH3625合金纯净化研究

为进一步降低GH3625母合金中的氧、氮、硫含量,分别进行了高真空不加钙和高真空加钙2种工艺下的真空感应重熔实验,研究了高真空感应重熔精炼对合金成分和去除杂质元素氧、氮、硫的作用。结果表明:高真空感应重熔元素挥发烧损和富化均控制在标准成分范围;单纯高真空感应重熔时,合金中的氧通过C-O反应脱除,可脱氧至10μg/g,氮分压降低使氮含量脱至70μg/g,但在去硫方面无明显作用;高真空加0.5%钙作净化剂重熔时,Ca-O反应以及Ca与Al_2O_3坩埚内壁反应可实现深度脱氧,通过Ca-S反应使合金中硫含量显著降低,然而氮含量降低程度有限,其含量远高于氮在GH3625合金中的溶解度。采用Al_2O_3坩埚,选择高真空熔炼工艺及适量钙的加入,可使氧、氮、硫含量分别降低到6、60、9μg/g。     

1215MS易切削钢铸坯皮下气泡原因分析及改进

分析1215MS高氧、高硫易切削钢铸坯皮下气泡分布特征及其产生原因,通过控制钢中总氧含量、调整结晶器电磁搅拌参数、改进保护渣理化性能等工艺技术,气泡缺陷得到明显改善,由此提高了钢材及其加工成品的表面质量。