小方坯的高拉速浇注

在法国和德国，一般钢种和特殊钢种小方坯的连铸，已稳定地实现高速浇注技术。通常的铸机，采用这一技术单流生产率已由原来的２０－２５吨／小时，增加到３０－３７吨／小时。铸坯的表面和内在质量上佳。     

小方坯中间罐浇注工艺改造

对安钢第二炼钢厂小方坯中间罐浇注工艺中存在的问题进行了分析,提出了改进措施,并取得了良好效果.     

连铸小方坯的生产技术

本文介绍了平炉，转炉，电炉的连铸小方坯的生产工艺及其主要参数，减少表面，皮下，内部，缺陷技术及提高连铸坯质量的途径。     

小方坯连铸拉速问题初探

连铸拉速的调整,一般都以中间包钢水温度为依据。通过分析结晶器内钢水凝固的不均匀性以及钢水放热和结晶器散热的热量平衡情况,可计算出基准状况下的最大工作拉速以及非基准状态下拉速调整量与结晶器冷却水量、进出水温差、中包钢水温度之间的定量关系,计算结果表明,上述三因素对拉速的影响系数以BY_2为例,分别为0.018、0.59、-0.0062,在连铸操作中,拉速调整应该以结晶器冷却水进出温差的变化为主要依据。     

小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

介绍了莱钢炼钢厂３连铸机小方坯保护浇注工艺以及对耐火材料的改进措施,实践证明,采用保护浇注工艺,铸坯检验合格提高,缺陷减少。     

小方坯高拉速下夹杂物的分布

对天铁冶金集团炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的HRB335铸坯中夹杂物进行试验研究,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物的数量及分布的影响。     

连铸氩封保护浇注工艺实践

通过在生产实践中对连铸中包进行氩封保护浇注措施的不断改进,提高连铸保护浇注效果并推广使用。实践证明,保护浇注效果显著,大包到材上的酸溶铝损失率由原来的48．67％下降到改进后的23．52％,有利于进一步提高铸坯质量。     

小方坯冷镦钢炼钢工艺开发实践

日钢在冷镦钢开发初期经常出现钢水在浇注过程絮流现象,影响产品质量同时增加人员劳动强度,甚至造成连铸停浇制约现场生产,通过采取调整转炉出钢终点氧含量、优化精炼渣系、脱氧及软吹工艺、改进中包水口尺寸、高拉速生产等措施有效改善了冷镦钢絮流问题,提升了产品质量.     

高拉速小方坯铸坯中夹杂物分析

通过硫印检验、金相试验、大样电解试验和电子探针分析等手段 ,对济钢第一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行研究 ,找出了拉速对夹杂物数量和分布的影响规律。生产中应采取相应措施 ,提高铸坯质量     

方坯连铸机保护浇注工艺的改进

介绍了邯钢方坯连铸机浸入式水口的改进,保护浇注效果显著。     

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题，小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果，带来最大的经济效益。     

唐山国丰连铸坯热送装炉实践

介绍了唐山国年丰钢铁公司轧钢厂实现连铸坯热送装炉的实践。     

宣钢矩形坯连铸机高效化改造实践

介绍了宣钢炼钢厂矩形坯连铸机的高效化改造，可供矩形坯、板坯连铸机高效化改造参考。     

西宁特钢连铸机高效化工艺实践

介绍西宁特钢连铸机的技术特性及其高效化的工艺实践。     

小方坯连铸生产低碳易拉丝钢的工艺技术研究

分析了马钢 6流小方坯连铸机生产低碳易拉丝钢工艺技术。它们包括 :在线定氧 ,喂铝线 ,将钢水中活度氧控制在 (4～ 5 )× 1 0 - 5范围 ,保护浇注以及电磁搅拌等。由于采用上述技术 ,小方坯的质量得到改善 ,进而使线材表面质量改善 ,并且提高了生产线的拉拔能力     

高速连铸的几项关键技术

高速连铸是当今连铸发展的方向，本文所述的五项技术是高速连铸的关键对生产有一定的指导意义。     

连铸坯偏析研究发展近况

综述了连铸坯偏析的形成原因、影响因素及减少连铸坯偏析的方法，介绍了连铸坯偏析的数学模型及测试连铸坯偏析的最新进展情况。     

小方坯直接起步开浇技术的工艺探讨与实践

对邯钢第三炼钢厂小方坯连铸机直接起步开浇技术进行了工艺探讨与实践,与传统小方坯连铸机起步开浇技术相比,准备时间缩短了10-15分钟,降低了每浇次的原材料消耗,综合经济效益十分显著。     

国外板坯高速连铸技术

综述了近年国外板坯高速连铸技术所用的保护渣性能对高速连铸的影响，以及其它一些主要技术，如振动方式、浸入式水口参数优化、低过热度和减少鼓肚等。