显微组织对NiCuZn铁氧体磁导率温度特性的影响

采用传统氧化物法制备了具有(Ni0.27Zn0.64Cux)Fe1.98O4(x=0.1,0.2)成分分子式的NiCuZn铁氧体,通过调整成分和改变烧结温度获得具有不同显微组织的铁氧体样品,并研究了其显微组织对磁导率温度稳定性的影响.结果表明：晶界气孔会产生较大退磁场,由于该退磁场对温度变化不敏感,可增强总有效各向异性场的温度稳定性,从而改善铁氧体磁导率的温度稳定性;然而,晶粒内部的气孔对铁氧体磁导率的温度稳定性会产生显著的恶化影响,其原因在于：在磁化过程中,晶粒内部气孔对畴壁移动具有很强的钉扎效果,会减少壁移磁化对铁氧体磁导率的贡献.与壁移磁化磁导率相比,畴转磁化磁导率对温度变化更为敏感.铁氧体晶粒内部气孔数量越多,铁氧体磁导率的温度稳定性就越差.     

合成条件对化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体磁性能的影响

利用化学共沉淀法制备了Ni0.25Cu0.25Zn0.5Fe2O4铁氧体粉体,研究了合成条件对样品粒径和磁性能的影响.通过XRD、SEM、激光粒度仪(LPS)等测试手段分析了其相结构和微观形貌,用振动样品磁强计(VSM)测量了其室温下磁性能.结果表明:化学共沉淀法合成的NiCuZn铁氧体粉体为纯相的尖晶石型结构,平均颗粒尺寸为2.3μm,平均晶粒尺寸为15 nm.样品的平均颗粒尺寸随反应温度的升高而减小,随盐溶液流速和搅拌速率的增大而增大.样品的磁性能随反应温度和搅拌速率的增大由顺磁性转变为软磁性,而盐溶液流速增大时仍为顺磁性.     

CaMnO3热电材料的低温烧结研究

采用固相反应法制备CaMnO3粉末,加入Bi2O3混合、压块后,在900％烧结12h得到样品,并对样品的物相、组织和热电性能进行了测试分析。结果表明：制备出的热电材料是单相的CaMnO3,加入Bi2O3后没有形成可观测的第二相;随着Bi2O3加入量的增加,样品的平均电导率增大,温差电势减小;平均电导率随温度的增加而增加,呈半导体特性,温差电势随温度的增加而增大;加入Bi2O3促进了烧结,降低了烧结温度,改善了材料的热电性能。     

烧结助剂对氧化铝陶瓷低温烧结的影响

氧化铝(Al_2O_3)陶瓷烧结温度较高,通过添加烧结助剂可以实现Al_2O_3陶瓷的低温烧结。对比分析了不同含量的CuO-TiO_2和MnO_2-TiO_2-MgO复合烧结助剂在不同的烧结温度下对Al_2O_3烧结性能的影响,得到了烧结助剂含量和烧结温度对Al_2O_3陶瓷体积收缩率、体积密度以及内部显微结构的影响规律。实验分析表明,在1 350℃的烧结温度下,添加4%(质量分数) CuO-TiO_2和MnO_2-TiO_2-MgO的烧结助剂,Al_2O_3陶瓷分别能获得高达3. 67 g/mm~3和3. 76 g/mm~3的体积密度,并且在扫描电子显微镜下观察到良好的显微结构。     

自蔓延高温合成镍铜锌铁氧体粉体研究

为了研究低成本大批量生产制备NiCuZn铁氧体的方法,采用自蔓延高温合成(SHS)工艺制备了Ni0.25Cu0.25zn0.5Fe1.96O3.94粉体,将铁氧体粉体分别在800℃、850℃、900℃进行热处理.以XRD、SEM、TG-DSc、振动样品磁强计(VSM)等手段分别对产物的物相、微观结构和磁性能进行研究.结果表明,SHS制备的NiCuZn铁氧体粉体经900℃热处理后可以转变成单一的尖晶石相,所得铁氧体粉体结构完整,矫顽力达到最小值,Hc=72.3Oe,同时饱和磁化强度达到最大值,Ms=68.34emu/g.     

烧结温度对Ni-Zn铁氧体组织和性能的影响

本文利用传统陶瓷制备工艺制备了Ni-Zn铁氧体材料,用SEM,XRD观察其微观结构,使用Agilent 4294A阻抗分析仪检测样品的磁性能.研究了不同烧结温度对Ni0.4Zn0.6Fe2O4材料的起始磁导率、功耗和显微结构的影响。结果表明,在1 250℃烧结时试样有较好的综合性能,不仅具有较高的磁导率而且损耗也较小。     

PZT压电陶瓷液相低温烧结技术的研究进展

阐述了PZF压电陶瓷烧结过程中的液相传质机理及实现液相烧结的主要途径.综述了PZY压电陶瓷材料的液相低温烧结研究方向与进展.     

低温低压烧结WC-8Co硬质合金

采用低温低压烧结WC-8Co硬质合金,并研究了烧结温度和烧结压力对硬质合金组织和性能的影响.研究结果表明:随着烧结温度的升高,WC-8Co硬质合金的孔隙减少,晶粒尺寸和密度增大;硬质合金的硬度与抗弯强度随着密度的增大而提高.当烧结温度高于1 280℃时,WC-8Co硬质合金的烧结方式为液相烧结;烧结压力有利于硬质合金的致密化.当烧结温度为1 300℃,烧结压力为5 MPa时,WC-8Co硬质合金的密度、硬度和抗弯强度分别为14.61 g/cm3、90.7 HRA和1 830 MPa.     

自蔓延高温反应合成NiCuZn铁氧体粉料的研究

以碳粉作为SHS反应的燃料合成(Ni0.2Cu0.2Zn0.6O)1.02(Fe2O3)0.98铁氧体粉料,通过XRD、SEM和VSM等检测手段,研究了C粉含量和氧气压力对NiCuZn铁氧体烧结样品的物相、形貌及磁性能的关系.研究表明,当氧气压力为0.2 MPa时,C质量分数为5%时,可获得铁氧体化较完全的铁氧体料粉,其饱和磁化强度为45.5 Am2/kg;随着C含量增加,产物中有ZnO相的出现,饱和磁化强度降低.当C质量分数为15%时,随着氧气压力的增大,铁氧体尖晶石相的衍射峰逐渐变锐,晶形转变趋于完整.     

烧结温度对氧化物法制备Ni-Zn铁氧体的介电性能影响

采用氧化物法制备了Ni0.5Zn0.5Fe2 O4铁氧体;样品的相组成成分、微结构和介电性能分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、阻抗分析仪进行表征,讨论了经不同温度预烧和烧结后的样品微结构和介电性能.结果表明:950℃和1 000℃预烧的样品有Fe2 O3第2相产生,随着烧结温度的升高,微晶尺寸和密度逐渐增大;介电常数呈现先减小后增大的趋势,在1 200℃时有最小值;1 300℃下烧结样品的介电损耗角正切有峰值出现,表现出了异常的介电行为.     

碳化硼陶瓷低温烧结技术的研究现状

综述了各种碳化硼陶瓷低温烧结技术及其影响因素，阐述了粉末粒度、制备工艺和化学成分等关键因素对碳化硼陶瓷烧结温度的影响，分析了进一步降低碳化硼陶瓷烧结温度的可能途径。结果表明，通过以上几种途径可以实现低温烧结。     

铁氧体吸波材料的制备方法研究进展

为了对铁氧体吸波材料的研究进行总结和概述,结合近几年的文献,详细地分析了铁氧体吸波材料的常用制备方法,如:溶胶凝胶法、化学共沉淀法、高温固相法、流变相法、水热合成法、自蔓延燃烧法、反向微乳液法等方法的优缺点. 发现在众多的制备方法中,溶胶凝胶法具有操作工艺简单、重现性好、低成本等优点,被广泛用于铁氧体粉体的制备,所制备的产品具有分散性好、纯度高、吸波性强的特点. 并提出研究朝着系统化、复合化、纳米化、多层化等方向发展是实现铁氧体吸波材料“薄、轻、宽、强”的有效途径.     

用钢板酸洗液及废电池制作锰锌铁氧磁体铁芯

利用钢板酸洗废液的含铁成份及还原性,利用废干电池的含锰锌成份及二氧化锰的氧化性,产生氧化还原反应,使废干电池释出锰锌等离子,产生含铁锰锌等离子的溶液。此溶液经过ICP分析,加入二氧化锰,配成适合制成锰锌系铁氧磁体所需的成份,再利用化学共沉法加碱,产生铁、锰、锌的混合氢氧化物。此氢氧化物经过水洗、烘干、煅烧、研磨、造粒、成型及烧结,制成锰锌系铁氧磁体铁芯。结果显示,锰锌系铁氧磁粉的晶体为尖晶石立方结构,其晶粒大小为30—50 nm,饱和磁束密度为58.6 emu/g,经1 200℃烧结铁芯的饱和磁束密度为93.4 emu/g(5 023 gauss)。其初导磁率从数百到数千,q值约数十,依频率而定。     

微波场中铜粉烧结行为的初步研究

实验研究了铜粉在微波场中的烧结行为,并就微波场中烧结金属粉末压坯的机理进行了相关讨论。结果表明在微波场中铜粉压坯能被无氧化快速烧结;经微波烧结后铜粉压坯内外具有均匀的致密度。微波不仅通过涡电流作用烧结铜粉压坯,铜粉颗粒间产生的弧光效应也起着重要的作用。     

W-Ni-Fe-Cu体系钨合金的液相烧结与低温致密化

采用三元烧结剂Ni-Fe-Cu在低温下（1 573 K）进行了钨合金的液相烧结研究。通过加入2wt%Cu,在1 573 K-30 MPa-90 min的热压条件下成功制备出几乎完全致密并具有较高抗弯强度的93W-3.5Ni-1.5Fe-2.0Cu合金,详细探讨了W-Ni-Fe-Cu体系钨合金的低温致密化机理。     

水热条件对易烧结PZT粉体合成的影响

用水热法合成了低温烧结用PZT[Pb(Zr0 .5 3 TiO0 .47)O3]粉体。探讨了水热条件对合成粉体性能的影响。合成时添加了有助于烧结的Fe2 + ,Bi3 + ,Cu2 + 等离子化合物 ,经X ray,SEM ,TG DTA及比表面积的测定 ,表明 :当反应介质为 4mol/LNaOH ,时间 2h ,反应温度 2 0 0℃时合成后的粉体有良好的烧结性。粉体中外加了微量BCW[Ba(Cu0 .5 W0 .5 )O3] ,使PZT陶瓷在 850℃温度下即可烧成 ,密度可达理论值 98%。