苯酐氧化反应器技术

介绍了苯酐装置中固定床氧化反应器的技术。分析和探讨了苯酐装置中固定床氧化反应器的选型及技术要求。     

邻二甲苯制苯酐固定床反应器系统分析

<正> 前言 邻苯二甲酸酐(简称苯酐)可以用萘为原料,通过流化床或固定床反应器氧化来制取,以流化床氧化器(炉)居多,早期的苯酐生产是以这种萘法为主。苯酐也可用邻二甲苯通过固定床反应器氧化来制取(称为邻二甲苯法)。随着大型石油化工装置的发展,邻二甲苯比萘更易获得及价廉,因而邻二甲苯(简称O-X)法制苯酐便得到迅速地发展。 部分氧化生成苯酐: O-X氧化反应式     

苯酐生产工艺及氧化反应系统热量衡算

目前世界上生产苯酐90%以上采用固定床催化氧化生产工艺.简要介绍国内先进的以邻二甲苯为原料生产苯酐的工艺技术并以国产化生产能力最大的10135根(2～3万吨/年)管反应器的运行实际为例,介绍反应器主要反应产物和热量衡算方法.     

苯酐生产中固定床反应器模型的研究

固定床气相反应器是苯酐生产中的主要设备,通过对比苯酐生产中不同固定床气相反应器操作法的优缺点,选择了低空气比率法作为固定床气相反应器研究对象。引入苯酐固定床气相反应器的反应动力学模型、转化率及温度分布模型、固定床反应器传热系数模型,并通过计算机对数学模型进行模拟计算得到数据,绘图得到相关曲线。通过对曲线进行分析,得出了与实际数据相符合的结论,该模型的建立不但可以优化固定床气相反应器的设计、生产,而且对苯酐生产中固定床气相反应器控制起到了指导作用。     

大型列管式催化氧化反应器研制的技术难点和解决方案

大型列管式催化氧化反应器是丙烯酸、顺酐、苯酐等装置中的关键核心设备,结构复杂、技术含量高、制造难度大。对丙烯酸反应器研制过程中出现的技术难点问题,通过大量分析、研究和试验,提出了有效的解决方案。     

苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析苯酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对苯酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

旋风分离器在苯酐流化床内的应用

<正> 一、苯酐流化床内采用旋风分离器借助离心力的作用以达到使气体中的固体粒子分离的旋风分离器,在工业上已得到广泛应用。然而,把旋风分离器应用到流化床内,使固体的催化剂细粒和反应气体产物分离,只是近几年的事。我国在苯氧化制苯酐的工艺中所用的主要设备氧化炉,即为一流化床反应器。喷入炉内的液体萘和空气,在催化剂作用下生成粗苯酐气体从氧化炉内导出时,常夹带着固体催化剂颗粒。为使颗粒分离并留在反应器内重新起作用,过去,氧化炉除设一重力沉     

中国华陆工程公司开发成功具有完全知识产权的2万t/a苯酐工程

苯酐是一种重要的有机原料 ,主要用于制造增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂 ,还可以用来生产医药、染料中间体、糖精等。以邻二甲苯为原料的固定床氧化反应生产路线 ,其关键设备为列管式固定床反应器。反应器内部的热量分布对安全生产和苯酐产品的产量和质量具有决定性作用 ,因此 ,在反应器设计中 ,对反应器的轴向和径向温度的均匀分布有着严格的要求 ,是关键技术之一。中国华陆工程公司在 2 0 0 1年设计的蚌埠天润苯酐工程 ,其反应器组拥有 1 0 1 35根反应管 ,管长 370 0mm ,设计负荷90 g邻二甲苯 /m3,操作时间按 80 0 0h/a计 ,设计产量可达 3万…     

苯酐生产过程中换热器燃烧事故原因分析与控制措施

邻苯二甲酸酐作为染料中间体,广泛应用于增塑剂、树脂、染料等工业生产过程,其生产的主要原料为邻二甲苯,并通过氧化反应器的固定床触媒与空气进行氧化反应生成邻苯二甲酸酐,又称苯酐。     

列管式固定床反应器振荡操作研究——以Bang-Bang控制方法产生强制振荡

本文研究了以Bang-Bang控制产生强制振荡的列管式反应器的操作特性.对邻二甲苯催化氧化反应,以热点温度作为控制参数,进行Bang-Bang控制,使反应器在振荡状态下操作,与定态操作相比,苯酐收率提高3%.Bang-Bang控制比传统定值控制提供了更多的工程操作手段,具有更多的灵活性.     

列管式固定床反应器振荡操作研究——以Bang-Bang控制方法产生强制振荡

本文研究了以Bang-Bang控制产生强制振荡的列管式反应器的操作特性.对邻二甲苯催化氧化反应,以热点温度作为控制参数,进行Bang-Bang控制,使反应器在振荡状态下操作,与定态操作相比,苯酐收率提高3%.Bang-Bang控制比传统定值控制提供了更多的工程操作手段,具有更多的灵活性.     

萘气相氧化制苯酐催化剂的研究

采用低温穿流喷涂工艺制备萘气相氧化制苯酐催化剂,考察了 Ti/V、Cs/V、Sb/V以及钛白粉比表面等因素对催化剂性能的影响.按照调控规律制备多段床萘法苯酐催化剂并进行单管模试评价.结果表明,制备的催化剂在单管风量4.0m3/h,盐浴温度340～390℃,萘浓度超过70g/m3的条件下,反应器出口苯酐质量收率可以超过1...     

邻二甲苯氧化反应器的优化分析

<正> 苯酐是重要的化工原料。在以石油化工中间产物邻二甲苯为原料的苯酐生产装置中,采用固定床反应器。本文通过对该反应器的模拟分析,设法提高苯酐的收率,或者在收率基本不变的情况下,提高反应器的生产能力,这对于苯酐这样大吨位的产品,其经济价值是十分可观的。国内外学者对固定床反应器的模型高度重视,特别是二维拟均相模型。Liu使用五点显式差分格式求解了二维拟均相模型。Froment和Finlayson分别使用CrankNicolson隐式格式和正交配置法进行求解。Mihail和Iordache比较了这些数值计算方     

3万t/a苯酐反应装置填补国内空白

３万ｔ／ａ苯酐反应装置已由中国航天工业总公司７１０３厂生产出来并交付使用。该反应器的成功制造 ,填补了国内大型苯酐反应器制造技术的空白 ,实现了大型苯酐反应装置的国产化。国产化２万ｔ／ａ邻法苯酐装置的开发在１９９７年就被列为化工部重点研制项目。同年 ,中国航天工业总公司７１０３厂为山东新泰化工厂生产出国内第一台１万ｔ／ａ苯酐反应器 ,并试车成功。１９９７年为天津溶剂厂成功地生产了国内首台２万ｔ／ａ邻法生产苯酐反应器。与进口同类设备相比 ,制造周期由１８个月降为８个月 ,造价比国外同类产品降低近１８００万元 ,…     

苯酐装置反应器稳定操作实例分析

本文对苯酐反应器盐温、热点异常波动进行了分析，确定了反应器盐道内存气是影响反应器系统稳定操作的主要原因。     

苯酐气体冷却器事故原因分析及预防技术

气体冷却器的事故是苯酐生产中频繁发生的重要事故,事故的原因很多,氧化反应器催化剂的性能是一方面,而设备本身的隐患及征兆也很多,如何对装置进行技术改造,事故前的隐患诊断是一门基本功,从气体冷却器这个表象问题入手,综合分析问题的种种原因,寻求解决问题的高效措施,维持装置平稳运行是苯酐行业专业技术人员必须攻克的举足轻重的难题。     

年产3万t苯酐反应装置填补国内空白

年产３万ｔ苯酐反应装置已由中国航天工业总公司７１０３厂生产出来并交付使用。该反应器的成功制造,填补了国内大型苯酐反应器制造技术的空白,实现了大型苯酐反应装置的国产化。１９９５年的苯酐市场效应到如今仍余热未消,刺激着纷纷上马的苯酐装置热。据统计,目前现有的和拟上的装置能力总量到２０００年达８０万ｔ以上,而据预测到２０００年我国的苯酐需求量为４０万ｔ,这种供过于求的矛盾将使装置能力小、生产能力低、成本和消耗高的厂家被淘汰。年产3万t苯酐反应装置填补国内空白@章献杰     

苯酐的生产方法

有一种工艺，用邻二甲苯或萘或二者的混合物进行气相氧化生产苯酐，将二种催化剂装于一个列管式固定床反应器中，通过传热介质控制反应、温度。反应入口的第一区高温度段的热点温度比第二区至少高52℃。这种工艺的发明，使在工业实际条件下，以高收率生产苯酐成为可能。     

合成苯酐多孔结构反应器

邻二甲苯的非均相催化气相部分氧化是生产苯酐（PSA）的最重要生产工艺。由于热效应和反应速度快，工业列管式反应器的控制仍存在问题，采用陶瓷多孔材料（Schwamm）作为催化剂载体结构的反应器提供了很有希望的措施，即在降低压力损耗的同时，改进反应器的温度控制。来自文献的几项研究表明，这种材料的传热和传质性能比传统的模制实体填料更好。     

论邻二甲苯法制苯酐工艺氧化反应系统

论述邻苯法生产苯酐工艺的氧化反应,阐述邻二甲苯选择性氧化生成苯酐的反应原理、特征和影响因素,介绍邻二甲苯氧化反应制苯酐流程模拟计算。