板状大洋富钴结壳浮选工艺研究

研究板状大洋富钴结壳浮选工艺，考查捕收剂、辅助捕收剂、起泡剂、调整剂、分散剂和磨矿细度对浮选过程的影响。闭路浮选结果表明，Co和Mn品位分别由原矿的0．312％和13．86％提高到精矿的0．440％和19．54％，回收率分别达到96．46％和96．52％，钴结壳浮选精矿产率为68．45％，抛弃基岩脉石尾矿31．55％。     

结核状及砾状大洋富钴结壳浮选工艺研究

研究结核状及砾状大洋富钴结壳浮选工艺。通过一粗二扫三精浮选流程，应用复合高效的捕收剂YHS及高效的凋整剂TH，有效实现富钴结壳与基岩脉石矿物的浮选分离。闭路浮选结果表明，Co和Mn品位分别由原矿的0．339％和12．71％提高到精矿的0．520％和19．54％，回收率分别达到96．96％和97．22％，钴结壳浮选精矿产率为63．23％，抛弃产率为36．77％的基岩脉石尾矿。     

某含铅锌银矿浮选工艺研究

采用混合浮选和优先浮选工艺处理某含铅锌银矿综合回收银、铅和锌。混合浮选精矿Ag品位5028g／t，银回收率94．11％．铅的回收率90．05％，锌的回收率90．43％。优先浮选银铅精矿含银12929g／t．含铅42．73％．银回收率77．63％，铅回收率80．05％，锌精矿含锌56．56％，锌回收率82．05％．银的富集比和回收率均较高．铅锌综合回收效果也很好。虽然银与铅共生关系较密切，但在优先浮选工艺的锌精矿中银含量仍近1000g／t，因而建议采用混合浮选工艺．通过冶金工艺处理混合精矿，分离和回收铅、锌和银。     

钨尾矿综合回收铋钼新工艺的研究

某钨尾矿含０．０２９％Ｂｉ、０．０１８％Ｍｏ，采用先分支串流混合浮选再分离浮选，获得了铋精矿品位１４．８０％、回收率８６．７０％；钼精矿品位４６．３３％、回收率６７．１２％。与常规浮选相比，精矿品位提高了一倍。     

河南某银铅多金属矿浮选工艺

研究某银、铜、铅、锌、钼多金属硫化矿的浮选工艺。采用新型铜捕收剂ERAZⅡ，部分优先浮选铜，然后铜铅混合优先浮选．混合精矿再铜铅分离。硫酸铜活化，无氰、无铬浮选锌。Cu，Pb和Zn精矿品位分别为17．09％，53．17％和52．59％，回收率分别为88．24％，79．44％和69．36％，银总回收率80．54％。Cu，Pb，Zn，Ag在尾矿中损失率分别为4．98％，2．31％，8．89％和19．46％。     

OC－01浮选添加剂在东庞选煤厂的应用

东庞选煤厂煤泥浮选使用ＯＣ－０１浮选添加剂，使浮选产率提高了１．８６％，节油４０％，年创经济效益５８．６７万元。     

钨尾矿综合回收饿钼新工艺的研究

某钨尾矿含０．０２９％Ｂｉ、０．０１８％Ｍｏ，采用先分支串流混合浮选再分离浮选，获得了铋精矿品位１４．８０％、回收率８６．７０％；钼精矿品位４６．３３％、回收率６７．１２％。与常规浮选相比，精矿品位提高了一倍。     

提高金岭铁矿铜回收率的实践

介绍金岭铁矿选矿厂提高调回收率技术改造效果。通过分离浮选设备扩容、混合浮选流程调整、浮选药剂舔加自动化等措施，金岭铁矿选厂钻精矿含铜降至0．25％以下，混合浮选尾矿铜品位降至0．03％以下，铜回收率由67．41％提高到83．07％，年增产铜金属量219t，增加效益260余万元。     

应用闪速浮选技术处理某铜镍矿石的研究

将闪速浮选技术应用于吉林某铜镍矿石磨矿－浮选回路，优先浮选已单体解离的、可浮性好的铜镍矿物，使４．４％的闪速浮选精矿未经再磨直接进入铜镍分离作业，从而减少了磨矿负荷，处理每吨原矿节省药剂１．５９元．总浮选时间缩短约４ｍｉｎ。提高镍选矿回收率２．６８％。     

钛锆稀土砂矿精选新工艺的研究

介绍一种精选钛锆稀土砂矿的新工艺──单一浮选或以浮选为主的简单工艺，以取代重选─磁选─电选的传统工艺。可提高产品质量和显著提高回收率。工艺简单，设备投资不到传统工艺的１／１０。经用３Ａ浮选矾进行间断给矿开路浮选的试生产，取得了锆精矿含ＺｒＯ２６２．２７％－６４．２２％、回收率８５．８８％－８８．０４％，稀土精矿含ＸＴ２Ｏ３＋ＴｈＯ２６２．６０％～６３．１０％、回收率７９．０２％－８２．０８％，钛精矿含ＴｉＯ２５７．４０％、回收率８７．２２％－９２．０８％的好指标。     

新型螯合捕收剂YH-2浮选低品位胶磷矿研究

针对湖北大峪口磷矿三层矿,进行了白云石和胶磷矿浮选试验研究。纯矿物试验研究了螯合捕收剂YH-2用量对胶磷矿和白云石浮选效果的影响,确定了合适的捕收剂用量,为有效分选白云石和胶磷矿奠定了基础。实际矿物浮选试验采用两段正浮选工艺,浮选温度35℃。闭路试验所获精矿P2O5品位31.16%、精矿MgO品位1.31%、回收率90.73%、尾矿P2O5品位3.42%,取得了良好的分选效果。借助吸附量测试和红外光谱测试,研究了不同pH值对药剂YH-2在矿物表面上的吸附量的影响。结果表明,当pH=9时,胶磷矿表面药剂的吸附量为白云石表面的2.5倍,且YH-2在胶磷矿表面主要为牢固的化学吸附,在此条件下YH-2表现出良好的选择性。     

胶磷矿正浮选抑制剂的研究

本试验在弱碱性条件下,对远安胶磷矿采用抑制剂抑制脉石矿物硅,后用捕收剂浮选磷的正浮选试验流程,取得了磷精矿P2O5品位27.80%、回收率86.20%的选矿指标,浮选精矿呈弱碱性,胶磷矿中的SiO2从24.19%降到7.84%,为在酸性条件下反浮选降镁元素的试验提供良好的原料。     

新型高磷铁矿反浮选捕收剂的研制及浮选性能评价

对高磷赤铁矿的反浮选降磷新型药剂RFP-138进行了系统的试验评价研究。胶磷矿和赤铁矿的单矿物及人工混合矿浮选试验结果证明RFP-138阴离子捕收剂是高磷赤铁矿的有效反浮选降磷药剂, 可以将磷含量从1.05%降至0.12%, 有效实现胶磷矿与赤铁矿的分离。     

胶磷矿浮选体系中硅酸钠的分散机理及第一性原理分析

通过单矿物沉降试验,考察了弱碱性条件下硅酸钠对微细粒胶磷矿分散行为的影响,结果表明,pH=8.5时,随硅酸钠浓度增大,胶磷矿矿物颗粒分散效果逐渐增大,当硅酸钠浓度为800 mg/L时,胶磷矿分散率可达40％,且颗粒能稳定分散.Zeta电位分析结果表明,随硅酸钠浓度增大,胶磷矿表面Zeta电位负电位逐渐增加,矿物颗粒间静...     

重介质旋流器在宜昌胶磷矿分选中的应用

针对宜昌胶磷矿品位低、难分选的现状,本文从磷矿石矿石特性出发,采用无压给料三产品重介质旋流器分选磷矿,同时简要介绍了重介质旋流器结构特征。该工艺在花果树选矿厂的实践分选中达到预期分选效果,证明了重介质选工艺的实践可行性。与传统分选磷矿的浮选法相比,重介质分选法工艺简单可靠,环境污染小,并且具有以低密度悬浮液实现高密度矿石分选的特点。该工艺的应用对合理开发和有效利用宜昌中低品胶磷矿具有指导作用。     

3种调整剂对微细粒胶磷矿分散行为的影响

采用沉降抽液法研究了碳酸钠、氢氧化钠和硅酸钠对微细粒胶磷矿分散行为的影响。研究结果表明：相对于碳酸钠，氢氧化钠和硅酸钠对提高微细粒胶磷矿分散效果的作用不明显；在较高的pH条件下，胶磷矿的分散效果较好；在一定程度上提高搅拌速度有利于胶磷矿的分散，但过分提高则无益。     

嗜酸硫杆菌浸出胶磷矿的工艺研究

从湖北某酸性矿土中富集、分离和纯化获得了一株氧化硫硫杆菌(Thiobacillus thiooxidans, T t ), 并对驯化4次的该菌浸出胶磷矿中磷的工艺条件进行了初步探索。结果显示, 在接种量为30%, 初始pH为2.0, 磷矿浓度为10 g/L, 颗粒度-0.074 mm粒级占68%, 黄铁矿加入量为10 g/L, 浸矿10 d后浸磷率可达到90.71%。     

磷酸盐对微细粒赤铁矿和 胶磷矿分散行为的影响

通过单矿物沉降试验,研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和焦磷酸钠对微细粒赤铁矿和胶磷矿分散行为的影响。结果表明：在自然pH的蒸馏水中,3种磷酸盐对赤铁矿的分散性能均比对胶磷矿的分散性能好;分散对象不同,达到良好分散状态所需的各磷酸盐量也不同;提高介质的碱度有助于在一定程度上改善不足量六偏磷酸钠对赤铁矿和胶磷矿以及不足量三聚磷酸钠对胶磷矿的分散效果;3种磷酸盐对赤铁矿分散能力的强弱顺序为三聚磷酸钠和焦磷酸钠>六偏磷酸钠,对胶磷矿分散能力的强弱顺序为焦磷酸钠>三聚磷酸钠>六偏磷酸钠。     

油酸钠体系中微细粒胶磷矿的浮选行为

通过单矿物浮选试验考察了油酸钠体系中微细粒胶磷矿的可浮性,并比较了六偏磷酸钠、硅酸钠、焦磷酸钠、淀粉、腐植酸钠这5种抑制剂对微细粒胶磷矿的抑制效果。试验结果表明：油酸钠浮选微细粒胶磷矿的适宜条件应为矿浆温度45 ℃、用NaOH调节矿浆pH=10、油酸钠用量6×10-4 mol/L;5种抑制剂对微细粒胶磷矿抑制能力的强弱排序为腐植酸钠＞六偏磷酸钠＞淀粉＞焦磷酸钠＞硅酸钠。     

钙离子对胶磷矿和白云石可浮性的影响研究

以白云石-胶磷矿体系为研究对象, 在无机阴离子存在的条件下, 研究了钙离子对胶磷矿和白云石浮选行为的影响。试验结果表明: F^-存在的条件下, Ca²⁺对两种矿物的可浮性影响并不大; 而CO₃^2-存在的条件下, 在强碱性环境中, Ca²⁺的加入使两种矿物的可浮性趋于一致。同时, 在Ca²⁺体系中, 当pH≈7时, SO₄^2-对胶磷矿的抑制效果较好; 在pH=5~7时, PO₄^3-对两种矿物有明显的选择性抑制作用。F^-和CO₃^2-混合体系中, Ca²⁺对两种矿物的浮选均有一定的活化作用, Ca²⁺对胶磷矿的活化作用要优于白云石。