利用挂轮对螺纹导程的累积误差进行修正

利用螺纹磨床对各种螺纹进行精密磨削,是提高螺纹精度的一种有效方法。当磨削后零件的导程精度超过规定值后,可以利用校正尺、控制温度校正等方法对零件的导程误差进行修正。但当有时无法利用上述方法时,则可以利用挂轮的方法来对螺纹导程误差进行修正。     

滚珠丝杠在线检测及模糊PID补偿算法研究

为提高大型精密滚珠丝杠磨削精度及效率,将在线检测和误差补偿技术应用到丝杠磨削过程中.介绍了系统的构成和主要模块的工作原理,提出了在线综合动态测量及模糊PID补偿方法.开发了基于VC++的滚珠丝杠检测补偿软件,以型号60×06×420-P03R(公称直径mm×公称导程mm×螺纹长度mm-类型·标准公差等级·旋向)的丝杠螺...     

变导程螺杆的数控车削加工

如何精密加工出变导程丝杠一直没能很好地解决,长期以来都是在铣床上采用手工加工的方法完成,精度低,劳动强度大,且经常出现废品.用数控车削方法加工变导程螺纹,提高了效率和加工质量.文中重点介绍了变导程螺纹的数控加工方法.     

用新反馈系统进行精密螺纹磨削的研究

丝杠是精确直线测量的最重要元件。随着数控机床的发展,丝杠必须淬硬和磨制,与此同时,还要求能达到高水平的精度。本文描述如何利用附装在螺纹磨床上的新反馈系统磨制节距精度很高的丝杠。机床工作台的进给误差和被磨工件的导程误差用傅里叶分析法进行讨论。为了减少上述误差,新近研制了一种反馈系统,结果能获得节距精度很高的丝杠。     

2米高精度丝杠磨削

精密丝杠是螺纹磨床最关键的零件。我厂自行设计制造螺纹磨床以来,先后磨出螺纹长535毫米(工件长902毫米)及螺纹长960毫米(工件长1436毫米)的“0”级丝杠(新标准5级)。但对于螺纹长度大于1.5米丝杠加工,较长时间来加工精度仃留在“1”级(新标准6级),74年在加工工件长2100毫米,螺纹部长度1700毫米的高精度丝杠时,由于存在着技术方面的一些问题,丝杠的磨削精度最后只能达到或接近“1”级精度,通过研磨修整后,才能     

量块研磨技巧

量块是一种端面长度标准,量块研磨的主要方法是精密研磨,是依靠研磨平板和手工研磨修复而完成的,精密研磨属于机械磨削加工的继续。一般的钳工研磨表面粗糙度值只能达到Ra=0.05μm左右,精度仅在1～3μm,而精密研磨精度比较高,     

基于结构参数的标准式行星滚柱丝杠副寿命分析

以用于飞机机电作动器的标准式行星滚柱丝杠副为研究对象,针对其寿命分别利用力学理论进行计算获得解析解、利用ANSYS Workbench软件进行有限元仿真分析,并将解析解与仿真结果进行对比,两者的偏差值最大不超过5%。在此基础上,分析了丝杠导程(螺纹升角)对丝杠副寿命的影响,结果表明,随着丝杠导程(螺纹升角)增大,丝杠副寿命逐渐增大,说明适当增大丝杠导程(螺纹升角),可以提高丝杠副的寿命。同时分析了滚柱根数对丝杠副寿命的影响,随着滚柱根数的增多,接触点个数随之增加,丝杠副寿命逐渐变大,从增大丝杠副寿命的角度来看,滚柱根数越多越好。研究为研制高可靠性长寿命的行星滚柱丝杠副提供了优化设计和分析的依据。     

用螺纹研磨法提高精密丝杠的螺距精度

螺纹研磨工艺,最早是用于工具制造中螺纹环规与塞规的精加工。远在十九世纪七十年代后期,第一台光栅刻制机的丝杠就是用研磨法制成的。近年来,虽然螺纹车削和磨削的精度大大提高,但国内外仍有不少工厂采用螺纹研磨工艺提高和修复丝杠的螺距精度。国外如瑞士、日本、西德、美国等都有采用,例如美国California公司的Commton分厂在制造航空系统光学仪器上的丝杠时,先用瑞士Reischauer公司的螺纹磨床精磨,然后在恒温室内的立式螺纹研磨机上用中硬黄铜做成的两半螺母研具,按24种不同的排列组合,经过大约12小时的研磨,其丝杠螺距达到相当高的精…     

使用激光反馈系统的精密螺纹磨削

作者研究了螺纹磨削获得高精度螺距丝杠的方法。一种使用激光测量螺纹磨床工作台进给误差的闭合补偿系统用于现有磨削系统,大大简化了高精度螺距丝杠的磨削。     

精密螺纹磨削的研究——第三个报告,丝杠的热变形

第一个报告叙述了螺纹磨削螺距误差的来源,第二个报告研究了磨削时工件螺纹热变形引起的螺距误差以及对工件内的温度分布进行了理论分析(参见本刊1976,3) 本报告用理论和试验来讨论丝杠和其配合螺母之间的摩擦产生的某些热源所引起的母丝杠的温升和热变形,结果表明,这种热变形对被磨螺纹的螺距精度影响甚大。     

螺距误差的非接触测量——用于测量某石英毂上的螺纹

<正> 一、引言为了建立新的电子标准系统,在电子技术实验室里完成了一项“基于量子效应的电子标准的研究”课题。这项研究工作要求有一个精密线圈。线圈是由镀金的铜丝在石英毂上绕制成的。带螺纹的石英毂的长度为1000毫米,直径为250毫米,螺纹的螺距精度要求在1μm以内。本会刊上一篇文章中曾介绍了石英毂上螺纹螺距误差的测量方法。这是在绕铜丝之前由一台激光干涉仪和两个电子比较仪测头组成的丝杠导程测量机上进行的。本文介绍一种利用作者研制的光学探头而     

校正丝杠-丝母副累积导程误差的机构

丝杠-丝母副累积导程误差的大小,不仅为丝杠-丝母副的重要传动精度指标之一,而且也是衡量机床制造精度的指标之一,对于某些精度要求高的采用丝杠-丝母副传动场合,国产丝杠-丝母副已难以满足要求.且在很多实际应用场合,不仅对丝杠-丝母副累积导程误差有较高的要求,而且对丝杠-丝母副步进精度的要求也极高,众所周知,仅用软件是不能同时实现高精度的步进控制和消除丝杠-丝母副累积导程误差的.为此,我们设计了一种结构简单、精度较高的丝杠-丝母副累积误差校正机构.     

精密螺纹磨削的研究(第一个报告:螺距误差的起因)

近来,机床和长度测量仪等设备上淬硬和磨削丝杠的使用与日俱增,而且对这些磨削丝杠要求有极高的螺距精度,如已普遍使用在数控机床上的那些丝杠。然而,目前的螺纹磨削技术还不能满足这种要求。基于在螺纹磨削中热变形是螺距误差的主要起因这一设想,本文将讨论工件螺纹和磨床热变形的试验和理论分析。为了达到最小的螺距误差,可按照磨削情况加以补偿。为此,根据作者们的试验,使用了一个数字控制系统的补偿装置。试验结果证明,磨削一米丝杠的全长螺距累积误差降到5微米左右;另外,对设计一台磨削高精度丝杠的螺纹磨床提出了一     

螺纹磨削时波纹度成因及其改进措施

砂轮与工件的相对振动是影响螺纹磨削加工精度、加工效率提高的主要因素之一。该振动会导致以波纹度形式表现的动态加工误差,即在螺纹底部两齿侧表面出现波纹。在波高0.1～0.3μm以上时,按TOCT8716-81标准,该误差在放大6倍时,螺纹齿侧面呈现“破碎”状。波纹度可使齿侧面的实际接触面积缩小80～90％,从而使丝杠螺母付的接触刚度和耐用度     

误差输入前馈补偿控制方法及其在滚珠丝杠磨削中的应用

为提高精密滚珠丝杠磨削精度，在激光反馈螺纹磨床误差补偿系统中提出了一种误差输入前馈补偿控制方法。理论分析表明，该方法能显著提高系统的控制精度，改善系统的动态性能。该方法应用于滚珠丝杠磨削中，使加工精度得到明显提高。     

超精密主轴的钢球顶磨法

在中心磨床上磨削主轴通常使用60°顶尖进行定位,尽管对工件中心孔经过磨削或研磨,但其磨削所得的圆度精度一般只能达到1,5～0.8μm。这是由于轴两端的中心孔及磨床头尾架顶尖之间存在同轴度误差,顶尖与中心孔之间成点状接触(见图1),这种点状接触在中心孔和顶尖锥面的圆度误差以及磨削过程中磨制力变化等因素的影响,而发生位置变化,产生磨削误差,影响磨削表面的圆度等精度。 我们在无心磨床主轴的轴颈磨削中使用钢球代替顶尖,取得了较为理想的圆度精度。工件要求φ90mm轴颈外圆的圆度误差小于0.5μm,实际磨削达到 0.4μm以内。 用钢球定位顶…     

螺纹加工系统误差源的识别——多层次误差分离原理及其应用

本文在分析螺纹加工系统的原始误差基础上,提出院表征导程误差与原始误差之间关系的数学模型;阐述了误差相关、误差分离的检测原理;讨论了以工件（丝杠）作测量元件、用微机作数据处理、将工艺系统各原始误差的影响逐次分离显示,求寻导程误差主源的过程。本文所述方法,可作调整并提高传动精度的手段;可作工艺系统状态的识别;可供机床维修前后的检测;可为合理选用刀具参数及其切削用量提供辨识方法。     

数控丝杆磨床SK7432×2000

本机床适合磨削高精度梯形丝杠,圆弧滚珠丝杆以及其它螺纹齿形丝杠。机床的CNC系统采用四轴三联动,用以实现加工运动。机床采用电子齿轮箱(取消了交换齿轮),既扩大了导程范围且易于编程。     

激光反馈螺纹磨床误差补偿系统的智能PID控制

为提高滚珠丝杠的磨削加工精度 ,提出一种采用改进算法的激光反馈螺纹磨床误差补偿系统智能PID控制方法 ,并介绍了该方法的控制原理及实现方法。磨削加工结果表明 ,应用该方法可有效提高系统的误差补偿精度。     

丝杠副动态综合精度的计算机辅助评定

根据最新精度标准,采用优化算法处理机床梯形螺纹丝杠和滚珠丝杠副的螺旋线动态测量误差,并对机床梯形螺纹丝杠的螺旋线轴向误差、螺距误差、螺距累积误差和滚珠丝杠副行程精度的四大指标进行精度自动验收。在自行研制的EMCD-Ⅱ误差测控仪上实现其梯形螺纹丝杠的螺旋线误差数据采集与验收。