C.I.分散红153的合成

C.I分散红153是由2-氨基-5,6-二氯苯并噻唑重氮化后,再与N-乙基-N-β-氰乙基苯胺偶合 而成。本文介绍了三种合成C.I.分散红153的方法。     

CI分散红153的稳定晶型

由2-氨基-5,6-二氯苯并噻唑和2-氨基-6,7-二氯苯并噻唑的混合物重氮化后,与N-(2-氰乙基)-N-乙基苯胺偶合,得到的C.I.分散红153为不稳定的β-晶型,易产生聚集作用。如将偶合后的湿滤饼与Demol     

水性C.I.颜料红57∶1的制备及分散性研究

采用自制的具有聚合物结构的端羟基聚醚型3-羟基-2-萘甲酸衍生物作为合成C.I.颜料红57∶1的第二偶合组分,采用共偶合工艺对C.I.颜料红57∶1进行了水性化改性。研究了衍生物在颜料合成中的最佳添加量,着重讨论了改性后的C.I.颜料红57∶1在水介质中的分散性能。结果表明:衍生物的最佳添加量为理论生成颜料质量的5%;与未改性的颜料相比,改性后颜料粒径缩小一半;离心分散100 min后所得水性色浆比吸光度为0.166,色浆黏度下降至102.7 mPa·s,即改性后的颜料分散稳定性得到了明显提高。     

分散红HR的染色性能研究

本文报道了新结构分散红HR的染色性能,并与C.I.分散红60和C.I.分散红343进行了对照。应用结果显示,分散红HR在色光上与C.I.分散红60近似,而在升华牢度和水洗牢度上略好于C.I.分散红60,是替代C.I.分散红60的理想品种。     

C.I.酸性红388新型喷墨染料的合成研究

2,4-二羧基苯甲醛与N,N-二乙基间羟基苯胺在酸性介质中缩合,产物在溶剂中脱水,再经氧化得到原染料。原染料经过纳滤膜脱盐及盐置换处理,喷雾干燥,最终制得新型喷墨染料C.I.酸性红388。对脱水用溶剂进行回收,实现清洁生产。     

过氧化氢氧化法合成C.I.酸性紫17

在催化剂存在下，以N-乙基-N-苄基苯胺磺化物与对-（N，N-二乙基）氨基苯甲醛在酸性条件下于95℃-100℃进行缩合。在pH=5-6时，用30%过氧化氢氧化，合成了C.I.酸性紫17,氧化收率86.5%。成品中铬含量为10.8mg/kg。     

C.I.活性红241水解性能研究及其“复合染料”的合成

采用高效液相色谱(HPLC)为分析手段,对C.I.活性红241在不同时间、温度(40℃,50℃,60℃)和pH(7.09,7.99,10.1)条件下活性基的水解性能及水解组分的稳定性进行了研究。结果表明:在40℃、pH7.09时,染料的活性基主要以β-羟乙基砜硫酸酯基的形式存在,随着温度或pH升高,β-羟乙基砜硫酸酯基会逐渐水解为乙烯砜基,且受pH的影响更为显著;而乙烯砜基在40℃、pH10.1和60℃、pH7.99两种情况下基本能够稳定存在。因此,控制温度为40℃、pH值介于7和10之间时,可以水解得到含β-羟乙基砜硫酸酯基和乙烯砜基的"复合染料"。最后,通过控制二次缩合反应过程的温度和pH值,得到了β-羟乙基砜硫酸酯基和乙烯砜基具有一定比例的C.I.活性红241"复合染料"。     

C.I.颜料红179的化学法颜料化

研究了一种C.I.颜料红179的化学反应颜料化方法。在含C.I.颜料红179粗品的水相中,加入氨基苯磺酸、苯酚或苯胺衍生物和表面活性剂,发生重氮化-偶合反应,在原位生成偶氮化合物。这种包括化学反应过程的颜料化加工方法,在改善C.I.颜料红179的分散性和颜料着色力的同时,又提高了颜料的产率。     

分散红ADD的试制

将C.I.分散红152与分散剂MF、NNO、木质素磺酸钠和水等混合,通过研磨、调色、喷雾干燥而制成分散红ADD。分散红ADD色光艳丽,各项坚牢度佳,强度高,扩散、分散、高温稳定性能优良,成本适中,而且染色pH适用范围宽,能在碱性条件下染色。可取代应用广泛的传统产品C.I.分散红74。     

C.I.分散橙76的合成

本文对C.I.分散橙76及其中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺的合成方法做了研究。中间体的纯度达到97%。     

C.I.分散蓝257及其中间体的合成

研究了以间乙酰氨基苯胺和对甲苯磺酸-β-甲氧基乙酯为原料,在缚酸剂氧化镁的作用下合成间乙酰氨基-N,N-二(β-甲氧基乙基)苯胺的工艺路线,然后与2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺的重氮盐偶合反应合成C.I.分散蓝257,总收率80%,并对产品进行上染性能测试.合成中间体间乙酰氨基-N,N-二(β-甲氧基乙基)苯胺较佳工艺条件为:水与对甲苯磺酸-β-甲氧基乙酯及间乙酰氨基苯胺摩尔比为10∶ 2.2∶ 1,且采用分段升温.     

C.I.颜料红146的合成和改性

讨论了主要合成条件和表面活性剂对C.I.颜料红146性能的影响。结果表明:合成C.I.颜料红146的较好工艺条件为:顺式偶合,偶合时间1小时,偶合结束pH为5.0,升温至90℃,保温30分钟,产品在80℃下干燥。添加表面活性剂后可得到色光偏蓝,着色力较高,分散性较好的C.I.颜料红146产品。     

C.I.分散红91的合成与应用

研究了以1-氨基-4-羟基-2-苯氧基蒽醌和己二醇为原料,在聚乙二醇溶剂中合成1-氨基-4-羟基-2-(6-羟基己氧基)蒽醌(C.I.分散红91)的工艺,获得较优合成工艺参数,产品总收率达85%,比文献值提高近10%。对合成的产品进行了结构表征与应用测试。     

影响棉上C.I.分散蓝14的皂洗变色因素分析

为了研究C.I.分散蓝14热转印棉织物皂洗变色的影响因素,探讨了架桥剂、温度、水和皂液浓度对热转移棉织物上C.I.分散蓝14颜色的影响,同时结合色度参数和反射率曲线考察了棉织物上C.I.分散蓝14皂洗变色现象。结果表明皂液浓度对热转印棉上C.I.分散蓝14皂洗后的颜色变化具有一定的影响,主要影响因素为水和皂液的温度,且颜色的变化随着温度的升高而增大;架桥剂本身对颜色的变化无显著影响。     

C.I.分散蓝257与其中间体的合成

研究了C.I.分散蓝257的合成工艺,并重点对其中间体的合成做了一些研究。对合成2-氯乙基甲基醚用的催化剂以及不同温度对产品质量的影响做了分析。     

C.I.分散黄71的合成技术

以1,8-萘二甲酸酐和2-硝基-4-甲氧基苯胺为原料,用水作为溶剂合成了C.I.分散黄71.其总收率可达到88％,高效液相色谱含量可达到99％.得到的产品经应用测试达到国内外同行水平.     

ACC 公司生产热转移印花用染料

据称,ACC 公司生产了一组热转移印花的 Ama-solve 染料,该染料包括十个经选择的染料,它们是:黄 BG(C.I.分散黄118);黄 C(C.I.分散黄54);黄 PF(C.I.分散黄3);黄4R(C.I.分散黄23);橙3R(C.I.分散橙89);红 EBP(C.I.分散红60);红 PGA(C.I.分散     

C.I.颜料红48:2的改性

在C I 颜料红48∶2的合成过程中,用不同类型的表面活性剂对其实施表面处理,研究了表面活性剂结构对C I 颜料红48∶2性能的影响。结果表明,添加阴离子表面活性剂、松香及其衍生物以及松香与阴离子表面活性剂、高分子分散剂的复配可以明显改善C I 颜料红48∶2的色光、透明度、流动性、着色力及分散性等多项应用性能。     

C.I.分散橙76及其中间体的合成

介绍了通过过氧化氢制备中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺的最佳方法,得到的产品质量好、污染小、纯度为97%、熔点为190～191℃。并将制备出的中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺用于C.I.分散橙76的合成,制得的成品成色好、分散度好、符合染料要求。     

C.I.分散橙30清洁合成工艺研究

介绍了C.I.分散橙30新的合成方法:以2,6-二氯-4-硝基苯胺为原料,在醇醚溶剂中用亚硝酰硫酸对其进行重氮化,采用萘磺酸稳定剂与之形成复盐,重氮盐以固体形态析出。再将其与N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺偶合,得到最终染料产品。重氮化母液可循环套用5次以上,得到的染料品质与传统工艺相当,硫酸用量减少70%以上。对影响反应的主要因素进行了研究,得到了较好的条件。