混种固态发酵大曲酒糟生产蛋白饲料的研究

以大曲酒糟为原料,采用有同化淀粉能力强的热带假丝酵母Y20－1和有降解纤维素和半纤维素能力的绿色木霉T2混合发酵,生产蛋白饲料。确立了固体发酵培养基最佳配比、营养盐的组成、初始含水量、初始pH值及发酵时间。对发酵产品的分析表明：粗蛋白增幅50.73%;真蛋白增幅43.40%,粗纤维降解率达20.10%,淀粉降解率高达61.81%。产品出率为90.56%。     

一株发酵木薯酒糟的热带假丝酵母菌株的分离及营养分析

采用富集培养方法分离到一株对木薯酒糟具有良好发酵性能的耐高温酵母菌株WHCZ.经形态、生理生化及分子分类鉴定为热带假丝酵母.氨基酸分析结果表明,该菌株的总氨基酸和必需氨基酸含量均高于产朊假丝酵母1807.对木薯酒糟的发酵试验结果表明,该菌株对木薯酒糟液的COD去除率比产朊假丝酵母更高;接种酵母菌株WHCZ后,经33℃摇床培养24h,木薯酒糟固形物的粗蛋白含量由原糟的12.48％升至19.6％,粗蛋白含量提高了57.77％.     

复合菌种固态发酵芭蕉芋酒糟生产蛋白质饲料的研究

以芭蕉芋酒糟为原料,利用具有降解纤维素和半纤维素能力的黑曲霉和高蛋白产朊假丝酵母混合发酵,生产蛋白质饲料。确定了酵母接种时间、混合发酵时间、培养基含水量、初始pH、营养盐组成和添加量以及装瓶量。结果表明:真蛋白质含量比发酵开始增加了54.22%,达到17.69%;粗纤维含量比发酵开始减少了23.50%,为9.31%;总糖和还原糖含量降幅较大,分别为98.1和98.4%;粗脂肪含量也有一定程度增加。     

酒糟酸水解液发酵生产木糖醇的研究

采用热带假丝酵母(Candida tropicalis 1779)发酵酒糟酸水解液生产木糖醇,分别利用单因素实验和正交实验考察了影响发酵效果的工艺条件。发酵在250mL摇瓶发酵瓶中进行。结果表明,当种子龄27h、接种量20mL和氮源添加量20mL时发酵效果最好。该条件下发酵液中木糖醇浓度为11.85mg/mL,木糖利用率为45.62%。发酵实验表明酒糟酸水解液作为碳源发酵生产木糖醇具有可行性。      

热带假丝酵母利用酒糟水解液发酵生产木糖醇的初步研究

对热带假丝酵母(C.tropicalis)AY91009利用酒糟(丢糟)水解液发酵木糖醇进行了初步研究。结果表明:最佳发酵时间48h,最佳种子龄22h。摇瓶分批发酵工艺条件的最佳组合是:起始pH5.5,接种量15%(v/v),装液量135mL,氮源加入量为10mL含有10g/L酵母膏和20g/L蛋白胨的有机氮源。除水解液本身含有的木糖外,1/10的葡萄糖加入量(w/w)有利于菌体生长和木糖醇的转化,蔗糖则会抑制木糖醇的生成。培养基中添加6g/L的NaCl、3g/L的KH2PO4、0.2g/L的MgSO4.7H2O有利于木糖醇的积累。     

混种固态发酵大曲酒糟生产蛋白饲料研究

以大曲酒糟为原料,采用同化淀粉能力强的热带假丝酵母Ｙ２０－１和有降解纤维素和关纤维素能力的绿色木霉Ｔ２混合发酵,生产刷蛋白饲料。确立了固体发酵培养基最佳配比、营养盐的组成、初始含水量、初始ｐＨ值及发酵时间。对发酵产品的分析表明：粗蛋白增幅５０．７３％,真蛋白增幅４３．４０％,粗纤维降解率达２０．１０％,淀粉降解率高达６１．８１％,产品出率为９０．５６％。     

响应面法优化酒糟水解液发酵生产木糖醇

研究热带假丝酵母(Candida tropicalis)GIM2.7发酵酒糟水解液生产木糖醇的最佳工艺条件,提高酒糟资源的利用率。在单因素试验结果的基础上,选择主要因素接种量、装液量、有机氮源添加量进行响应面优化。结果表明,当接种量为16%、有机氮源添加量5%、装液量109 mL/250 mL时,木糖醇转化率可达到57.8%,与预测值(60.4%)相接近,说明响应面优化酒糟水解液生产木糖醇的发酵条件是有效的。     

发酵木糖生产乙醇菌株的筛选与鉴定

从花圃土和腐朽树皮中各筛选得到一株可以发酵木糖产生乙醇的菌株。乙醇产量分别可达到6.98g/L和6.05g/L。经过18SrDNA同源性的分析,菌株3鉴定为间型假丝酵母（Candida intermedia）,而菌株621则为热带假丝酵母（Candida tropicalis）。对其发酵木糖、葡萄糖和混合糖的产物蒸馏后用气相色谱分析,主产物为乙醇,纯度高,副产物少。两菌株为下一步的菌种基因改造工作提供了研究基础。     

双菌种固态发酵酱渣生产蛋白质饲料的研究

研究了以酱渣为主要原料微生物固态发酵生产蛋白质饲料的工艺条件。结果表明：以黑曲霉、假丝酵母组合发酵，培养基配方为酱渣90g、麸皮10g、尿素0．8g、KH2PO4 0．6g，培养基厚度约为2cm，接种量为10％，自然pH值，含水量65％-70％，发酵温度为28℃。酱渣经黑曲霉和假丝酵母组合菌种发酵2d后，粗蛋白质含量从17．28％提高到25．79％，粗纤维从16．45％下降到13．68％。同时产品的氨基酸总量比原物料提高了44．66％。     

大米黄酒糟固态发酵生产优质酵母蛋白质饲料及其应用研究

对大米黄酒糟固态发酵生产优质酵母蛋白质饲料的生产工艺进行了优化,并对产品质量进行检测和质量评定,表明该产品具有良好的应用价值和广阔的应用前景.     

响应面法优化混合菌种发酵芭蕉芋酒糟产蛋白饲料工艺研究

以芭蕉芋酒糟为原料,利用黑曲霉和产朊假丝酵母2种菌种进行固态发酵生产蛋白饲料.利用Minitab软件设计了PlackettBurman筛选试验,从7种因素中筛选出尿素、营养盐pH值及装瓶量3个显著性影响冈素,经最陡爬坡试验,利用响应面中心组合设计对显著性影响因素进行优化,得出最适尿素浓度为0.57%,最适营养盐pH值为6.1,最适装瓶量为11%,真蛋白含量达到20.79%.     

小麦发酵产酒精及酒糟蛋白饲料工艺的研究

以小麦为原料进行酒精发酵研究,采用单因素试验探究了小麦粉浆固形物含量、液化时间、糖化酶添加量、酸性蛋白酶添加量对发酵效果的影响。结果表明,小麦粉浆固形物含量为28%,87～89 ℃液化1 h,糖化酶添加量1.1 kg/t原料,且酸性蛋白酶添加量0.03 kg/t粉时其发酵效果较好,最终发酵酒精度达（13.54±0.10）%vol,副产品小麦酒糟蛋白饲料粗蛋白含量达（38.58±2.00）%。     

混菌固态发酵玉米酒糟生产蛋白饲料的研究

以玉米酒糟为原料,采用正交试验对混菌固态发酵生产蛋白饲料的加工工艺进行研究。结果表明,底物水分含量对蛋白饲料的真蛋白含量影响最大,最佳发酵工艺为发酵时间54h,接种量30%,酒糟和豆粕比例7∶3,底物与水分比例1∶0.9。     

混株发酵混合酒糟生产含酶蛋白饲料的研究

对采用米曲霉和酵母菌，利用混合酒糟生产含酶饲料蛋白的培养基组成和发酵条件进行了研究。结果表明：最优的培养基配比是啤酒糟：黄酒糟：豆粕：麸皮为4：1：1：4，初始料水比1：1．8，硫酸铵2％和磷酸盐1％，米曲霉在酵母菌培养16h时接入，总发酵周期68h。混株发酵与单株发酵相比，酵母数提高了3倍，平均粗蛋白提高5．32％，比基质粗蛋白高9．5％，粗蛋白增幅为35．74％，且发酵产物中含有蛋白酶901U／g（干曲），纤维素酶1824U／g（干曲）。     

乳酸菌和酵母菌混合发酵制备谷物发酵饮料的工艺研究

以大麦芽、小米、赤小豆、燕麦为谷物原料,酵母菌和乳酸菌为发酵菌种混合发酵制备谷物发酵饮料。以感官评分为评价指标,先通过单因素试验研究了乳酸菌接种量、发酵温度等5个因素对谷物发酵饮料品质的影响,筛选出了乳酸菌接种量、发酵温度、酵母接种量三个主要影响因素,再通过响应面法进行了工艺优化。在优化其工艺条件的基础上,对谷物发酵液进行了调配。结果表明,最佳制备工艺为发酵温度38 ℃,乳酸菌接种量3.3%,酵母菌接种量0.7%,原麦汁浓度8 °P。添加发酵液50%,三氯蔗糖0.025%,槐花蜜5%制得的谷物发酵饮料感官评分为97分,酒精度为0.12%vol,接受度较高,可推广应用。     

酸性蛋白酶提取白酒丢糟中淀粉条件优化研究

为了提高丢糟中淀粉的利用率,采用酸性蛋白酶处理浓香型白酒丢糟,使与淀粉紧密结合的蛋白质得以分解,丢糟中的部分淀粉被释放后与淀粉酶直接接触被酶解,转化为可被微生物生长利用的多糖类物质。以淀粉和蛋白提取率为评价指标,考察酶解温度、酶解时间、酶解pH值、酶添加量对蛋白和淀粉提取率的影响,采用单因素及正交试验优化淀粉提取条件。结果表明,各因素对淀粉提取率结果影响顺序为：酶解温度＞酶解pH＞酶解时间＞酶添加量,最佳淀粉提取条件为酶解温度75 ℃,酶解时间120 min,酶解pH为4.0,酶添加量0.02 mL/g。在此最佳条件下,淀粉提取率为24.26%,蛋白提取率为12.21%。     

3菌共酵樱桃醋糟生产蛋白饲料的研究

以樱桃醋糟为原料、玉米粉为辅料,采用3菌共酵技术生产蛋白饲料。其最佳工艺条件为：硫酸铵1．5％,玉米粉20％,初始pH为6,菌种为米曲霉SC213、黑曲霉SC203、酵母菌SL—Y203,接种量11％,接种比例为1：2：2,发酵温度30℃。经3菌共酵后,饲料中粗蛋白含量可达38．7％,粗纤维含量降低41．3％,提高了饲料的营养价值和适口性。     

酶解机械预处理啤酒糟制备饲用蛋白肽

啤酒糟经过粉碎后筛分,筛下物经球磨后粗蛋白含量提高到38.8%,比原样提高了36.1%,水溶性蛋白含量提高到2.53%,比原样提高了3.1倍,经中性蛋白酶液态酶解,水溶性蛋白含量达到12.85%,比原样的7.88%提高了1.6倍,机械预处理显著提高了酶解效率。通过单因素实验和混合水平均匀设计实验,确定了啤酒糟最优酶解条件:加酶量2 400 U/g,酶解温度45℃,酶解pH 8.0,酶解时间8 h,此时水溶性蛋白含量能够达到21.31%,提取率达到54.9%。对酶解液进行真空冷冻干燥,制备饲用蛋白肽,粗蛋白含量达到78.8%,氨基酸含量达到74.6%,必需氨基酸含量达到28.18%,多肽含量达到60.8%。     

好氧堆肥法处置酿酒丢糟与废水污泥的原料配比

为同时解决白酒企业酿酒丢糟和酿酒废水污泥的污染问题,该研究设计了好氧堆肥发酵设备。设计4种不同的丢糟与污泥处理体积比例:1∶1、2∶1、3∶1和4∶1,以寻找丢糟污泥堆肥的最适原料配比。结果表明,丢糟与污泥体积比为2∶1时效果最好,pH、电导率、含水率、有机质降解率、铵氮、硝氮、总碳、总氮等多项值均处于良好水平,最终种子发芽指数(germination index,GI)达到0. 88(> 0. 8),显著高于其他3组的GI值(P <0. 05),完全满足通常认为的腐熟要求;丢糟与污泥体积比为3∶1、4∶1时效果一般,符合腐熟要求的指标参半,最终GI分别达到0. 72和0. 66,与0. 8有一定差距;而丢糟与污泥体积比为1∶1时效果较差,各项指标均处于较差水平,最终GI仅达0. 45(<0. 8)。该研究利用自主设计的好氧堆肥设备首次用好氧堆肥法同时处理丢糟与污泥,并生产丢糟有机肥,并对初始原料比例进行了探索,为切实解决白酒丢糟、污泥等固态废弃物问题提供了全新而有效的方法。