化工油品储运罐区安全仪表联锁控制方案探讨

化工油品罐区的安全是近年来石油化工行业关注的焦点。以某罐区为例,从工程设计角度,探讨了罐区几类与安全相关的联锁控制方案。按照罐区联锁控制方案的原则,并根据罐区联锁回路安全完整性等级评定的结果,合理地将联锁回路设置在SIS、DCS中。通过逻辑框图的形式,简单地比较了联锁控制方案在SIS、DCS中的不同配置,从而安全实现生产操作及要求,便于生产企业日常的安全生产管理,减少罐区安全事故的发生。     

关于DCS冗余配置方案的探讨

为保证系统更稳定、安全、可靠地运行,DCS中的关键设备通常会采用冗余设计。结合DCS实际运行情况,主要针对I/O卡件的故障问题进行了分析,发现冗余配置上存在的缺陷,对I/O卡件的硬件配置进行升级改造,规划软件组态,排除了安全隐患,从安全、经济角度综合考虑,制订了整改方案,保证了公司的稳定生产。     

石油化工过程中的自动控制

石油化工过程中的自动控制系统包括安全控制系统和仪表控制系统。石化企业注重对高危生产过程的监控检测,通过研发故障发现和分析模块,保障及时检测故障,准确定位故障,按时消除故障,从而将系统的安全性能和可靠性能提升。DCS监控系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,能够降低能源的消耗,提升企业的管理水平。利用DCS监控系统可以保证化工企业生产过程中每个环节准确、安全地进行,取得可观的经济利益和社会效益。现代石油化工企业中,控制系统将向着安全控制系统、仪表自动化控制系统一体化方向发展,智能化技术控制系统将得到广泛应用。     

浅析石油企业安全管理存在的问题及其措施

石油产业是我国经济发展的稳定保障,是国家经济的支柱。但石油生产具有一定的危险性,若不重视安全生产问题极度容易出现安全问题,从而给予国家和人民造成严重的经济损失,影响石油企业的长远发展。故此,提升石油企业安管水平是石油企业发展的核心问题。本文将主要阐述石油企业在安管方面存在的问题,进而结合问题提出相应的实践对策,从而提高石油企业的安管水平。     

浅析提高DCS运行可靠性的措施

随着工业自动化水平的不断提高,DCS在炼化生产装置已得到了广泛的应用。DCS安全、可靠、长周期的运行是生产装置正常生产的前提。本文简要探讨了提高DCS可靠运行的因素,并提出了问题处理方法和预防措施。     

DCS系统(RS3)在生产应用中的故障分析

对RS3集散控制系统在甲醇生产中的故障现象进行了深入检查，找出症结所在，彻底解决了RS3集散控制系统存在的问题，同时建立了DCS集散控制系统特护制度，为保障生产长周期、稳定、安全、优质地运行提供了可靠的条件。     

炼化企业当前员工培训的几个问题的探讨

企业发展靠人才,人才素质提高靠培训,在石油炼化企业,员工的技能水平是企业生产"安全、稳定、长周期、满负荷、优化操作"运行的必要保证。本文从如何提高培训效果、提升员工素质的角度,提出培训的组织形式、岗位互动式培训、DCS仿真培训、合理设置培训目标、分层次教学、培训教师的甄选、开展技能大赛等是做好企业培训工作应该关注的因素。     

基于Web Service的生产数据采集网络平台设计

工厂中在役的DCS种类繁多,为解决不同DCS厂家、不同DCS版本与上层应用之间的数据采集交互问题,提出了DCS生产数据采集网络平台的概念,针对该平台设计中涉及的抽象任务多线程启动、大数据存储、不同DCS数据接口器设计、数据分享等相关难题,提出了相应的解决办法。所设计的生产数据采集网络平台已成功应用于多家大型石油炼化企业,为上层应用提供了DCS生产数据,取得了良好的效果。     

腈纶厂单体回收分层罐界面控制系统的改进

利用DCS系统计算器功能修正一次仪表的测量误差；利用其触发器及其它逻辑功能改进仪表调，节器的选择性能。保证了生产的安全稳定。     

数据采集系统与DCS多项目软件包的使用与优化

石油化工生产企业随着生产扩大和产品种类增加,各装置采用不同时期不同版本的DCS. 为了实现集中采集和管理多套装置工艺数据,一些企业采用了数据集中采集系统和DCS多项目软件包将多套小同版本的DCS连接,介绍了应用PIMS数据采集系统和DCS多项目软件包并利用它扩展和优化装置DCS控制管理功能.     

全密度聚乙烯装置控制系统设计实现

分析了300 kt/a全密度聚乙烯生产工艺路线,根据工艺特点提出了DCS控制解决方案,实现了DCS软硬件配置和组态设计,对熔融指数等重要工艺指标给出了实现稳定控制的方案。结果表明,该控制系统设计合理,影响产品质量的熔融指数指标的控制稳定,产品质量合格,效果良好。     

PVC釜温控制系统DCS改造总结

介绍基于横河CENTUM-CS系统实现PVC聚合釜温度复杂控制系统的功能组态方式及DCS温控系统的运行过程。特别是批量程序和常规控制的结合,提高了间歇反应釜操作的自动化程度和温控精度,保障了安全稳定生产。     

DCS系统在塔河油田联合处理站的应用

DCS是采用 4C技术 (计算机、控制、通信和CRT图象 )而发展起来的分布式工业控制计算机系统 ,特别适合于大型连续性工业过程的自动控制。西北石油局在塔河油田原油联合处理站的扩建工程中引进了DCS系统。该系统具有生产运行参数监测全面、自动化程度高、实时性强、可靠性高、误差小、软件组态灵活等特点 ;在应用中具备生产报警和灵活的生产运行报表输出等功能 ,人机交互界面达到了很高的可视化程度。为原油处理工艺流程的安全运行提供了有力的保障 ,产生了很好的社会效益和经济效益 ,并且对生产管理的规范化、标准化建设起到了有力的促进作用。     

利用Honeywell TPS系统实现装置平稳率的计算与管理

Honeywell TPS系统是功能强大的DCS控制系统。在TPS平台上建立装置生产控制指标的计算与管理,既充分利用了DCS系统的可用资源和功能,同时也为生产的精细化管理提供了考核的依据。     

预测控制技术在丁二烯精制单元的应用

针对乙腈法抽提丁二烯装置精制单元生产过程中存在的控制难点,在DCS常规控制系统基础上,采用高级多变量鲁棒预测控制软件建立先进控制系统。应用后改善了生产过程的操作平稳性,提高了丁二烯收率,降低了单位生产能耗。     

常减压催化裂化装置及总厂调度联用的DCS－微机系统

介绍了荆门石油化工总厂常减压蒸馏装置、催化裂化装置及总厂调度联用的ＤＣＳ－微机系统。包括控制规模，软、硬件的配置，运行环境，实施情况及投用效果。ＤＣＳ－微机系统的应用，实现了总厂管理与生产车间控制系统的一体化，提高了管理及操作水平，取得了明显的经济效益。     

天然气净化厂DCS/ESD供配电优化

供配电的可靠性是DCS/ESD平稳运行的前提条件。为解决目前重庆天然气净化总厂DCS/ESD供配电存在的问题,提高天然气净化厂DCS/ESD供配电的可靠性,通过对其存在问题的具体分析,并结合多年生产实践经验和相关规范标准要求提出冗余供电、利用电源模块报警功能、优化端子柜和电源分配柜的配电方式、合理设置24 V DC供电线路保护端子等改进措施,并就UPS的使用问题进行探讨。改进措施的实施有效地提高了DCS/ESD供配电的可靠性及稳定性,从而实现了DCS/ESD安全平稳运行的目的。DCS/ESD供配电优化措施对新建或已建DCS/ESD工程具有一定的借鉴作用。     

DCS中产品配方管理程序的设计

充分利用DCS系统标准配置的控制及辅助功能模块资源 ,在DCS中将常规功能模块的组态及显示画面的组态有机地结合起来 ,实现原本需DCS的可选应用软件“产品配方管理程序”才能完成的配方数据管理、下载、控制等功能 ,从而提高DCS的应用水平及经济效益     

大庆乙烯裂解装置辅锅燃烧系统掺烧焦油的控制

介绍了乙烯装置辅助锅炉燃烧系统，在油(渣油)气混烧的基础上掺烧焦油，用DCS系统实现控制的过程。优化了控制方案，提高了燃烧效率；方便了工艺操作，解决了生产中存在的问题。