在工件侧面进行压紧用的压板

在机械加工过程中,一般是采用压板把工件压紧在工作台上的。但是有些时候,由于产量或其他原因,对于某些工件不能使用夹具,而用普通夹板夹紧,又会妨碍工件的加工(即工件受压板压紧的这个面必须加工),这样就要考虑采用其他形式的压板来压紧工件。下面介绍几种在工件侧面进行压紧的压板,既能保证加工质量,使用起来也很方便。     

以磨代刮的组合夹具

机床的导轨面或燕尾槽,过去多用手工刮研反复配制,劳动强度大。现应用组合夹具定位,可在平面磨床上一次磨出,提高效率2～4倍。磨拖板燕尾槽的组合夹具如图示,长轴1将加工完的V形槽定位,再用螺钉3将工件顶紧,两端用压紧螺钉5和压板4压     

挤压夹板

在刨铣加工中使用如图所示之挤压夹板,可方便地加工板形零件表面。夹板座1上开有长孔,穿过螺栓使其固定在工作台上。旋转螺栓2,压板3便可沿60°斜燕尾活动,将工件紧固,销钉4防     

可调式磨镶条电磁吸盘

镶条在机床导轨移动机构中,起着重要的收紧导向作用,镶条的精度将直接影响到机床的加工精度。在机床制造和修理过程中,如何来保证机床的加工精度,镶条和机床导轨的接触面将成为重要环节之一。我们以往的加工程序是:先将镶条在刨床上刨出一定的倾斜度,然后,在装配过程中反复配刮。这样,在刨床上加工时不易装夹,斜度面不易控制,钳工配刮时工作量大,生产效率低。针对此薄弱环节,我们利用废旧材料自制一台可调式磨镶条电磁吸盘,其结构如图所示。     

机床导轨面修复新方法

在机床维修中,导轨面修复逐渐采用镶板方法,有镶塑料板、层压板、耐磨铸铁板、钢板、DU材料等。但采取怎么样方法对导轨进行测量,能达到镶板后保持原来导轨的几何精度,这是值得大家探讨的。近几年来,我厂在BX2012龙门刨床导轨修复中摸索了一种新方法,现以该型号龙门刨床为例,介绍这种修理方法。首先,对龙门刨床导轨吻合条件作一下分析。一、导轨吻合条件BX2012龙门刨床的床身与工作台导轨是V-V组合。为了在大修后能保证床身导轨和工作台导轨完全吻合,及工作台齿条和床身多头蜗杆正确啮合,其导轨几何尺寸必须满足以下条件(如图1):     

磨床导轨贴敷抗磨塑料软带

某M131W外圆磨床,床身与工作台的导轨副被咬伤拉毛,深度达0．7～1．0mm,维修时采用抗磨塑料软带修复,修理工艺如下。 1． 刨、磨床身导轨面。在B2016A龙门刨床上刨去床身导轨面的拉伤层,刨削量以刚好刨去拉伤层为好;然后在导轨磨床上按要求磨出床身导轨面。 2． 精刨工作台导轨面,表面粗糙度Ra＜6．3μm。 3． 刮研。以床身导轨面为基准,配刮工作台导轨,要求在25×25mm2面积内均布20～25研点。 4． 根据床身导轨刨、磨量和工作台导轨刨、刮量,选取塑料软带厚度。 5． 贴敷。先用丙酮清洗工作台导轨面,擦拭干净,以去油、除锈、…     

北京市工人技术比赛试题1986年

....‘,口!日曰曰年 刨工工艺学 ~、是非硬(对的画“了”,错的画“x”) 1。在刨床上加工花键槽、多边形孔、内齿轮时,一般须使用四爪卡盘‘方能进行工作。() 2.用于加工各种成形面的样板刀,它的前面形状应采用曲面型。() 3。用v形槽定位轴类零件的最大优点是工件在任意方向上都没有定位 误差。() 4.在磁性工作台上装夹薄板形工件的形式是属于不完全定位。(),5。在刨床上加工采用辅助支承时,正确的操作应该先定位夹紧,然后笙 使用辅助支承。() 二、选择题 1。为了便于调整直镶条与燕尾零件的配合间隙,在其长度方向上均布 了数个调整螺钉,调整…     

机床镶条导磁磨夹具

机床镶条是一易损件。在平面磨床磨削塞铁时,需将磁力工作台一端抬起。才能进行磨削。由于磨床工作内容不断变换,所以每次磨削镶条斜面时,磨床的工作台都要重新调整。这样的加工方法效率低。为此我们应用导磁原理,设计了斜度为1:50、1:100等几种常用的磨镶条的导磁夹具(附图),只要在磁力工作台上加装这个夹具,即可在平磨上进行磨削,它比人工刮削提高工效近30倍。 导磁夹具用螺钉2将件1、件4及件3固定在一起。而件1和件4的底面各创有凹槽,其位置相互错开,当工件(可磁化的钢件)放在相应的导磁夹具上,磁力工作台通电后,磁力线形成闭合回路.工件…     

磨内孔夹具

磨削硬质合金铣刀的内孔,装夹困难。所以,我们设计了磨内孔夹具,提高工效3～4倍,并保证了质量。使用时将夹具体1夹紧在机床卡盘上,并以外圆和端面找正。夹具体1和压板4端面有1～2mm磨平的凸台,可很好压紧工件。夹具体1夹紧     

刨六角形用的夹具

六角螺母是各种机器中不可缺少的零件。我厂制造的各种压缩机上六角螺母的需要量很大。一般小六角螺母,我们用六角钢材制造;大六角螺母我们用圆钢在牛头刨床上刨成六角形。但是过去一直是用一块压板把圆钢压牢在刨床工作台上,用单刀加工,这样刨一根圆钢时间很长,远远跟不上需要。刨工李文沼同志改进了刨六角形用的夹具,同时采用双刀进行刨削,缩短了机动时间,提高了生产效率。     

铣床的万能夹具

附图是一个万能夹具,可以用在铣床上加工各种大小的工件。夹具的主体是一个槽铁2,用螺栓及压板8固定在工作台上。压板8共有四个。槽铁上有一对压板4,从工件6的两侧将工件夹紧。每个压板上镶有一个压块7,7上有锯齿,以保证夹紧工件。图上表示压板夹紧不同形状的     

铣床的万能夹具

附图是一个万能夹具,可以用在铣床上加工各种大小的工件。夹具的主体是一个槽铣2,用螺栓及压板8固定在工作台上。压板8共有四个。槽铁上有一对压板4,从工件6的两侧将工件夹紧。每个压板上镶有一个压块7,7上有锯齿,以保证夹紧工件。图上表示压板夹紧不同形状的     

简便可调夹具在钻床和铣床上的应用

湖南永州职业技术学院学生在钻铣床上实习时，由于工件的装夹都是使用普通平板夹具夹紧上件的（见图1），使用这类平压板夹具时，常常因加工不同的工件，需要寻找不同长度的压紧螺栓和相应的压板垫铁，并且还要使用较大的拧紧力才能将工件压紧，久而久之．压紧螺杆极易滑丝，由此，影响夹具的正常使用。为了解决上述问题，本文作者根据加工不同零件的尺寸大小，设计出一套简便可调适用于钻、铣床加工的手动夹具。     

龙门刨床工作台导轨拉伤修复实例

本文通过以龙门刨床工作台导轨两侧靠近端部存在较大面积严重拉伤的故障实例,从整体镶条、焊补和新材料修复的角度,讨论了修复方法的选择;进而提出了七项修复工艺,取得理想效果。     

工件夹紧与辅助支承锁紧联动夹具

辅助支承广泛用在工件刚性不足的场合。本夹具利用联动机构,使得辅助支承的夹紧在工件夹紧时自动完成。该夹具用于在组合机床上铣削机油泵安装面。工件以一面两孔定位,油缸(未画出)传动装置通过活塞杆1推动压板2将工件压紧。由于加工面悬伸、且离夹紧位置较远,为了防止工件受切削力而变形,设置顶杆12起辅助支承作用。     

铣刀磨孔夹具的改进

在齿轮铣刀磨孔时,我厂过去采用三点定位、压板螺丝夹紧的夹具,即利用三个圆柱沿已经铲制好的铣刀齿顶后面进行定位,然后用压板、螺丝将铣刀端面压紧于夹具上。这种压紧方式存在下列两个缺点: 1. 每次装拆工件,均需紧、松压紧螺丝,因此     

轴类零件钻孔夹具

本夹具是用来完成小型轴类零件钻孔工序的。其主要特点是结构紧凑、小巧灵便.夹具结构如图所示。图中定位板是适应定位面到孔中心距为30mm的工件,若超出此范围,需把定位板卸掉,直接在机床工作台上加装定位挡块,这时夹具必须紧固在机床工作台上。压紧部分采用偏心轴机构,并通过杠杆和压块将工件压紧,这时出现了夹紧力与切削力反向的缺陷。但考虑到一般加工     

硬质合金面铣刀通用装配夹具

为了提高硬质合金面铣刀的装配精度,前苏联推出了如附图所示,用于直径为125、160和200mm硬质合金镶齿面铣刀的通用装配夹具。当装配时,将铣刀的刀体2安装在心轴8上(直径160和200mm的面铣刀须用过渡衬套7对准中心),并由带可换样板5的压板6固定。     

自动调整式压板

在机械加工过程中,工件的压紧一般采用压板和垫铁来实现,其压紧高度要选择不同高低的垫块进行调整,由于辅助时间很长,使用时很不方便。最近上海人民机器厂制造了0～55mm、0～80mm、0～100mm三种自调式压板,已在组合夹具上使用,效果较为显著;上海专用机械厂也采用类似结构,制成了铣床上的自调式压板,使用结果良好。这种自调式压板也适用在立车、铣床、牛头刨床、龙门刨床和龙门铣床等机床上使用。其结构可参见图1(在下页)。     

珩磨机夹紧辅件的改进

我厂有8台MB4215珩磨机,用于加工缸套。该机工作台为转盘式,转盘上有两个固定油缸,分别从上方压紧缸套。工作时,一个油缸压紧缸套,珩磨头珩磨内孔,另一个油缸松开,操作者从夹具